酯类增塑剂的制备方法及由所述方法制备的酯类增塑剂技术

本发明专利技术涉及一种酯类增塑剂的制备方法以及由所述方法制备的酯类增塑剂。具体而言，涉及一种酯类增塑剂的制备方法，其特征在于，包括：使100重量份的对苯二甲酸二辛基酯与0.1～89.9重量份的丁醇进行酯交换反应的步骤，以及通过所述方法制备的酯类增塑剂。根据本发明专利技术可提供新型的酯类增塑剂的制备方法、以及由所述制备方法制备的具有优异物理性质的酯类增塑剂等。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种酯类增塑剂的制备方法及由所述方法制备的酯类增塑剂。具体而言，本专利技术涉及新型酯类增塑剂的制备方法及由所述方法制备的具有优异物理性质的酯类增塑剂。
技术介绍
酯类增塑剂通常通过酸和醇的酯化反应而进行制备。此时，酯化反应一般在酸催化剂或金属催化剂的存在下实施。目前，作为酯类增塑剂而广泛使用邻苯二甲酸二-2-乙基己酯等，然而，由于其作为使内分泌系统紊乱的环境激素而对人体有害，且在改善树脂的可加工性及发泡性方面也有限。因此，目前需要开发出不仅环保而且能够充分地改善树脂的可加工性及发泡性的酯类增塑剂，以及能够高效地制备所述酯类增塑剂的方法。
技术实现思路
技术问题为了解决如上所述的现有技术中所存在的问题，本专利技术的目的在于，提供一种新型酯类增塑剂的制备方法及由所述方法制备的具有优异物理性质的酯类增塑剂。本专利技术的上述目的及其他目的能够通过下文中的叙述而得以实现。解决问题的方案为了实现上文所述的目的，本专利技术提供一种酯类增塑剂的制备方法，其包含：使100重量份的对苯二甲酸二辛基酯与0.1～89.9重量份的丁醇进行酯交换反应的步骤。此外，本专利技术还提供一种酯类增塑剂的制备方法，包括：a)使100重量份的对苯二甲酸二辛基酯与0.1～89.9重量份的丁醇进行酯交换反应的步骤，以及b)在所述反应之后，通过蒸馏而去除未反应的丁醇及反应副产物辛醇的步骤。此外，本专利技术提供一种酯类增塑剂，其包含：重量百分比30～99％的对苯二甲酸二辛基酯(DOTP)、重量百分比1～70％的对苯二甲酸丁基辛基酯(BOTP)、以及重量百分比0～20％的对苯二甲酸二丁基酯(DBTP)。此外，本专利技术提供一种树脂组合物，其包含：所述酯类增塑剂、及乙烯类树脂或氯乙烯类树脂。有益效果如上文所述，根据本专利技术能够提供新型的酯类增塑剂的制备方法、以及由所述制备方法制备的具有优异物理性质的酯类增塑剂。附图说明图1为表示根据本专利技术的在酯交换反应(丁醇添加量：与重量百分比10％的对苯二甲酸二辛基酯相对应的量)时根据反应温度的调节及有无催化剂，对苯二甲酸丁基辛基酯生成量的变化的曲线图。图2为表示根据本专利技术的在酯交换反应(反应温度160℃°)时根据丁醇的添加量，对苯二甲酸丁基辛基酯生成量的变化的曲线图。具体实施方式以下，对本专利技术进行详细说明。本专利技术的酯类增塑剂的制备方法，其特征在于，包括：使100重量份的对苯二甲酸二辛基酯与0.1～89.9重量份的丁醇进行酯交换反应的步骤。在本文中，酯类增塑剂是指，用作增塑剂或可用作增塑剂的酯类化合物，及由所述酯类化合物组成的组合物或包含所述酯类化合物的组合物。列举一示例，通过所述酯交换反应，使所述对苯二甲酸二辛基酯转化成重量百分比30～99％的对苯二甲酸二辛基酯、重量百分比1～70％的对苯二甲酸丁基辛基酯、以及重量百分比0～20％的对苯二甲酸二丁基酯。在上述范围内，具有可以得到工艺效率较高、可加工性及吸收速度优异的酯类增塑剂的效果。列举另一示例，通过所述酯交换反应，使所述对苯二甲酸二辛基酯转化成重量百分比39～80％的对苯二甲酸二辛基酯、重量百分比10～60％的对苯二甲酸丁基辛基酯、以及重量百分比1～15％的对苯二甲酸二丁基酯。在上述范围内，具有可以得到工艺效率较高、可加工性及吸收速度优异的酯类增塑剂的效果。列举又一示例，通过所述酯交换反应，使所述对苯二甲酸二辛基酯转化成重量百分比47～70％的对苯二甲酸二辛基酯、重量百分比20～50％的对苯二甲酸丁基辛基酯、以及重量百分比3～10％的对苯二甲酸二丁基酯。在上述范围内，具有可以得到工艺效率较高、可加工性及吸收速度优异的酯类增塑剂的效果。列举又一示例，通过所述酯交换反应，使所述对苯二甲酸二辛基酯转化成重量百分比64.5～98.9％的对苯二甲酸二辛基酯、重量百分比1～32％的对苯二甲酸丁基辛基酯、以及重量百分比0.1～3.5％的对苯二甲酸二丁基酯。在上述范围内，具有可以得到工艺效率较高、可加工性及吸收速度优异的酯类增塑剂的效果。以对苯二甲酸二辛基酯100重量份为基准，可以添加0.1～89.9重量份、或3～50重量份的丁醇。在上述范围内，具有可以得到工艺效率较高、可加工性及吸收速度优异的酯类增塑剂的效果。列举一示例，所述对苯二甲酸二辛基酯与丁醇的摩尔比为1：0.005～5.0、1：0.2～2.5、或1：0.3～0.8。在上述范围内，具有可以得到工艺效率较高、可加工性及吸收速度优异的酯类增塑剂的效果。列举一示例，所述酯交换反应在120℃～190℃、135℃～180℃、或141℃～179℃的温度下实施。在上述范围内，具有可以在短时间内获得所期望的组成比的酯类增塑剂的效果。列举一示例，所述酯交换反应的反应时间为0.1～10小时、0.5～8小时或1～6小时。在上述范围内，具有可以以节约成本的方式得到所期望的组成比例的酯类增塑剂的效果。本专利技术的反应时间从反应物被升温后达到反应温度的时刻开始进行计算。列举一示例，所述酯交换反应可以在酸催化剂或金属催化剂的存在下实施。此时，具有可以缩短反应时间的效果。列举一示例，所述酸催化剂可以为，硫酸、甲磺酸或对甲苯磺酸等，所述金属催化剂可以为，有机金属催化剂、金属氧化物催化剂、金属盐催化剂或金属本身。列举一示例，所述金属成分可以为，锡、钛、锆等。此外，列举一示例，所述酯交换反应可以为非催化反应。列举一示例，所述酯类增塑剂的制备方法还可以包括：在酯交换反应之后，通过蒸馏而去除未反应的丁醇及反应副产物辛醇的步骤。列举一示例，所述蒸馏为二段式蒸馏，利用沸点的差异而分别对丁醇及辛醇进行分离。列举另一示例，所述蒸馏可以为混合蒸馏。在此情况下，由于增塑剂的组成变化较小，因此能够较稳定地确保所期望的酯类增塑剂的组成。本专利技术的混合蒸馏是指，同时对丁醇及辛醇进行蒸馏的蒸馏。所述酯类增塑剂可以包含重量百分比30～99％的对苯二甲酸二辛基酯、重量百分比1～70％的对苯二甲酸丁基辛基酯、以及重量百分比0～20％的对苯二甲酸二丁基酯。在上述范围内，树脂的可加工性及吸收速度的改善效果优异。列举一示例，所述酯类增塑剂可以包含重量百分比39～80％的对苯二甲酸二辛基酯、重量百分比10～60％的对苯二甲酸丁基辛基酯、以及重量百分比1～15％的对苯二甲酸二丁基酯。在上述范围内，树脂的可加工性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酯类增塑剂的制备方法，其特征在于，包括：使100重量份的对苯二甲酸二辛基酯与0.1～89.9重量份的丁醇进行酯交换反应的步骤。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.06.14 KR 10-2013-0068197;2013.07.03 KR 10-2011.一种酯类增塑剂的制备方法，其特征在于，包括：使100重量份的对
苯二甲酸二辛基酯与0.1～89.9重量份的丁醇进行酯交换反应的步骤。
2.如权利要求1所述的酯类增塑剂的制备方法，其特征在于，所述酯交
换反应为，使所述对苯二甲酸二辛基酯转化成重量百分比30～99％的对苯二
甲酸二辛基酯、重量百分比1～70％的对苯二甲酸丁基辛基酯、以及重量百分
比0～20％的对苯二甲酸二丁基酯的反应。
3.如权利要求1所述的酯类增塑剂的制备方法，其特征在于，所述丁醇
的量为1～50重量份。
4.如权利要求1所述的酯类增塑剂的制备方法，其特征在于，所述对苯
二甲酸二辛基酯与所述丁醇的摩尔比为1：0.005～5.0。
5.如权利要求4所述的酯类增塑剂的制备方法，其特征在于，所述对苯
二甲酸二辛基酯与所述丁醇的摩尔比为1：0.2～2....

【专利技术属性】
技术研发人员：金显圭，郑茶苑，李美然，高东铉，
申请(专利权)人：LG化学株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR