骨料待料斗、混凝土搅拌站及骨料分料控制方法技术

技术编号:11111424 阅读:107 留言:0更新日期:2015-03-05 11:21
本发明专利技术公开了一种骨料待料斗、混凝土搅拌站及骨料分料控制方法,其中,该骨料待料斗包括:斗体及斗阀门,所述斗阀门设置在所述斗体的下端,所述斗体内具有卸料通道,所述骨料待料斗还包括:设置在所述斗体上的分料装置,所述分料装置包括:旋转门机构及驱动机构,所述驱动机构用于驱动旋转门机构在闭合状态及开启状态之间切换,所述旋转门机构的闭合状态为所述卸料通道关闭的状态,所述旋转门机构的开启状态为所述卸料通道打开的状态。本发明专利技术提供的骨料待料斗能实现两种物料分批投放,避免主机内的搅拌阻力过大,提高搅拌效率及提升搅拌效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及搅拌领域,具体涉及一种骨料待料斗、混凝土搅拌站及骨料分料控制方法
技术介绍
骨料待料斗是搅拌站的一个重要组成部分,用于储存骨料(包括砂料和石料)及按需投料。骨料待料斗储存从斜皮带输送来的骨料,节约输送时间,是保证搅拌站生产效率的必要条件。目前,一般混凝土搅拌站骨料待料斗结构可以如图1所示,底部为斗阀门1′,上方为骨料斗的斗体3′和斗罩4′,斗体3′的外侧设置有支架2′。骨料由斜皮带(图未示)输送且经a口进入斗体3′,全部储存在斗体3′中,当接到开启的信号后,斗阀门1′开启,所有骨料经b口全部投入到主机(图未示)中,和从螺旋(图未示)输送来的粉料一起参与搅拌。上述现有骨料待料斗存在如下问题;由于砂石料、水和水泥同时投入到搅拌机中,搅拌主机的瞬时搅拌压力陡增,搅拌阻力非常大,有时主机电流高达100A,耗能很大,且容易致使搅拌不均匀,导致混凝土质量不合格,以及使主机搅拌轴结料。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术提出一种骨料待料斗、混凝土搅拌站及骨料分料控制方法,以减小搅拌阻力及提升搅拌效果。一方面,本专利技术提供了一种骨料待料斗,包括:斗体及斗阀门,所述斗阀门设置在所述斗体的下端,所述斗体内具有卸料通道,所述骨料待料斗还包括:设置在所述斗体上的分料装置,所述分料装置包括:旋转门机构及驱动机构,所述驱动机构用于驱动旋转门机构在闭合状态及开启状态之间切换,所述旋转门机构的闭合状态为所述卸料通道关闭的状态,所述旋转门机构的开启状态为所述卸料通道打开的状态。进一步地,所述的骨料待料斗还包括控制器,所述控制器包括第一控制单元,用于在所述旋转门机构位于开启状态的时长达到第一预设阈值时,控制所述驱动机构驱动所述旋转门机构向所述闭合状态切换,所述第一预设阈值为骨料中的砂料进入所述斗体内的所需时间。进一步地,所述控制器还包括第二控制单元,用于在所述砂料进入所述斗体内后且所述斗阀门打开的时长达到第二预设阈值时,控制所述驱动机构驱动所述旋转门机构向所述开启状态切换,所述第二预设阈值为所述砂料进入搅拌主机内的搅拌时间。进一步地,所述的骨料待料斗还包括用于检测所述旋转门机构的位置信息的位置检测装置;所述控制器与所述位置检测装置信号连接,且根据检测得到的所述旋转门机构的位置信息确定所述旋转门机构位于所述开启状态或所述闭合状态。进一步地,所述旋转门机构包括门体及转轴,所述门体与所述转轴转动连接,所述转轴安装在所述斗体内,或/和,所述骨料待料斗还包括罩设在所述斗体上的斗罩。进一步地,所述驱动机构包括气缸,所述气缸的一端与所述旋转门机构铰接,另一端安装在所述斗体的内壁上或者安装在所述斗体外的支架上,所述气缸通过电磁阀与所述控制器连接;或者,所述驱动机构包括液压油缸,所述液压油缸的一端与所述旋转门机构铰接,另一端安装在所述斗体的内壁上或者安装在所述斗体外的支架上,所述液压油缸通过电磁阀与所述控制器连接;所述驱动机构包括电机及减速机,所述电机与减速机连接,所述减速机的输出轴与所述旋转门机构铰接,所述电机安装在所述斗体的内壁上或者安装在所述斗体外的支架上,所述电机与所述控制器连接。进一步地,所述位置检测装置安装在所述气缸的活塞杆头部。另一方面,本专利技术提供了一种混凝土搅拌站,设置所述的骨料待料斗。再一方面,本专利技术提供了一种骨料分料控制方法,用于所述的骨料待料斗进行粉料,所述骨料分料控制方法包括:判断旋转门机构位于开启状态的时长是否达到第一预设阈值;在达到所述第一预设阈值时,控制驱动机构驱动所述旋转门机构向闭合状态切换,所述第一预设阈值为骨料中的砂料进入斗体内的所需时间;在所述砂料进入所述斗体后且斗阀门打开的时长达到第二预设阈值时,控制所述驱动机构驱动所述旋转门机构向所述开启状态切换,所述第二预设阈值为所述砂料进入搅拌主机内的搅拌时间。进一步地,在所述“控制所述驱动机构驱动所述旋转门机构向所述开启状态切换”的步骤之后还包括:根据位置检测装置检测得到的所述旋转门机构的位置信息确定所述旋转门机构是否切换至所述开启状态;在确定所述旋转门机构切换至所述开启状态时,控制所述驱动机构停止动作。本专利技术提供的骨料待料斗设置有能够区分不同物料的分料装置,该分料装置通过驱动机构将旋转门机构打开,将砂料投放,砂料投放完毕后将旋转门机构闭合,待砂料搅拌一定时间后,再将旋转门机构打开,将石料投入主机,使得砂料与石料的分批投放及分步搅拌,这样,主机内的搅拌阻力小,搅拌粉料时搅拌主机的电流很小,节约能量,实现均匀搅拌,进而提高同标号混凝土的强度,节省水泥,并减少搅拌时间,提高生产效率。该混凝土搅拌站具有上述骨料待料斗,上述骨料分料控制方法用于利用所述的骨料待料斗进行粉料,均具有相应的技术效果,不再赘述。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解,本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术,并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中:图1为相关技术中骨料待料斗的结构示意图;图2为本专利技术实施例提供的骨料待料斗的结构示意图;图3为图2所示结构中旋转门机构及驱动机构在闭合状态及开启状态的示意图。附图标记说明:1′ 斗阀门2′ 支架3′ 斗体4′ 斗罩1   斗阀门2   支架3   斗体4   分料装置41  门体42  转轴43  位置检测装置44  气缸45  支座5   斗罩具体实施方式需要说明的是,在不冲突的情况下,本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。图2为本专利技术实施例提供的骨料待料斗的结构示意图。图3为图2所示结构中旋转门机构及驱动机构在闭合状态及开启状态的示意图,现结合图2及图3对本骨料待料斗实施例进行详细说明。如图2所示,该骨料待料斗包括:斗阀门1、支架2、斗体3及分料装置4,斗阀门1设置在斗体3的下端,斗体3内具有卸料通道,支架2设置在斗体3外,分料装置4设置在斗体3上,分料装置4包括:旋转门机构及驱动机构,驱动机构用于驱动旋转门机构在闭合状态及开启状态之间切换,旋转门机构的闭合状态为卸料通道关闭的状态,旋转门机构的开启状态为卸料通道打开的状态。作为一种可选的实施方式,如图2及图3所示,旋转门机构可包括门体41及转轴42,门体41与转轴42转动连接本文档来自技高网...
骨料待料斗、混凝土搅拌站及骨料分料控制方法

【技术保护点】
一种骨料待料斗,包括斗体(3)及斗阀门(1),所述斗阀门(1)设置在所述斗体(3)的下端,所述斗体(3)内具有卸料通道,其特征在于,所述骨料待料斗还包括:设置在所述斗体(3)上的分料装置(4),所述分料装置(4)包括:旋转门机构及驱动机构,所述驱动机构用于驱动旋转门机构在闭合状态及开启状态之间切换,所述旋转门机构的闭合状态为所述卸料通道关闭的状态,所述旋转门机构的开启状态为所述卸料通道打开的状态。

【技术特征摘要】
1.一种骨料待料斗,包括斗体(3)及斗阀门(1),所述斗阀门(1)设置
在所述斗体(3)的下端,所述斗体(3)内具有卸料通道,其特征在于,所述
骨料待料斗还包括:设置在所述斗体(3)上的分料装置(4),所述分料装置(4)
包括:旋转门机构及驱动机构,所述驱动机构用于驱动旋转门机构在闭合状态
及开启状态之间切换,所述旋转门机构的闭合状态为所述卸料通道关闭的状态,
所述旋转门机构的开启状态为所述卸料通道打开的状态。
2.根据权利要求1所述的骨料待料斗,其特征在于,还包括控制器,所述
控制器包括第一控制单元,用于在所述旋转门机构位于开启状态的时长达到第
一预设阈值时,控制所述驱动机构驱动所述旋转门机构向所述闭合状态切换,
所述第一预设阈值为骨料中的砂料进入所述斗体(3)内的所需时间。
3.根据权利要求2所述的骨料待料斗,其特征在于,所述控制器还包括第
二控制单元,用于在所述砂料进入所述斗体(3)内后且所述斗阀门(1)打开
的时长达到第二预设阈值时,控制所述驱动机构驱动所述旋转门机构向所述开
启状态切换,所述第二预设阈值为所述砂料进入搅拌主机内的搅拌时间。
4.根据权利要求3所述的骨料待料斗,其特征在于,还包括用于检测所述
旋转门机构的位置信息的位置检测装置(43);所述控制器与所述位置检测装置
(43)信号连接,且根据检测得到的所述旋转门机构的位置信息确定所述旋转
门机构位于所述开启状态或所述闭合状态。
5.根据权利要求1所述的骨料待料斗,其特征在于,所述旋转门机构包括
门体(41)及转轴(42),所述门体(41)与所述转轴(42)转动连接,所述转
轴(42)安装在所述斗体(3)内;或/和,所述骨料待料斗还包括罩设在所述
斗体(3)上的斗罩(5)。
6.根据权利要求2-5中任一项所述的骨料待料斗,其特征在于,所述驱动
机构包括气缸(44),所述气缸(44)的一端与所...

【专利技术属性】
技术研发人员:黎新齐方任飞张家平
申请(专利权)人:三一汽车制造有限公司
类型:发明
国别省市:湖南;43

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