本发明专利技术公开了一种硼酐颗粒混杂钛铝基粉末冶金材料及其应用，成分及各成分质量百分含量为：Ti15~25%，Ni2.0~5.5%，Mo0.05~0.35%，Cu1.0~2.5%，Mg0.18~0.35%，Sn0.15~0.66%，B2O31.0~3.0%，余量为Al。还包括P0.05~0.35%，Si0.02~0.12%。本发明专利技术提供的硼酐颗粒混杂钛铝基粉末冶金材料，在冶金粉末材料中添加硼酐颗粒，能有效提高制备得到的合金的耐磨性能和抗压性能，特别适用于制造轴承，可延长使用寿命，减少磨损。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种硼酐颗粒混杂钛铝基粉末冶金材料及其应用，属于粉末冶金材料
技术介绍
粉末冶金是以金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)为原材料，经过混粉、压制、烧结等系列工序制造金属、复合材料以及各类零件制品的先进工艺。由于粉末冶金制品加工精度高、尺寸易控制,尤其在复杂形状零件的生产中几乎达到一次性成型，大幅减少后加工损耗，具有优越的经济效益。粉末冶金复合材料的成分配比易于控制，尤其在含有非金属粉末的复合材料生产中，通过混粉工艺减少粉末偏析，充分发挥不同金属、非金属的组合效用，提高复合材料各方面的性能。例如：添加石墨、二硫化钼的减摩自润滑复合材料；添加碳化硅颗粒的弥散强化复合材料；添加碳纳米管的纤维强化复合材料等。随着科学技术的进步，各个领域对材料的性能要求越来越高。希望它们具备传统的良好的力学性能之外，又希望它们能服役于高压、高温、高真空、强辐射及腐蚀的特殊环境。显然，传统的材料不能满足这些要求。这就促进了复合材料的发展，它既具备基体材料的优点，又增加了新性能，但又不是简单的加和。常见的增强体有纤维、颗粒、晶须，Cu-W、Cu-Mo 等材料也把金属相用作增强相。相比传统金属材料，金属基复合材料比强度、比模量高，膨胀系数低，高温性能好；相比陶瓷材料，塑性及冲击韧性高；相比高分子材料，耐热性和导电、导热性好。随着轿车、卡车的不断更新换代，高马力、强载重等能力的需要，对发动机、进、排气门座、轮轴等零件的耐热、耐磨以及耐腐烛等性能提出了更高要求，也给冶金材料提出了很大的挑战。研究具有高耐磨性，抗压性的汽车轴承越来越受到研究学者的关注。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种硼酐颗粒混杂钛铝基粉末冶金材料及其应用，在冶金粉末材料中添加硼酐颗粒，能有效提高制备得到的合金的耐磨性能和抗压性能，特别适用于制造轴承，可延长使用寿命，减少磨损。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术手段为：硼酐颗粒混杂钛铝基粉末冶金材料，成分及各成分质量百分含量为：Ti 15~25%， Ni 2.0~5.5%，Mo 0.05~0.35%，Cu 1.0~2.5%，Mg 0.18~0.35%，Sn 0.15~0.66%，B2O31.0~3.0%，余量为Al。还包括P 0.05~0.35%，Si 0.02~0.12%。硼酐颗粒混杂钛铝基粉末冶金材料，成分及各成分质量百分含量为：Ti 18~22%， Ni 3.0~4.5%，Mo 0.15~0.35%，Cu 1.0~1.5%，Mg 0.2~0.3%，Sn 0.25~0.4%，B2O31.5~2.5%，P 0.1~0.3%，Si 0.05~0.10%，余量为Al。硼酐颗粒混杂钛铝基粉末冶金材料，成分及各成分质量百分含量为：Ti 20%， Ni 3.8%，Mo 0.25%，Cu 1.3%，Mg 0.24%，Sn 0.25~0.4%，B2O3 2%，P 0.2%，Si 0.08%，余量为Al。所述B2O3颗粒细度为180~250um。所述硼酐颗粒混杂钛铝基粉末冶金材料在生产汽车轴承中的应用。加工方法包括如下步骤：1）混料：将各成分加入到混料机中进行混料，转速为100~180rpm，混料时间为20~40min；2）将步骤1）的混料加入到压力机设备中，加压成型，压力为 300~500MPa，保压 30~60min；3）将步骤2）压制好的试样在烧结炉内进行烧结，烧结温度为 1150~1350℃，烧结时间为20~40min，然后在650~850℃下保温10~30 min，淬灭，最后在200~230℃下保温回火1~3h。有益效果：本专利技术提供一种硼酐颗粒混杂钛铝基粉末冶金材料及其应用，在冶金粉末材料中添加硼酐颗粒，能有效提高制备得到的合金的耐磨性能和抗压性能，特别适用于制造轴承，可延长使用寿命，减少磨损。具体实施方式实施例1硼酐颗粒混杂钛铝基粉末冶金材料，成分及各成分质量百分含量为：Ti 15%， Ni 2.0%，Mo 0.05%，Cu 1.0%，Mg 0.18%，Sn 0.15%，B2O31.0%，余量为Al。加工方法包括如下步骤：1）混料：将各成分加入到混料机中进行混料，转速为150rpm，混料时间为25min；2）将步骤1）的混料加入到压力机设备中，加压成型，压力为 400MPa，保压 45min；3）将步骤2）压制好的试样在烧结炉内进行烧结，烧结温度为 1250℃，烧结时间为30min，然后在750℃下保温20 min，淬灭，最后在210℃下保温回火2h。实施例2硼酐颗粒混杂钛铝基粉末冶金材料，成分及各成分质量百分含量为：Ti 25%， Ni 5.5%，Mo 0.35%，Cu 2.5%，Mg 0.35%，Sn 0.66%，B2O33.0%，余量为Al。加工方法包括如下步骤：1）混料：将各成分加入到混料机中进行混料，转速为150rpm，混料时间为25min；2）将步骤1）的混料加入到压力机设备中，加压成型，压力为 400MPa，保压 45min；3）将步骤2）压制好的试样在烧结炉内进行烧结，烧结温度为 1250℃，烧结时间为30min，然后在750℃下保温20 min，淬灭，最后在210℃下保温回火2h。实施例3硼酐颗粒混杂钛铝基粉末冶金材料，成分及各成分质量百分含量为：Ti 18%， Ni 3.0%，Mo 0.15%，Cu 1.0%，Mg 0.2%，Sn 0.25%，B2O31.5%，P 0.1%，Si 0.05%，余量为Al。加工方法包括如下步骤：1）混料：将各成分加入到混料机中进行混料，转速为150rpm，混料时间为25min；2）将步骤1）的混料加入到压力机设备中，加压成型，压力为 400MPa，保压 45min；3）将步骤2）压制好的试样在烧结炉内进行烧结，烧结温度为 1250℃，烧结时间为30min，然后在750℃下保温20 min，淬灭，最后在210℃下保温回火2h。实施例4硼酐颗粒混杂钛铝基粉末冶金材料，成分及各成分质量百分含量为：Ti 22%， Ni 4.5%，Mo 0.35%，Cu 1.5%，Mg 0.3%，Sn 0.4%，B2O3 2.5%，P 0.3%，Si 0.10%，余量为Al。加工方法包括如下步骤：1）混料：将各成分加入到混料机中进行混料，转速为150rpm，混料时间为25min；2）将步骤1）的混料加入到压力机设备中，加压成型，压力为 400MPa，保压 45min；3）将步骤2）压制好的试样在烧结炉内进行烧结，烧结温度为 1250℃，烧结时间为30min，然后在750℃下保温20 min，淬灭，最后在210℃下保温回火2h。实施例5硼酐颗粒混杂钛铝基粉末冶金材料，成分及各成分质量百分含量为：Ti 20%， Ni 3.8%，Mo 0.25%，Cu 1.3%，Mg 0.24%，Sn 0.25~0.4%，B本文档来自技高网...
【技术保护点】
硼酐颗粒混杂钛铝基粉末冶金材料，其特征在于成分及各成分质量百分含量为：Ti 15~25%， Ni 2.0~5.5%，Mo 0.05~0.35%，Cu 1.0~2.5%，Mg 0.18~0.35%，Sn 0.15~0.66%，B2O31.0~3.0%，余量为Al。
【技术特征摘要】
1.硼酐颗粒混杂钛铝基粉末冶金材料，其特征在于成分及各成分质量百分含量为：Ti 15~25%， Ni 2.0~5.5%，Mo 0.05~0.35%，Cu 1.0~2.5%，Mg 0.18~0.35%，Sn 0.15~0.66%，B2O31.0~3.0%，余量为Al。
2.根据权利要求1所述的硼酐颗粒混杂钛铝基粉末冶金材料，其特征在于：还包括P 0.05~0.35%，Si 0.02~0.12%。
3.根据权利要求2所述的硼酐颗粒混杂钛铝基粉末冶金材料，其特征在于：成分及各成分质量百分含量为：Ti 18~22%， Ni 3.0~4.5%，Mo 0.15~0.35%，Cu 1.0~1.5%，Mg 0.2~0.3%，Sn 0.25~0.4%，B2O31.5~2.5%，P 0.1~0.3%，Si 0.05~0.10%，余量为Al。
4.根据权利要求3所述的硼酐颗粒混杂钛铝基粉末冶金材料，其特征在于：成分及各成分质...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘莉，王爽，刘晓东，
申请(专利权)人：苏州莱特复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。