叶轮、水泵和具有其的洗碗机制造技术

本发明专利技术公开了一种叶轮、水泵和具有其的洗碗机，叶轮包括：盖板和多个叶片，多个叶片均设在盖板的一侧表面上，且多个叶片在盖板的周向上间隔开分布，其中，每个叶片的叶尖与盖板的中心之间的距离为R1，每个叶片的工作面上的点与盖板的中心之间的距离为r，每个叶片的工作面上的点和盖板的中心的连线与第一基准线之间的夹角为θ°，第一基准线为对应的叶片的叶根与盖板的中心的连线，r/R1满足：(r/R1)×100＝0.000014θ3-0.00064θ2+0.430327θ+33.47，其中，0≤θ≤120。根据本发明专利技术的叶轮，通过设置包角为120°的较长形叶片，从而可以有效地提高叶轮的流量、扬程以及整体性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及洗碗机设备领域，尤其是涉及一种叶轮、水泵和具有其的洗碗机。
技术介绍
相关技术中指出，洗碗机泵的效率一般在50％以下，扬程和流量都比较低，叶轮和蜗壳间隙大，叶轮的设计包角小，叶片较短小，从而只有当电机的出力较大时，才能满足泵扬程和流量的要求。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术在于提出一种叶轮，所述叶轮的性能好。本专利技术还提出一种具有上述叶轮的水泵。本专利技术还提出一种具有上述水泵的洗碗机。根据本专利技术第一方面的叶轮，包括：盖板；和多个叶片，所述多个叶片均设在所述盖板的一侧表面上，且所述多个叶片在所述盖板的周向上间隔开分布，其中，每个所述叶片的叶尖与所述盖板的中心之间的距离为R1，每个所述叶片的工作面上的点与所述盖板的中心之间的距离为r，每个所述叶片的工作面上的所述点和所述盖板的中心的连线与第一基准线之间的夹角为θ°，所述第一基准线为对应的所述叶片的叶根与所述盖板的中心的连线，所述r/R1满足：(r/R1)×100＝0.000014θ3-0.00064θ2+0.430327θ+33.47，其中，0≤θ≤120。根据本专利技术的叶轮，通过设置包角为120°的较长形叶片，从而可以有效地提高叶轮的流量和扬程，进而提高叶轮的整体性能。可选地，所述叶片沿所述盖板的周向均匀分布。可选地，所述R1为29mm、40mm或者50mm。根据本专利技术第二方面的水泵，包括蜗壳，所述蜗壳包括形成为螺旋形形状的容纳部和出口部，所述出口部设在所述容纳部的外周且与所述容纳部的内部连通；和根据本专利技术第一方面的叶轮，其中所述叶轮设在所述容纳部内。根据本专利技术的水泵，通过设置上述第一方面的叶轮，从而提高了水泵的整体性能。具体地，所述容纳部的内周半径为R2，在所述容纳部的径向上、所述容纳部的外周与所述容纳部的内周之间的距离为S，所述容纳部的外周上的点和所述容纳部的中心的连线与第二基准线之间的夹角为β°，其中所述第二基准线过所述容纳部的中心且与所述出口部垂直，所述S/R2满足：(S/R2)×100＝0.00000064β3-0.00054852β2+0.28432404β+3.20526995，其中，β0≤β≤360，且β0为所述蜗壳的隔舌起始角。可选地，所述β0＝25。可选地，所述R2为29mm、40mm或者50mm。根据本专利技术第三方面的洗碗机，包括根据本专利技术第二方面的水泵。根据本专利技术的洗碗机，通过设置上述第二方面的水泵，从而提高了洗碗机的整体性能。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1是根据本专利技术实施例的叶轮的水力图；图2是根据本专利技术实施例的蜗壳的水力图。附图标记：1：叶片；11：工作面；12：非工作面；2：蜗壳；21：容纳部；211：内周；212：外周；22：出口部。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本专利技术的不同结构。为了简化本专利技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本专利技术。此外，本专利技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本专利技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。下面参考图1描述根据本专利技术第一方面实施例的叶轮。如图1所示，根据本专利技术第一方面实施例的叶轮，包括：盖板和多个叶片1。具体地，盖板可以形成为圆形形状，且盖板的中心轴线可以为叶轮的旋转轴线(例如过图1中所示O1点的垂直线)，多个叶片1均设在盖板的一侧表面上，且多个叶片1在盖板的周向上间隔开分布，例如可以均匀地间隔开分布，此时，多个叶片1可以通过一个叶片1关于盖板的中心轴线环形阵列得到。这里，需要说明的是，图1中未示出盖板，图1中仅示出盖板的中心点O1。其中，叶轮可以为离心叶轮，且优选为具有圆柱型叶片的离心叶轮，这样，对于任意一个叶片1来说，叶片1被任意垂直于盖板中心轴线的平面截得的横截面形状和尺寸均相同，从而仅需知道叶片1的一个横截面，再知道叶片1的轴向高度，就可以得到一个完整的叶片1，进而再通过环形阵列的方式可以得到一个完整的叶轮。下面参照图1描述一个叶片1的一个横截面，其中图1为叶轮的水力图，也就是叶轮的平面投影图。在叶片1的一个横截面中，叶片1的工作面11上的点与盖板的中心之间的距离为r，叶片1的叶尖点(例如图1中所示的点P12)与盖板的中心(例如图1中所示的点O1)之间的距离为R1，即叶轮的半径为R1。将叶片1的叶根点(例如图1中所示的点P0)与盖板的中心O1的连线定义为第一基准线(例如图1中所示的线L0)，其中，叶片1的工作面11上的点和盖板的中心O1的连线与第一基准线之间的夹角为θ°。这样，叶片1的叶尖点P12和盖板的中心O1的连线与第一基准线之间的夹角为叶轮的包角，其中叶轮的包角为120°，例如图1中所示的∠P12O1P0＝120°。其中，r/R1满足：(r/R1)×100＝0.000014θ3-0.00064θ2+0.430327θ+33.47，0≤θ≤120。由此，根据此公式可以得到包角为120°的叶轮的叶片1的横截面中的工作面11曲线，这样，再根据需要选择叶片1的实际厚度(例如图1中所示的m)，就可以得到叶片1的非工作面12，进而可以得到一个完整的叶片1横截面。这里，需要说明的是，叶片1的工作面11、非工作面12、叶根、叶尖、包角、圆柱型叶片、离心叶轮均为本领域技术人员所熟知，这里不再详述。根据本专利技术实施例的叶轮，通过设置包角为120°的叶片1，从而可以有效地提高叶轮的流量和扬程，进而提高叶轮的整体性能。下面参照图1，简要介绍叶轮的一种绘制方法。首先做一个平行于盖板的基准平面，然后在该平面上绘制出多条辐射状的射线，其中，每条射线的原点均落在盖板的中心O1上，且任意相邻的两条射线之间的夹角可以相等。例如在图1的示例中，以第一基准线为起始线，沿着逆时针的方向顺次作13条射线，分别为射线L0、射线L1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叶轮，其特征在于，包括：盖板；和多个叶片，所述多个叶片均设在所述盖板的一侧表面上，且所述多个叶片在所述盖板的周向上间隔开分布，其中，每个所述叶片的叶尖与所述盖板的中心之间的距离为R1，每个所述叶片的工作面上的点与所述盖板的中心之间的距离为r，每个所述叶片的工作面上的所述点和所述盖板的中心的连线与第一基准线之间的夹角为θ°，所述第一基准线为对应的所述叶片的叶根与所述盖板的中心的连线，所述r/R1满足：(r/R1)×100＝0.000014θ3‑0.00064θ2+0.430327θ+33.47，其中，0≤θ≤120。

【技术特征摘要】
1.一种叶轮，其特征在于，包括：
盖板；和
多个叶片，所述多个叶片均设在所述盖板的一侧表面上，且所述多个叶片在所述盖板
的周向上间隔开分布，其中，每个所述叶片的叶尖与所述盖板的中心之间的距离为R1，每
个所述叶片的工作面上的点与所述盖板的中心之间的距离为r，每个所述叶片的工作面上的
所述点和所述盖板的中心的连线与第一基准线之间的夹角为θ°，所述第一基准线为对应的
所述叶片的叶根与所述盖板的中心的连线，所述r/R1满足：
(r/R1)×100＝0.000014θ3-0.00064θ2+0.430327θ+33.47，其中，0≤θ≤120。
2.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述叶片沿所述盖板的周向均匀分布。
3.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述R1为29mm、40mm或者50mm。
4.一种水泵，其特征在于，包括：
蜗壳，所述蜗壳包括形成为螺旋形形状的容纳部和出口部，所述出口部设在所述容...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭小军，史长忠，曾炳荣，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44