一种落料模具用母模制造技术

本发明专利技术公开了一种落料模具用母模,包括下模座、下垫板、凹模固定座、凹模、卸料板、弹簧导杆、卸料弹簧和导向柱；所述上模座采用45钢制造，硬度为30-32HRC；所述凹模采用各向同性钢DC53制造，硬度为58-60HRC;本发明专利技术方案的落料模具用母模，结构合理、选用合适材料、利用热处理调质降低材料内应力，有效提高模具材料的许用接触应力，从而延长了整体模具使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种零件成形模具结构，特指一种强度高、工作寿命长的落料模具用母模。
技术介绍
落料模具是沿封闭的轮廓将制件或工序件与板料分离的冲压模。往复杆作为锯切类工具的关键零件，其制造精度要求非常高，往复杆冲压加工的最大特点就是材料厚，材料强度高，剪切断面及剪切尺寸精度要求高，对落料模的强度要求较高，因此有必要研发一种用于加工往复杆的落料模具，关键就是要提高模具材料的许用接触应力。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是：提出了一种强度高、工作寿命长的落料模具用母模。本专利技术的技术解决方案是这样实现的：一种落料模具用母模，包括下模座、下垫板、凹模固定座、凹模、卸料板、弹簧导杆、卸料弹簧和导向柱；所述导向柱固定连接在下模座上；所述凹模固定座通过紧固件固定连接在下模座上；所述凹模通过凹模固定座固定；所述凹模和下模座之间设置有下垫板；所述凹模外周套设有卸料板；所述卸料板的下端固定连接有弹簧导杆；所述弹簧导杆上设置有卸料弹簧；所述上模座采用45钢制造，硬度为30-32HRC；凹模采用各向同性钢DC53制造，硬度为58-60HRC。优选的，所述凹模固定座采用40Cr制造，硬度为40-42HRC。优选的，所述导向柱有四个，分别设置在下模座的四角。 优选的，所述卸料弹簧的端部设置有螺塞。优选的，所述下模座的上端还设置有限位柱，所述限位柱通过螺钉与下模座固定连接。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术的落料模具用母模，其结构紧凑合理，为降低材料内应力，和提高模具材料的许用接触应力，下模座采用45钢制造，硬度为30-32HRC, 凹模采用各向同性钢DC53制造，硬度为58-60HRC，选用合适材料、利用热处理调质降低材料内应力，有效提高模具材料的许用接触应力，从而达到整体模具延长使用寿命延长的目的。附图说明下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明：附图1为本专利技术的的落料模具用母模结构示意图；附图2为本专利技术的的落料模具用母模与公模配合时结构示意图；其中：1、下模座；2、下垫板；3、凹模固定座；4、凹模；5、卸料板；6、弹簧导杆；7、卸料弹簧；8、导向柱；9、上模座；10、上垫板；11、凸模固定座；12、凸模；13、顶料板；14、顶料固定座；15、打料板；16、顶料；17、弹簧；18、模把；19、螺塞；20、限位柱；21、导向柱基座。  具体实施方式下面结合附图来说明本专利技术。本专利技术的落料模具用母模结构如附图1所示，包括下模座1、下垫板2、凹模固定座3、凹模4、卸料板5、弹簧导杆6、卸料弹簧7和导向柱8。所述导向柱8固定连接在下模座1上；所述凹模固定座3通过紧固件固定连接在下模座1上；所述凹模4通过凹模固定座3固定；所述凹模4和下模座1之间设置有下垫板2；所述凹模4外周套设有卸料板5；所述卸料板5的下端固定连接有弹簧导杆6；所述弹簧导杆6上设置有卸料弹簧7。实施例一：所述下模座1采用45钢制造，硬度为30HRC，使下模座能承受较高的工作接触应力；凹模采用各向同性钢DC53制造，硬度为58HRC；凹模固定座3均采用40Cr制造，硬度为40HRC，能保证工作时较好的刚性。实施例二：所述下模座1采用45钢制造，硬度为31HRC，使下模座能承受较高的工作接触应力；凹模采用各向同性钢DC53制造，硬度为59HRC；凹模固定座3均采用40Cr制造，硬度为41HRC，能保证工作时较好的刚性。实施例三：所述下模座1采用45钢制造，硬度为32HRC，使下模座能承受较高的工作接触应力；凹模采用各向同性钢DC53制造，硬度为60HRC；凹模固定座3均采用40Cr制造，硬度为42HRC，能保证工作时较好的刚性。附图2为本专利技术的的落料模具用母模与公模配合时结构示意图，所述公模包括上模座9、上垫板10、凸模固定座11、凸模12、顶料板13、顶料板固定座14、打料板15、顶杆16、弹簧17、打料杆18和导向柱8；所述导向柱基座21固定连接在上模座的上；所述凹模固定座3通过紧固件固定连接在下模座1上；所述凹模4通过凹模固定座3固定；所述凹模4和下模座1之间设置有下垫板2；所述凹模4外周套设有卸料板5；所述卸料板5的下端固定连接有弹簧导杆6；所述弹簧导杆6上设置有卸料弹簧7；所述上模座9通过紧固件从上到下将上垫板10、凸模固定座11、顶料板固定座14依次固定连接；所述凸模12固定连接在凸模固定座11上；所述顶料板13套设在顶料板固定座14内；所述打料杆18穿过上模座9与打料板15连接；所述打料板15的上端还设置有两个弹簧17；所述打料板15的下端连接有数个顶杆16；所述每个顶杆16穿过上垫板10和凸模固定座11连接在顶料板13的上端。进一步的说明，所述导向柱8有四个，分别设置在下模座1的四角，所述导向柱8与公模上的导向柱基座21相配合，形成连接公模与母模的导向组件，起整个模具的精密导向作用，以确保加工件的精确度。进一步的说明，所述卸料弹簧7的端部设置有螺塞19。模具冲裁加工时卸料板的工作行程为6-7mm，为确保使用寿命和可靠性，因此采用重载荷矩形弹簧卸料，卸料力可以通过螺塞19调节预压缩量。进一步的说明，所述下模座1的上端设置有限位柱20，所述限位柱20通过螺钉与下模座1固定连接。所述限位柱20用于限制凸模的下移极限位置，有效减少凸模和凹模的磨损，可以延长凸模和凹模使用寿命。本专利技术的落料模具用公母模，其结构紧凑合理，工作时自动化效率高、产品加工精度高、卸料效果好，为提高模具材料的许用接触应力，下模座采用45钢制造，硬度为30-32HRC, 使下模座能承受较高的工作接触应力；凹模采用各向同性钢DC53制造，硬度为60HRC，能保证凹模高的接触疲劳强度，凹模加工完成后进行抛丸处理，抛丸后补充一次220-240度回火，有效降低材料内应力；本专利技术方案的落料模具用母模，选用了合适材料、利用热处理调质降低材料内应力，有效降低材料内应力，保证了凸模的许用接触应力，就能有效提高凸模的使用寿命，从而达到整体模具延长使用寿命延长的目的。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种落料模具用母模，其特征在于：包括下模座、下垫板、凹模固定座、凹模、卸料板、弹簧导杆、卸料弹簧和导向柱；所述导向柱固定连接在下模座上；所述凹模固定座通过紧固件固定连接在下模座上；所述凹模通过凹模固定座固定；所述凹模和下模座之间设置有下垫板；所述凹模外周套设有卸料板；所述卸料板的下端固定连接有弹簧导杆；所述弹簧导杆上设置有卸料弹簧；所述上模座采用45钢制造，硬度为30‑32HRC；所述凹模采用各向同性钢DC53制造，硬度为58‑60HRC。

【技术特征摘要】
1.一种落料模具用母模，其特征在于：包括下模座、下垫板、凹模固定座、凹模、卸料板、弹簧导杆、卸料弹簧和导向柱；所述导向柱固定连接在下模座上；所述凹模固定座通过紧固件固定连接在下模座上；所述凹模通过凹模固定座固定；所述凹模和下模座之间设置有下垫板；所述凹模外周套设有卸料板；所述卸料板的下端固定连接有弹簧导杆；所述弹簧导杆上设置有卸料弹簧；所述上模座采用45钢制造，硬度为30-32HRC；所述凹模采用各向同性钢DC53制造，硬度为58-60HRC...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞玉良，
申请(专利权)人：吴中区光福良盛机械厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32