拉伸装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种圆形罩体的拉伸装置，包括上模座、下模座，在上模座、下模座之间形成装配空间，在上模座上通过螺钉固定设有中部为空腔的环形固定板，固定板上固定设有凹模，在凹模上开设有与固定板上空腔相连通凹模腔，在下模座上固定设置有压块，该压块上开设有与凹模腔连通的通孔，固定板空腔、凹模腔、通孔的大小相等且中心处于同一直线上，在下模座上设置有凸模，凸模处于固定板空腔、凹模腔、通孔中，以及穿过下模座一端与凸模固定连接的顶柱，该顶柱与下模座间隙配合，在固定板空腔中设置有推板，该推板固定在穿过上模座的压柱一端，推板的下端面与凸模的顶部为弧形配合面。本发明专利技术结构简单、设计合理、能够保证圆形罩体的拉伸质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种圆形罩体的拉伸装置。
技术介绍
现有圆形罩体的拉伸装置结构设计不合理，不能够快速方便的完成拉伸工作，且由于拉伸过程中受力不均匀，拉伸质量不能够得以保证，因而导致拉伸出的圆形罩体质量低下。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供一种结构设计合理、在拉伸过程中受力均匀的拉伸装置，其能够保证圆形罩体的拉伸质量。实现本专利技术的技术方案如下：拉伸装置，包括上模座、下模座，在上模座、下模座之间形成装配空间，在上模座上通过螺钉固定设有中部为空腔的环形固定板，在固定板上固定设置有凹模，在凹模上开设有与固定板上空腔相连通凹模腔，在下模座上固定设置有压块，该压块上开设有与凹模腔连通的通孔，所述固定板空腔、凹模腔、通孔的大小相等且中心处于同一直线上，在下模座上设置有凸模，该凸模处于固定板空腔、凹模腔、通孔中，以及穿过下模座一端与凸模固定连接的顶柱，该顶柱与下模座间隙配合，在固定板空腔中设置有推板，该推板固定在穿过上模座的压柱一端，所述推板的下端面与凸模的顶部为弧形配合面。为了在拉伸过程中，被拉伸件不会移动，在所述压块上设置有压板，该压板通过螺钉连接在压块上。压板能够对被拉伸件周边进行压制，避免移动。采用了上述方案，将被拉伸件放置在压块上，由压块进行支承，下模座下行，下行到位后，凹模与被拉伸件接触并将被拉伸件压紧在压块上，实现被拉伸件的初步定位，然后推板在压柱的带动下下降与被拉伸件接触，凸模在顶柱的作用下上升与被拉伸件接触，在三者接触后，给予凸模上升的力略大于推板的力，这样在凸模与推板弧形配合面的配合下，将被拉伸件进行拉伸，在拉伸过程中，推板一是起到与凸模配合成型的作用，二是对凸模的上升起到一定的缓冲作用，使被拉伸件受力均匀，避免凸模上升过快而导致被拉伸件的质量下降。本专利技术结构简单、设计合理、能够保证圆形罩体的拉伸质量。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行进一步说明；参照图1，拉伸装置，包括上模座1、下模座2，在上模座、下模座之间形成装配空间，在上模座上通过螺钉3固定设有中部为空腔401的环形固定板4，在固定板上固定设置有凹模5，在凹模上开设有与固定板上空腔相连通凹模腔501，在下模座上固定设置有压块6，该压块上开设有与凹模腔连通的通孔602，固定板空腔、凹模腔、通孔的大小相等且中心处于同一直线上，在下模座上设置有凸模7，该凸模处于固定板空腔、凹模腔、通孔中，以及穿过下模座一端与凸模固定连接的顶柱8，该顶柱与下模座间隙配合，在固定板空腔中设置有推板9，该推板固定在穿过上模座的压柱10一端，所述推板的下端面与凸模的顶部为弧形配合面11。压块上设置有压板12，该压板通过螺钉13连接在压块上，在被拉伸件14拉伸过程中，压板12对被拉伸件的周边进行压紧。本文档来自技高网...

【技术保护点】
拉伸装置，包括上模座、下模座，在上模座、下模座之间形成装配空间，其特征在于，在上模座上通过螺钉固定设有中部为空腔的环形固定板，在固定板上固定设置有凹模，在凹模上开设有与固定板上空腔相连通凹模腔，在下模座上固定设置有压块，该压块上开设有与凹模腔连通的通孔，所述固定板空腔、凹模腔、通孔的大小相等且中心处于同一直线上，在下模座上设置有凸模，该凸模处于固定板空腔、凹模腔、通孔中，以及穿过下模座一端与凸模固定连接的顶柱，该顶柱与下模座间隙配合，在固定板空腔中设置有推板，该推板固定在穿过上模座的压柱一端，所述推板的下端面与凸模的顶部为弧形配合面。

【技术特征摘要】
1.拉伸装置，包括上模座、下模座，在上模座、下模座之间形成装配空
间，其特征在于，在上模座上通过螺钉固定设有中部为空腔的环形固定板，
在固定板上固定设置有凹模，在凹模上开设有与固定板上空腔相连通凹模腔，
在下模座上固定设置有压块，该压块上开设有与凹模腔连通的通孔，所述固
定板空腔、凹模腔、通孔的大小相等且中心处于同一直线上，在下模座上设<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建叶，
申请(专利权)人：江苏德丰钢波纹管有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32