一种金属镁冶炼高压扒渣装料一体机的还原渣收集箱的旋流除尘板制造技术

技术编号:11114183 阅读:79 留言:0更新日期:2015-03-05 19:01
本发明专利技术涉及一种金属镁冶炼高压扒渣装料一体机的还原渣收集箱的旋流除尘板,还原渣收集箱包括筒体外壁1、筒体2、进风口3、旋流板4、折流板5、出风口6、出尘口7组成,其特征在于所述的旋流板4、折流板5焊接在筒体2内。本发明专利技术的优势主要体现在:能够对高温还原渣有效地缓冲减速和进行灰料分离,使得大颗粒还原渣落入收集箱;能够对高温还原渣产生的灰尘进行灰料分离,进行一级除尘。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属镁冶炼高压扒渣装料一体机的还原渣收集箱的旋流除尘板,尤其是一种适用于金属镁冶炼的还原渣扒取和炉料球团的填装气力输送机的还原渣收集箱的旋流除尘板。
技术介绍
目前国内外金属镁冶炼厂的还原渣扒取主要有螺旋推进式扒渣机、罗茨风机气流扒渣装料一体机。以上两种扒渣机的还原渣收集箱的都是钢板焊接的单一箱体结构,不能将高速运行的由高压压缩空气气流反向吹出来的高温还原渣有效地减速和进行灰料分离。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有扒渣装料一体机的缺陷提供一种能够将高速运行的由高压压缩空气气流反向吹出来的高温还原渣有效地减速和进行灰料分离的还原渣收集箱的的旋流除尘板。为实现上述专利技术目的,本专利技术采用的技术方案是:本专利技术涉及一种金属镁冶炼高压扒渣装料一体机的还原渣收集箱的旋流除尘板,还原渣收集箱包括筒体外壁1、筒体2、进风口3、旋流板4、折流板5、出风口6、出尘口7组成,其特征在于所述的旋流板4、折流板5焊接在筒体2内。所述的筒体2是在由钢板制作的上部是圆柱形,下部圆锥形的筒体。所述的进风口3位于筒体的侧面。所述的旋流板4焊接在筒体的中心,呈螺旋状。所述的折流板5对称焊接在筒体的两侧,呈平板状。所述的出风口6位于筒体的顶部。所述的出尘口7位于筒体的下部。本专利技术的优势主要体现在:1、能够对高温还原渣有效地缓冲减速和进行灰料分离,使得大颗粒还原渣落入收集箱;2、能够对高温还原渣产生的灰尘进行灰料分离,进行一级除尘。附图说明图1是一种金属镁冶炼高压扒渣装料一体机的还原渣收集箱的旋流除尘板的示意图:1-筒体外壁 2-筒体  3-进风口  4-旋流板  5-折流板 6-出风口 7-出尘口。  具体实施方式说明:下面结合图1讲述:实施例1:一种金属镁冶炼高压扒渣明装料一体机的还原渣收集箱的旋流除尘板工作原理:高速运行的高温还原渣进入还原渣收集箱箱体后,由进风口3进入筒体2内,水平冲击旋流板4 ,并随其外形呈螺旋形上升,将灰、料进行一级分离和减速,上升过程中同时受到折流板5的阻挡,将更细小的颗粒阻挡过滤,由出尘口7排出;除尘的引力将无法阻挡、过滤的细小颗粒带入除尘器进行进一步除尘处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术涉及一种金属镁冶炼高压扒渣装料一体机的还原渣收集箱的旋流除尘板,还原渣收集箱包括筒体外壁1、筒体2、进风口3、旋流板4、折流板5、出风口6、出尘口7组成,其特征在于所述的旋流板4、折流板5焊接在筒体2内。

【技术特征摘要】
1.本发明涉及一种金属镁冶炼高压扒渣装料一体机的还原渣收集箱的旋流除尘板,还原渣收集箱包括筒体外壁1、筒体2、进风口3、旋流板4、折流板5、出风口6、出尘口7组成,其特征在于所述的旋流板4、折流板5焊接在筒体2内。
2.根据权利要求1所述的一种金属镁冶炼高压扒渣装料一体机的还原渣收集箱的旋流除尘板,其特征在于所述的筒体2是在由钢板制作的上部是圆柱形,下部圆锥形的筒体。
3.根据权利要求1所述的一种金属镁冶炼高压扒渣装料一体机的还原渣收集箱的旋流除尘板,其特征在于所述进风口3位于筒体的侧面。
4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:李黎贾立军
申请(专利权)人:宁夏嘉翔自控技术有限公司
类型:发明
国别省市:宁夏;64

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