本发明专利技术的目的是解决因污染变矩器内部焊接污染的技术问题。为实现本发明专利技术目的而采用的技术方案是这样的，一种带防止焊接污染结构的液力变矩器，包括通过止口扣合在一起的泵轮总成和导轮总成,其特征在于：所述泵轮总成与导轮总成相扣合的止口是凸止口，所述导轮总成与泵轮总成相扣合的止口是凹止口。所述凸止口上套有一个金属环，所述金属环与凸止口台阶面之间具有环形槽。当导轮总成的凹止口扣合时，凹止口端面压紧金属环，通过焊接让泵轮总成和导轮总成连接成一体。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术专利涉及流体传动装置领域，具体是一种液力变矩器。
技术介绍
随着我国汽车工业的高速发展，自动变速器在现代轿车上的应用越来越广，液力变矩器是AT、CVT自动变速器上的核心部件之一。液力变矩器是利用液体的流动将发动机扭矩平稳地传递给自动变速器。液力变矩器内部是一个环形装置，其中充满自动变速器传动油，位于发动机和自动变速器之间。目前轿车上广泛采用由泵轮、涡轮、导轮和闭锁离合器组成的单级双相三元件闭锁式综合液力变矩器。泵轮为主动件，通过与其焊接成一体的盖总成与飞轮连接，将机械能转化为液能，引导液体冲击涡轮叶片，使叶片转动而驱动涡轮，实现液能向机械能转化，涡轮为被动件与变速器输入轴连接，介于上述两叶轮之间的导轮是通过单向离合器及导轮轴套固定在自动变速器油泵盖上，而闭锁离合器则安装在盖总成与涡轮之间。汽车液力变矩器的主要零部件，如泵轮总成、导轮总成、涡轮总成、盖总成和闭锁离合器总成之间的连接关系已在现有的文献中有明确的记载。 轿车用液力变矩器在装配完成后，通过将泵轮总成与盖总成焊接到一起。目前采用的焊接方式是二氧化碳和氩气混合气体保护焊接，由于在泵轮与盖的装配间隙，在焊接过程中焊接飞溅可能进入液力变矩器内部，污染变矩器内部导致变矩器工作失效。
技术实现思路
本专利技术专利的目的是解决因污染变矩器内部焊接污染的技术问题。 为实现本专利技术专利目的而采用的技术方案是这样的，一种带防止 焊接污染结构的液力变矩器，包括通过止口扣合在一起的泵轮总成和盖总成,所述泵轮总成与盖总成相扣合的止口是凸止口，所述盖总成与泵轮总成相扣合的止口是凹止口。所述凸止口上套有一个金属环，所述金属环与凸止口台阶面之间具有环形槽。 当盖总成的凹止口扣合时，凹止口端面压紧金属环，通过焊接让泵轮总成和盖总成连接成一体。 进一步，所述金属环的轴截面是矩形。所述金属环轴向的厚度为L1。所述环形槽的宽度为L2。L1＝0.125×L2～0.28×L2。 金属环到凸止口端面的距离为L4，所述凹止口端面到凹止口台阶的距离为L3，L3＜L4。 进一步，所述金属环与泵轮总成的凸止口是通过车加工一体成型的。 本专利技术专利的工作过程：液力变矩器总成装配完后，泵轮外壳止口上的金属环与盖总成外壳的止口端面紧紧贴合，起到一定的密封作用，防止在总成焊接时，焊接的飞溅等污染物进入变矩器内部对变矩器造成污染。 本专利技术新型的主要效果是：通过改变泵轮总成与盖总成配合处的结构，可以防止总成焊接时，一些粉尘或颗粒进入液力变矩器内部，造成污染。 本专利技术新型可广泛应用于需要进行总成焊接的汽车液力变矩器中。 附图说明图1为现有汽车综合式液力变矩器的结构示意图； 图2图1中L部分的局部放大图； 图3为本专利技术新型的泵轮总成与盖总成装配止口处示意图。 图中：泵轮总成1；导轮总成2；第一止推轴承3、第二止推轴承4；涡轮总成5；闭锁离合器总成6；盖总成7；焊缝8；改进后的泵轮总成9；凹止口端面701；凹止口台阶702；金属环901；环形槽902；凸止口台阶面903；凸止口端面904。 具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明，但不应该理解为本专利技术上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本专利技术上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本专利技术的保护范围内。 参见图1和2，图中为现有的液力变矩器。由泵轮总成1；导轮总成2；第一止推轴承3、第二止推轴承4、涡轮总成5、闭锁离合器总成6和盖总成7等零部件构成。该装置的泵轮总成1和盖总成7结合处是焊缝8。在焊缝8形成的过程中，难以避免污染物进入泵轮总成1和盖总成7组成的壳体的内部。 一种带防止焊接污染结构的液力变矩器，包括通过止口扣合在一起的泵轮总成1和导轮总成2,所述泵轮总成1与盖总成7相扣合的止口是凸止口，所述盖总成7与泵轮总成1相扣合的止口是凹止口。所述凸止口上套有一个金属环901，所述金属环901与凸止口台阶面903之间具有环形槽902。 当盖总成7的凹止口扣合时，凹止口端面701压紧金属环901，通过施加压力，金属环901发生形变，使得二者之间的缝隙被封堵。然后，通过焊接金属环901与盖总成7接触处，让泵轮总成1和盖总成7连接成一体。 实施例中，所述金属环901的轴截面是矩形。所述金属环901轴向的厚度为L1，所述环形槽902的宽度为L2，L1＝0.125～0.28L2。优 选地，所述金属环901轴向的厚度为L1＝1mm。所述环形槽902的宽度为L2＝4mm。 金属环901到凸止口端面904的距离为L4，所述凹止口端面701到凹止口台阶702的距离为L3，L3＜L4。优选地，金属环901到凸止口端面904的距离L4＝7.8mm，所述凹止口端面701到凹止口台阶702的距离L3＝6.6mm。 实施例中，金属环901可以是单独加工后安装在泵轮总成1的凸止口上。更好的方式是，所述金属环901与泵轮总成1的凸止口是通过车加工一体成型的，即在泵轮总成1的凸止口上车削出一个环形槽902。所述环形槽902的一侧即形成了金属环901。 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带防止焊接污染结构的液力变矩器，包括通过止口扣合在一起的泵轮总成(1)和盖总成(7),其特征在于：所述泵轮总成(1)与盖总成(7)相扣合的止口是凸止口，所述盖总成(7)与泵轮总成(1)相扣合的止口是凹止口；所述凸止口上套有一个金属环(901)，所述金属环(901)与凸止口台阶面(903)之间具有环形槽(902)；当盖总成(7)的凹止口扣合时，凹止口端面(701)压紧金属环(901)。
【技术特征摘要】
1.一种带防止焊接污染结构的液力变矩器，包括通过止口扣合
在一起的泵轮总成(1)和盖总成(7),其特征在于：所述泵轮总成
(1)与盖总成(7)相扣合的止口是凸止口，所述盖总成(7)与泵
轮总成(1)相扣合的止口是凹止口；所述凸止口上套有一个金属环
(901)，所述金属环(901)与凸止...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋勇，侯天强，吕浩，
申请(专利权)人：重庆红宇精密工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。