一种锅炉烟气的脱硫脱硝工艺制造技术

本发明专利技术属于锅炉烟气处理领域，公开了一种锅炉烟气的脱硫脱硝工艺，该工艺包括，1）制备脱硫脱硝制剂，2）制备复合微生物制剂，3）脱硫脱硝，以及4）制备肥料。本发明专利技术工艺操作简单，投入成本低廉，脱硫脱硝效果好，并且利用废料制备了肥料，实现了变废为宝，一举两得。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于锅炉烟气处理领域，具体涉及一种锅炉烟气的脱硫脱硝工艺。 
技术介绍
锅炉烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸汽、二氧化硫、碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染。烟尘对人体的危害性与颗粒的大小有关，对人体产生危害的多是直径小于10 微米的飘尘，尤其以 1-2.5 微米的飘尘危害性最大。当今国内外广泛使用的脱硫脱硝一体化技术主要是湿式烟气脱硫和选择性催化还原或选择性非催化还原技术脱硝组合。湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90%，其缺点是工程庞大，初投资和运行费用高，且容易形成二次污染。选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。该技术成熟可靠，在全球范围尤其是发达国家应用广泛，但该工艺设备投资大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。选择性非催化还原温度区域为870～1200℃，脱硝率小于50%。缺点是工艺设备投资大，需预热处理烟气，设备易腐蚀等问题。干法烟气脱硫脱硝一体化技术包括四个方面：固相吸收/再生法、气/固催化同时脱硫脱硝技术、吸收剂喷射法以及高能电子活化氧化法；该方法对反应参数要求较高，操作步骤复杂，很难被一般生产企业所掌握。 
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种锅炉烟气的脱硫脱硝工艺，该工艺操作简单，投入成本低廉，脱硫脱硝效果好，并且利用废料制备了肥料，实现了变废为宝，一举两得。本专利技术是通过如下方案来实现的：一种锅炉烟气的脱硫脱硝工艺，包括如下步骤：1）制备脱硫脱硝制剂：按照重量份取硅藻土5-8份，麦麸4-6份，腐植酸钾3-5份，膨润土2-3份，草炭土1-2份，氨水15-20份，备用；将硅藻土，麦麸，腐植酸钾，膨润土，以及草炭土，混合均匀，研磨成粒径为100目以上的粉末，然后添加氨水，100转/min离心搅拌30min，即得；2）制备复合微生物制剂：按照体积百分比将亚硝化菌40%，脱氮副球菌30%，粪产碱杆菌30%，混合搅拌均匀，即得；3）脱硫脱硝：锅炉烟气首先经过脱硫脱硝制剂处理，处理时间为15-20min，然后对烟气进行降温处理，控制温度为35℃以下，最后进入微生物反应室，喷洒复合微生物制剂，反应时间为24-48h，最后将净化后的烟气排出；4）制备肥料：回收处理烟气后的脱硫脱硝制剂，与磷酸一铵、尿素、氯化钾以及水混合搅拌均匀，加入到双螺杆挤出造粒机中，造粒机造粒，冷却至室温，最后喷洒圆褐固氮菌，搅拌均匀，低温干燥即得。所述步骤4）中，处理烟气后的脱硫脱硝制剂、磷酸一铵、尿素、氯化钾、水以及圆褐固氮菌的质量比例为20：12：8：5：15：1。所述步骤2）中，亚硝化菌、脱氮副球菌或粪产碱杆菌的原始浓度均为1×108个/ml；所述亚硝化菌为亚硝化菌（Nitrosomonas europaea）CCTCC No：M 2010002；所述脱氮副球菌为脱氮副球菌(Paracoccus denitrificans) ATCC 13543；所述粪产碱杆菌（Alcaligenes faecalis）为粪产碱杆菌ATCC 31555。所述步骤4）中，所述圆褐固氮菌的浓度为1-3×108个/ml，所述圆褐固氮菌优选圆褐固氮菌(Azotobacter  chroococcum) ATCC 4412。注，上述步骤中菌种的培养方式不是本专利技术的创新点，此处不详述，本领域技术人员可以根据文献记载或本领域的常识选择常规的培养基及扩大培养方法，使活菌数达到108个/ml；上述菌株可从CCTCC以及ATCC等商业途径购买获得。本专利技术取得的有益效果主要包括：本专利技术通过脱硫脱硝制剂和微生物技术相结合，有效地净化了烟气，并且实现了废物再利用，节能环保；本专利技术制备的脱硫脱硝制剂具备较好的吸附和脱硫脱硝效果，制备简单成本低廉；本专利技术采用微生物学技术，对锅炉烟气进行脱硫脱硝深度处理，大大降低了工业能耗，减少了浪费水资源的浪费，并且投资成本低操作流程简单；本专利技术制备的复合生物微生物制剂，配伍合理，相互协同，能够达到较佳的脱硫脱硝效果；本专利技术利用脱硫脱硝废弃制剂制备了肥料，肥效较好，给企业带来较好的收益，大大提高了企业主动进行锅炉烟气处理的意愿。 具体实施方式  为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本专利技术进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。实施例1一种锅炉烟气的脱硫脱硝工艺，该工艺包括如下步骤：1）制备脱硫脱硝制剂：按照重量份取硅藻土5份，麦麸4份，腐植酸钾3份，膨润土2份，草炭土1份，氨水15份，备用；将硅藻土，麦麸，腐植酸钾，膨润土，以及草炭土，混合均匀，研磨成粒径为100目的粉末，然后添加氨水，100转/min离心搅拌30min，即得；2）制备复合微生物制剂：其由如下体积百分比的的原料菌混合而成：亚硝化菌40%，脱氮副球菌30%，粪产碱杆菌30%；上述三种菌的原始浓度均为1×108个/ml；所述亚硝化菌具体为亚硝化菌（Nitrosomonas europaea）CCTCC No：M 2010002(如参见CN101955885)；所述脱氮副球菌具体可为脱氮副球菌(Paracoccus denitrificans) ATCC13543（如参见文献Genes coding for respiratory complexes map on all three chromosomes of the Paracoccus denitrificans genome, Archives of Microbiology,1998）；所述粪产碱杆菌（Alcaligenes faecalis）为粪产碱杆菌ATCC 31555(如参见文献Structural studies of an extracellular polysaccharide (S-130) elaborated by Alcaligenes ATCC31555, Carbohydrate Research，1986)；3）脱硫脱硝：锅炉烟气首先经过脱硫脱硝制剂处理，处理时间为15min，然后对烟气进行降温处理，控制温度为35℃以下，随后进入微生物反应室，喷洒复合微生物制剂，喷洒量为100ml/NM3，反应时间为24h，最后将净化后的烟气排出；4）制备肥料：脱硫脱硝制剂使用1个月后，回收处理烟气后的脱硫脱硝制剂，与磷酸一铵、尿素、氯化钾以及水混合搅拌均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉烟气的脱硫脱硝工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：步骤1）制备脱硫脱硝制剂：按照重量份取硅藻土5‑8份，麦麸4‑6份，腐植酸钾3‑5份，膨润土2‑3份，草炭土1‑2份，氨水15‑20份，备用；将硅藻土，麦麸，腐植酸钾，膨润土，以及草炭土，混合均匀，研磨成粒径为100目以上的粉末，然后添加氨水，100转/min离心搅拌30min，即得；步骤2）制备复合微生物制剂：按照体积百分比将亚硝化菌40%，脱氮副球菌30%，粪产碱杆菌30%，混合搅拌均匀，即得；步骤3）脱硫脱硝：锅炉烟气首先经过步骤1）所得脱硫脱硝制剂处理，处理时间为15‑20min，然后对烟气进行降温处理，控制温度为35℃以下，最后进入微生物反应室，喷洒步骤2）所得复合微生物制剂，反应时间为24‑48h，最后将净化后的烟气排出；步骤4）制备肥料：回收处理烟气后的脱硫脱硝制剂，与磷酸一铵、尿素、氯化钾以及水混合搅拌均匀，加入到双螺杆挤出造粒机中，造粒机造粒，冷却至室温，最后喷洒圆褐固氮菌，搅拌均匀，低温干燥即得。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气的脱硫脱硝工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：
步骤1）制备脱硫脱硝制剂：
按照重量份取硅藻土5-8份，麦麸4-6份，腐植酸钾3-5份，膨润土2-3份，草炭土1-2份，氨水15-20份，备用；
将硅藻土，麦麸，腐植酸钾，膨润土，以及草炭土，混合均匀，研磨成粒径为100目以上的粉末，然后添加氨水，100转/min离心搅拌30min，即得；
步骤2）制备复合微生物制剂：按照体积百分比将亚硝化菌40%，脱氮副球菌30%，粪产碱杆菌30%，混合搅拌均匀，即得；
步骤3）脱硫脱硝：
锅炉烟气首先经过步骤1）所得脱硫脱硝制剂处理，处理时间为15-20min，然后对烟气进行降温处理，控制温度为35℃以下，最后进入微生物反应室，喷洒步骤2）所得复合微生物制剂，反应时间为24-48h，最后将净化后的烟气排出；
步骤4）制备肥料：
回收处理烟气后的脱硫脱硝制剂，与磷酸一铵、尿素、氯化钾以及水混合搅拌均匀，加入到双螺杆挤出造粒机中，造粒机造粒，冷却至室温，最后喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：王均成，卢松，杨田青，梁晓娟，王言伟，张春宇，邵风慧，
申请(专利权)人：内蒙古阜丰生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15