本发明专利技术公开了一种灌溉用多孔管材的制造方法，主要包括配料、热混、冷混、挤出、冷却定型、牵引和钻孔步骤，最后得到的管材的冷却管段钻出了成排的滴灌孔。本发明专利技术在生产管材的过程中就对管材进行钻孔，能一次性地将滴灌用的管材生产出来，提高用于滴灌管材生产的效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高分子化合物领域，具体涉及一种灌溉用多孔管材的制造方法。
技术介绍
我国塑料管道发展很快，质量在不断提高。目前，已初步形成以聚氯乙烯（PVC-U）管、聚乙烯（PE）管和聚丙烯（PP-R）管为主的塑料管产业。目前，我国合成树脂生产能力达到1000万吨，列美国、日本、德国、韩国之后，居世界前五位。PVC-U管道是以卫生级聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序以完成管材、管件的生产。PVC-U管道和传统的管道相比，具有重量轻、耐腐蚀、水流阻力小、节约能源、安装迅捷、造价低等优点，受到大力推广应用，效益显著。我国从上个世纪80年代开始，在市政工程及建筑工程中试点应用PVC-U管道，经过10多年的推广，PVC-U管道得到长足发展，但人均消费量仍不足美、日、西欧等发达国家和地区的1/15。随着国家建设部等五部门联合发出“大力发展化学建材”的通知，加大了对PVC-U塑料管道的推广应用步伐，卫生、环保型PVC-U给水管道已不断取代高能耗、高污染、高造价、低卫生指标的传统管道。广泛应用于：城镇自来水输水供水工程、建筑内外供水工程、工矿企业供水工程、地埋消防供水工程、农田水利输水灌溉工程、园林园艺绿化供水工程、水产养殖业供水排水工程等，并取得良好的经济效益和社会效益。目前的灌溉的方法主要有漫灌、喷灌、微喷灌、滴灌和渗灌，其中，滴灌是将水一滴一滴地、均匀而又缓慢地滴入植物根系附近土壤中的灌溉形式，滴水流量小，水滴缓慢入土，可以最大限度地减少蒸发损失，如果再加上地膜覆盖，可以进一步减少蒸发，滴灌条件下除紧靠滴头下面的土壤水分处于饱和状态外，其它部位的土壤水分均处于非饱和状态，土壤水分主要借助毛管张力作用入渗和扩散。所以滴灌的灌溉方法对水的利用率非常高。滴灌所用的管材需要在管材上钻孔，现有对管材的加工方法是，取生产好的完整的管材，然后人工线下用电钻对管材开孔，得到滴灌用的管材，这种对管材钻孔加工的方式会浪费更多的时间，生产效率较低。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种线上对管材进行钻孔加工，能一次性地将滴灌用的PVC-U管材生产出来的灌溉用多孔管材的制造方法。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种灌溉用多孔管材的制造方法，包括如下步骤：（1） 配料，以下均为重量份，取PVC树脂90～100份，轻质碳酸钙3～5份，稳定剂2～4份，润滑剂0.15～0.3份，抗冲改性剂2～3份；（2） 热混，将步骤（1）中的原料放在热混机内热混，热混温度为110～120℃，时间为8～12分钟；（3） 冷混，将热混后的原料放在冷混机内冷混，冷混温度为38～45℃，物料温度低于45℃时放料；（4） 挤出，将冷混后的物料在挤出机中挤出，机身温度控制在150～195℃，挤出机内的真空度≥0.04MPa（5） 冷却定型，将挤出的物料在真空冷却定型箱内冷却定型，真空冷却定型箱内的真空度控制在0.03～0.06MPa，水温控制在21～27℃；（6） 牵引，用牵引机对冷却管段进行轴向牵引；（7） 钻孔，通过电动钻孔装置对冷却管段钻出成排的滴灌孔，电动钻孔装置与冷却管段同步移动，钻头单次钻孔动作时间为2～3秒，所述滴灌孔的孔径为1～2mm，相邻滴灌孔的间距为5～20mm。采用上述技术方案时，本专利技术经配料、热混、冷混、挤出、冷却成型、牵引和钻孔步骤，最后在得到的PVC-U管材的冷却管段钻出了成排的滴灌孔，本专利技术在生产PVC-U管材的过程中就对管材进行钻孔，所以能一次性地将滴灌用的PVC-U管材生产出来，与
技术介绍
中提及的线下钻孔相比，制造的工序显然更加简单，能提高生产的效率，这种PVC-U管材能使用在输水灌溉工程，并用于滴灌。进一步，所述PVC树脂为SG-4型PVC树脂或SG-5型PVC树脂。上述两种PVC树脂能够达到国家标准（GB/T5761-2006）要求，并具有较好的物理机械性能。进一步，所述稳定剂为钙锌稳定剂。上述抑制PVC树脂在加工过程中制品变色、分解、性能变坏，由于铅盐类稳定剂在给水管材上已被禁用，有机锡类稳定剂在使用上也受到了一定的限制，但钙锌稳定剂主要用于给水管材的生产，安全等级高，所以钙锌稳定剂才是禁铅后最好的替代稳定剂。进一步，所述润滑剂为聚乙烯蜡。该润滑剂在中后期润滑效果显著，而且使用量很少就能达到理想的光泽度，以及物料中后期的稳定、润滑效果。进一步，所述抗冲改性剂为氯化聚乙烯、丙烯酸脂类加工助剂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种，或几种的混合物。抗冲改性剂能显著提高管材的抗冲击强度，上述几种抗冲改性剂为几种常规使用的改性剂。进一步，所述抗冲改性剂为氯化聚乙烯。与其他两种抗冲改性剂相比，氯化聚乙烯的价格更便宜，所以能降低管材的生产成本。进一步，原料中还添加有1～2份金红石型TiO2。TiO2能够屏蔽紫外线对管材的照射，金红石型TiO2防老化性能较为卓越，效果较理想，而且管材在户外长期使用不易褪色老化。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：图1是本专利技术一种灌溉用多孔管材的制造方法实施例制造的流程图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：实施例1一种灌溉用多孔管材的制造方法，包括如下步骤：（1） 配料，以下均为重量份，取SG-5型PVC树脂90份，轻质碳酸钙3份，钙锌稳定剂2份，聚乙烯蜡0.15份，氯化聚乙烯2份和1份金红石型TiO2；（2） 热混，将步骤（1）中的原料放在热混机内热混，热混温度为110℃，时间为8分钟；（3） 冷混，将热混后的原料放在冷混机内冷混，冷混温度为38℃，物料温度低于45℃时放料；（4） 挤出，将冷混后的物料在挤出机中挤出，机身温度控制在150℃，挤出机内的真空度为0.04MPa（5） 冷却定型，将挤出的物料在真空冷却定型箱内冷却定型，真空冷却定型箱内的真空度控制在0.03MPa，水温控制在24℃；（6） 牵引，用牵引机对冷却管段进行轴向牵引；（7） 钻孔，通过电动钻孔装置对冷却管段钻出成排的滴灌孔，电动钻孔装置与冷却管段同步移动，钻头单次钻孔动作时间为2秒，所述滴灌孔的孔径为1mm，相邻滴灌孔的间距为5mm。。实施例2一种灌溉用多孔管材的制造方法，包括如下步骤：（1） 配料，以下均为重量份，取SG-5型PVC树脂95份，轻质碳酸钙4份，钙锌稳定剂3份，聚乙烯蜡0.2份，氯化聚乙烯2份和1份金红石型TiO2；（2） 热混，将步骤（1）中的原料放在热混机内热混，热混温度为115本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种灌溉用多孔管材的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)配料，以下均为重量份，取PVC树脂90～100份，轻质碳酸钙3～5份，稳定剂2～4份，润滑剂0.15～0.3份，抗冲改性剂2～3份；(1)热混，将步骤（1）中的原料放在热混机内热混，热混温度为110～120℃，时间为8～12分钟；(2)冷混，将热混后的原料放在冷混机内冷混，冷混温度为38～45℃，物料温度低于45℃时放料；(3)挤出，将冷混后的物料在挤出机中挤出，机身温度控制在150～195℃，挤出机内的真空度≥0.04MPa(4)冷却定型，将挤出的物料在真空冷却定型箱内冷却定型，真空冷却定型箱内的真空度控制在0.03～0.06MPa，水温控制在21～27℃；(5)牵引，用牵引机对冷却管段进行轴向牵引；(6)钻孔，通过电动钻孔装置对冷却管段钻出成排的滴灌孔，电动钻孔装置与冷却管段同步移动，钻头单次钻孔动作时间为2～3秒，所述滴灌孔的孔径为1～2mm，相邻滴灌孔的间距为5～20mm。
【技术特征摘要】
1.一种灌溉用多孔管材的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)配料，以下均为重量份，取PVC树脂90～100份，轻质碳酸钙3～5份，稳定剂2～4份，润滑剂0.15～0.3份，抗冲改性剂2～3份；
(1)热混，将步骤（1）中的原料放在热混机内热混，热混温度为110～120℃，时间为8～12分钟；
(2)冷混，将热混后的原料放在冷混机内冷混，冷混温度为38～45℃，物料温度低于45℃时放料；
(3)挤出，将冷混后的物料在挤出机中挤出，机身温度控制在150～195℃，挤出机内的真空度≥0.04MPa
(4)冷却定型，将挤出的物料在真空冷却定型箱内冷却定型，真空冷却定型箱内的真空度控制在0.03～0.06MPa，水温控制在21～27℃；
(5)牵引，用牵引机对冷却管段进行轴向牵引；
(6)钻孔，通过电动钻孔装置对冷却管段钻出成排的滴灌孔，电动钻孔装置与冷却管段同步移动，钻头单次...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐涪灵，
申请(专利权)人：重庆鸽牌电工材料有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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