一种两段提升管催化裂化防结焦沉降器制造技术

两段提升管催化裂化防结焦沉降器包括沉降器外壳，沉降器外壳内部设有一段、二段提升管粗旋风分离器、一段、二段顶旋风分离器，其中，在该沉降器内设有罩体，罩体的内、外在底部是连通的，一段、二段粗旋料腿伸入罩体内，一段提升管粗旋风分离器的出气口与一段顶旋风分离器的进气口之间非直接连接，二段提升管粗旋风分离器的出气口与二段顶旋风分离器的进气口之间是密闭连接，且通过导气管将罩体与二段粗旋升气管相连通，导气管的一端设在罩体上部。采用该装置从根本上避免大量油气进入沉降器的广大空间，很好地减缓或抑制沉降器内结焦，延长催化裂化装置操作周期；当操作条件发生波动时，避免了罩体内出现憋压或催化剂从导气管离开的状况发生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种重油催化裂化防结焦沉降器，具体的，涉及一种两段提升管催化裂化防结焦沉降器。
技术介绍
催化裂化(FCC)是我国炼油工业中最重要的二次加工过程，其目的是提高原油加工深度和产品质量，增加轻质油产量。随着催化裂化工艺和催化剂技术的不断发展，催化原料油拓展到渣油，原料油重质化导致重油催化裂化装置沉降器系统、油气管线、分馏塔底、油浆系统中设备表面上的结焦问题变得日益严重。设备器壁结焦问题已成为影响重油催化裂化装置长周期平稳运行的一个重大隐患，如果装置发生异常波动(如进料中断、再生器闷床等)，沉降器内结焦块一旦发生脱落，堵塞催化剂循环通道，导致循环不畅或中断、催化剂跑损，直至装置被迫停车清焦，给企业造成巨大经济损失。炼厂催化裂化装置提升管反应器出口都设有气固快速分离装置(粗旋)，用于实现油气与催化剂快速分离、终止裂化反应，分离效率高达98％以上，提升管反应后的油气与催化剂经过快分设备(粗旋)分离后，进入沉降器顶部的旋风分离器(顶旋)。在粗旋与顶旋的连接上，大多采用了“紧联”的方式，即将粗旋的出口升高，使之接近沉降器顶旋的入口，缩短了大部分油气在沉降器内的停留时间；但该工艺过程有时加重了沉降器粗旋外壁及升气管外壁的结焦，不利于装置的长周期运转。另一方面，粗旋料腿是在正压差条件下排出催化剂，同时排出15～30％油气，这部分油气通过料腿后，进入沉降器床层，从沉降器下部慢速上升到沉降器上部，停留时间在60～120秒，在500℃高温下存在明显的过度热裂化、缩合等反应，不但使干气和焦炭增加，影响轻质油收率，而且容易导致沉降器结焦。为防止沉降器结焦，专利CN203525447U对现有设备进行改造，采用旋风筒型快速分离器，并通过密闭连接与顶旋连接；在沉降器下部设置隔离板，顶旋料腿下端设置重锤式翼阀。该方案中旋风筒与顶旋密闭连接形成“负压”分离系统，全部油气经旋风筒快分引走，快分系统油气包容率100％；沉降器设置蒸汽隔离室，不让油气进入彻底避免油气结焦。但该方案中所有粗旋和顶旋之间均采用“密闭连接”使得操作弹性较小，特别是如果应用到两段提升管催化裂化技术中，如果发生操作波动，非常容易引起跑剂。专利200610162095.2无沉降器催化裂化装置，该技术方案取消了沉降器，提升管出口快速分离设备采用常规粗旋风分离器，二级分离器外置。该方案中料腿采用4折管结构不利于细粉流动，翼阀置于汽提段中容易被催化剂掩埋而造成料腿下料不畅、催化剂跑损。鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种两段提升管催化裂化防结焦沉降器，该装置能够很好地减缓或抑制沉降器内结焦，延长催化裂化装置运作周期。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种两段提升管催化裂化防结焦沉降器，包括：沉降器外壳，沉降器外壳内部设有一段提升管粗旋风分离器、一段顶旋风分离器、二段提升管粗旋风分离器、二段顶旋风分离器，其特征在于，在沉降器外壳内部，还设有内汽提段罩体，罩体与沉降器外壳位于同一纵向中心轴，罩体的上端部是封闭的，下端部是开口的；其中，一段、二段提升管粗旋风分离器的料腿伸入罩体内，一段、二段顶旋风分离器的料腿位于罩体的外部；一段提升管粗旋风分离器的出气口与一段顶旋风分离器的进气口之间非直接连接，一段提升管粗旋风分离器的出气口与一段顶旋风分离器的进气口之间具有一定距离，且一段提升管粗旋风分离器的出气口与一段顶旋风分离器的进气口位于同一水平中心线，或者，一段顶旋风分离器的进气口水平中心线高于一段提升管粗旋风分离器的出气口的水平中心线，二者的水平中心线在同一个竖直平面内；二段提升管粗旋风分离器的出气口与二段顶旋风分离器的进气口之间是密闭连接，且通过导气管将罩体与位于二段提升管粗旋风分离器上部的二段粗旋升气管相连通，导气管的一端设在罩体上部。优选的，一段提升管粗旋风分离器的出气口与一段顶旋风分离器的进气口的两中心线之间的距离为一段提升管粗旋风分离器的出气口的水利直径的0-0.11倍，二者的水平中心线在同一个竖直平面内。更优选的，两中心线之间的距离为一段提升管粗旋风分离器的出气口的水利直径的0.07-0.1倍。优选的，一段提升管粗旋风分离器的出气口与一段顶旋风分离器的进气口之间的间距与一段提升管粗旋风分离器的出气口的水力直径之比约为1：7～1：4；更优选的，一段提升管粗旋风分离器的出气口与一段顶旋风分离器的进气口之间的间距与一段提升管粗旋风分离器的出气口的水力直径之比约为1：5。优选的，一段提升管粗旋风分离器的出气口的直径小于一段顶旋风分离器的进气口的直径；更优选，一段提升管粗旋风分离器的出气口横截面积与一段顶旋风分离器的进气口横截面积，比值为1：1.05～1：1.5。优选的，所述的一段顶旋风分离器的进气口的形状与常规沉降器非直接连接顶旋入口一样，为喇叭状。一段粗旋料腿、二段粗旋料腿分别经罩体的侧壁伸入罩体，或者从罩体的上部穿过顶板伸入罩体内。优选的，所述的一段、二段提升管粗旋风分离器的料腿从侧壁伸入罩体内上部无挡板空间，所述的一段、二段提升管粗旋风分离器的料腿出口位于罩体内上部无挡板空间的中部。所述的上部无挡板空间指的是，在罩体内，罩体顶端与最上端汽提挡板之间的空间。一段提升管出口和二段提升管出口可以分别连接一个或两个以上的粗旋风分离器，每个粗旋风分离器可以连接一个或两个以上顶旋风分离器。优选，所述的导气管的一端位于罩体的顶部，或者位于一段、二段提升管粗旋风分离器的料腿与顶部之间位置；更优选，所述的导气管的一端位于罩体的顶部。一段、二段粗旋料腿的出口可以设置翼阀、防冲挡板或倒锥。所述的导气管可以为一根或多根。优选的，导气管的总横截面积为罩体横截面积的0.2～0.3倍。在本专利技术所述的两段提升管催化裂化防结焦沉降器中，汽提段的位置与常规沉降器相同，所述的罩体位于沉降器下部的汽提段中心，贯穿汽提段，或者贯穿变径段和汽提段。所述的汽提段为沉降器下部的等径段，所述的变径段为沉降器上部的等径段和下部的等径段之间的部分为变径段。本专利技术的所述罩体的内部为内汽提段，罩体的外壁和沉降器的整体汽提段内壁之间的空间为外汽提段。在罩体的内部设有汽提挡板、汽提蒸汽分布器。在外汽提段，围绕罩体外壁设置汽提挡板和汽提蒸汽分布器。优选的，所述的汽提挡板均为盘环型挡板，在内环挡板和外环挡板上沿圆周均布一圈或多圈汽提蒸汽喷嘴。根据实际需要，汽提挡板沿着罩体设置多个。汽提蒸汽分布器根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两段提升管催化裂化防结焦沉降器，包括：沉降器外壳(001)，沉降器外壳内部设有一段提升管粗旋风分离器(1)、一段顶旋风分离器(2)、二段提升管粗旋风分离器(3)、二段顶旋风分离器(4)，其特征在于，在沉降器外壳(001)内部，还设有内汽提段罩体，罩体与沉降器外壳位于同一纵向中心轴，罩体的上端是封闭的，下端是开口的；其中，一段、二段提升管粗旋风分离器(1,2)的料腿(103,302)伸入罩体内，一段、二段顶旋风分离器(3,4)的料腿(302,402)位于罩体的外部；一段提升管粗旋风分离器(1)的出气口与一段顶旋风分离器(2)的进气口之间非直接连接，一段提升管粗旋风分离器(1)的出气口与一段顶旋风分离器(2)的进气口之间具有一距离，且一段提升管粗旋风分离器(1)的出气口与一段顶旋风分离器(2)的进气口位于同一水平中心线，或者，一段顶旋风分离器(2)的进气口水平中心线高于一段提升管粗旋风分离器(1)的出气口的水平中心线，二者的水平中心线在同一个竖直平面内；二段提升管粗旋风分离器(3)的出气口与二段顶旋风分离器(4)的进气口之间是密闭连接，且通过导气管(501)将罩体与位于二段提升管粗旋风分离器(3)上部的二段粗旋升气管(303)相连通，导气管(501)的一端设在罩体上部。...

【技术特征摘要】
1.一种两段提升管催化裂化防结焦沉降器，包括：沉降器外壳(001)，沉降器外
壳内部设有一段提升管粗旋风分离器(1)、一段顶旋风分离器(2)、二段提升管粗旋
风分离器(3)、二段顶旋风分离器(4)，其特征在于，在沉降器外壳(001)内部，还
设有内汽提段罩体，罩体与沉降器外壳位于同一纵向中心轴，罩体的上端是封闭的，下
端是开口的；
其中，一段、二段提升管粗旋风分离器(1,2)的料腿(103,302)伸入罩体内，一段、
二段顶旋风分离器(3,4)的料腿(302,402)位于罩体的外部；
一段提升管粗旋风分离器(1)的出气口与一段顶旋风分离器(2)的进气口之间非
直接连接，一段提升管粗旋风分离器(1)的出气口与一段顶旋风分离器(2)的进气口
之间具有一距离，且一段提升管粗旋风分离器(1)的出气口与一段顶旋风分离器(2)
的进气口位于同一水平中心线，或者，一段顶旋风分离器(2)的进气口水平中心线高于
一段提升管粗旋风分离器(1)的出气口的水平中心线，二者的水平中心线在同一个竖直
平面内；
二段提升管粗旋风分离器(3)的出气口与二段顶旋风分离器(4)的进气口之间是
密闭连接，且通过导气管(501)将罩体与位于二段提升管粗旋风分离器(3)上部的二
段粗旋升气管(303)相连通，导气管(501)的一端设在罩体上部。
2.根据权利要求1所述的沉降器，其特征在于，一段提升管粗旋风分离器(1)的
出气口与一段顶旋风分离器(2)的进气口之间的间距与一段提升管粗旋风分离器(1)
的出气口的水力直径之比约为1：7～1：4；更优选的，一段提升管粗旋风分离器(1)的
出气口与一段顶旋风分离器(2)的进气口之间的间距与一段提升管粗旋风分离器的出气
口的水力直径之比约为1：5。
3.根据权利要求1或2所述的沉降器，其特征在于，一段提升管粗旋风分离器(1)
的出气口与一段顶旋风分离器(2)的进气口的两中心线之间的距离为一段提升管粗旋风
分离器(1)的出气口的水利直径的0-0.11倍，二者的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘熠斌，樊逢波，魏广春，杨军，韦勇，杨朝合，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：发明
国别省市：山东;37