一种自动封箱设备制造技术

本发明专利技术提供一种自动封箱设备，其特征在于：包括机架和控制装置，以及设置在机架上的上料组件、封箱组件和传输组件；上料组件位于传输组件的输入侧；封箱组件位于传输组件的上方；封箱组件包括与机架连接的封箱基架，以及连接在封箱基架下方的后盖压板、前盖压板、侧短盖压杆、侧长盖压杆和压合机构；后盖压板、前盖压板、侧短盖压杆和侧长盖压杆分别用于与箱体的后盖、前盖、侧短盖和侧长盖相抵，以实现后盖、前盖、侧短盖和侧长盖折叠；封箱组件还包括点胶装置，点胶装置的出胶口与侧长盖的内侧面位置相对，以实现侧长盖的内侧面点胶。该设备可实现自动封箱，节省人力成本，生产效率高，可使箱体更好地折叠成型和紧密粘合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及封箱设备
，更具体地说，涉及一种自动封箱设备。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，很多产品都采用箱体进行包装，以达到提高美观程度以及保护产品的目的。目前箱体封装多数采用人工操作。但是这样的操作模式需要大量的工人，工人劳动强度高，人力成本高，生产时间长，人工操作误差大，箱体成型效果不佳，不利于生产效率和生产质量的提高。尤其是对于需要以纸箱作为包装的产品，每个产品都需要进行装箱的操作，箱体的生产效率影响着产品的生产效率。为解决这些问题，目前市场上出现了封箱设备，但是这些设备存在着以下不足：(一)设备自动化程度不高，依然需要较多的人工操作；(二)设备折盖成型的效果差，盖体出现折歪或折叠不到位等现象；(三)设备仅仅对箱体进行折叠，粘合仍然依靠人工封胶纸；或者是设备对箱体进行了点胶粘合，但粘合不紧密；(四)设备的控制装置需要控制较多零部件以实现各个零部件配合动作，设备成本高，稳定性较差；(五)设备的通用性差，不能适用于不同尺寸的箱体。因此，急需设计出一种可实现纸箱自动成型、减轻工人的劳动强度、节省人力成本、提高生产效率、可使箱体更好地折叠成型和紧密粘合的自动封箱设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种可实现自动封箱、节省人力成本、生产效率高、可使箱体更好地折叠成型和紧密粘合的自动封箱设备。为了达到上述目的，本专利技术通过下述技术方案予以实现：一种自动封箱设备，其特征在于：包括机架和控制装置，以及设置在机架上的上料组件、封箱组件和传输组件；所述上料组件位于传输组件的输入侧；封箱组件位于传输组件的上方；所述封箱组件包括与机架连接的封箱基架，以及连接在封箱基架下方的后盖压板、前盖压板、侧短盖压杆、侧长盖压杆和压合机构；所述后盖压板、前盖压板、侧短盖压杆、侧长盖压杆和压合机构沿传输方向依次设置；所述后盖压板通过摆动机构与封箱基架连接，以实现后盖压板摆动；所述前盖压板与后盖压板位置相对，且前盖压板在远离后盖压板的一侧连接有沿传输方向延伸的固定板；所述侧短盖压杆和侧长盖压杆分别位于固定板的两侧；所述后盖压板、前盖压板、侧短盖压杆和侧长盖压杆分别用于与箱体的后盖、前盖、侧短盖和侧长盖相抵，以实现后盖、前盖、侧短盖和侧长盖折叠；所述封箱组件还包括点胶装置，点胶装置的出胶口与侧长盖的内侧面位置相对，以实现侧长盖的内侧面点胶；所述压合机构用于与侧长盖的外侧面相抵；所述上料组件、传输组件、摆动机构和点胶装置分别与控制装置信号连接。本专利技术设备用于将箱体顶部的后盖、前盖、侧短盖和侧长盖进行折叠并点胶定型。其工作原理是：首先上料组件将箱体逐一上料；其次传输组件将箱体沿传输方向移动经过后盖压板和前盖压板，实现箱体后盖折叠和前盖折叠；再次传输组件将箱体继续沿传输方向移动，且采用固定板紧压着折叠后的前盖和后盖，避免在点胶定型前前盖和后盖弹起；箱体经过侧短盖压杆、点胶装置和侧长盖压杆，实现侧短盖折叠、侧长盖内侧面点胶和侧长盖折叠，形成折叠状态的箱体；之后传输组件将箱体继续沿传输方向移动经过压合机构，压合机构作用于侧长盖上，使箱体粘合得更紧密。本专利技术设备可实现自动封箱，可节省人力成本，降低工人的劳动强度；箱体成型效果好；通过在侧长盖内侧面点胶粘合，不需要使用胶纸粘合，粘合紧密美观，节省人工操作；在箱体折叠粘合后再进行压合，可进一步提高粘合的紧密程度；控制装置仅需要控制上料组件、传输组件、摆动机构和点胶装置，控制简单，可降低设备成本。进一步的方案是：所述摆动机构包括拉伸气缸、摆动连杆一和摆动连杆二；拉伸气缸铰接在封箱基架上；摆动连杆一的一端与拉伸气缸的活塞铰接，摆动连杆一的另一端与后盖压板铰接；且摆动连杆一的中部与封箱基架铰接；摆动连杆二位于摆动连杆一远离前盖压板的一侧；摆动连杆二分别与封箱基架和后盖压板铰接；所述传输组件上设置有折盖传感器，折盖传感器与前盖压板或后盖压板位置相对应；所述折盖传感器和拉伸气缸分别与控制装置信号连接。摆动机构可使后盖压板摆动折叠后盖；采用摆动连杆一和摆动连杆二连接后盖压板，可使后盖压板在摆动过程中保持平衡而不翻转，可保证后盖压板与后盖的接触面积，可更好地折叠后盖。更进一步的方案是：所述的摆动连杆一的中部与封箱基架铰接是指，摆动连杆一的中部向靠近前盖压板的一侧弯曲，弯曲处与封箱基架铰接；所述后盖压板靠近前盖压板的一侧具有弧面；所述后盖压板靠近前盖压板的一侧开设有开口；开口与前盖压板位置相对应。摆动连杆一的中部向靠近前盖压板的一侧弯曲，可减少拉伸气缸活塞的行程，可加快后盖压板的摆动速度，加大后盖压板的折叠力，使后盖折叠成型效果更好。后盖压板的弧面形成后盖压板与后盖相抵时的缓冲，避免后盖压板撞击而造成后盖破损。由于后盖压板开设有开口，后盖压板在摆动后与前盖压板形成重叠区域，因此折叠后的后盖在被完全移出后盖压板前，就已被前盖压板压紧，避免后盖弹起。所述前盖压板沿传输方向延伸时逐渐向下倾斜；所述侧短盖压杆沿传输方向延伸时逐渐向下倾斜，同时逐渐靠近固定板；所述侧长盖压杆沿传输方向延伸时逐渐向下倾斜，同时逐渐靠近固定板。前盖压板逐渐下压折叠，侧短盖压杆和侧长盖压杆逐渐向下方及内侧加压折叠；前盖、侧短盖和侧长盖的折叠成型效果更好，避免造成前盖、侧短盖和侧长盖的破损。所述压合机构包括沿传输方向依次设置的压轮装置和滚轮装置；压轮装置包括压轮、压轮连杆和压轮导向片；所述压轮连杆的一端与封箱基架连接，压轮连杆的另一端与压轮连接；压轮用于与折叠后的侧长盖相抵；压轮导向片与压轮连杆的中部连接；压轮导向片沿传输方向逐渐向下；压轮导向片和压轮分别用于与侧长盖的外侧面相抵；所述滚轮装置包括与封箱基架连接的滚轮座，以及设置在滚轮座下方的若干滚轮；各个滚轮沿传输组件的宽度方向并排设置；滚轮用于与侧长盖的外侧面相抵。压轮装置可对折叠粘合后的箱体进行初步压合，压轮导向片可将箱体压至压轮底部；避免由于箱体过高而造成压轮直接撞击箱体侧面、使箱体翻倒或箱体破损的情况。滚轮装置可较长时间地压合箱体，进一步提高箱体粘合的紧密程度。优选的方案是：所述压轮装置还包括弹性定位柱和压合连接块；压合连接块包括相连接的连接纵向部和连接横向部，连接横向部与封箱基架连接；所述的压轮连杆的一端与封箱基架连接是指，压轮连杆的一端与连接横向部铰接；压轮连杆沿传输方向倾斜向下；所述连接纵向部位于压合连杆靠近侧长盖压杆...

【技术保护点】
一种自动封箱设备，其特征在于：包括机架和控制装置，以及设置在机架上的上料组件、封箱组件和传输组件；所述上料组件位于传输组件的输入侧；封箱组件位于传输组件的上方；所述封箱组件包括与机架连接的封箱基架，以及连接在封箱基架下方的后盖压板、前盖压板、侧短盖压杆、侧长盖压杆和压合机构；所述后盖压板、前盖压板、侧短盖压杆、侧长盖压杆和压合机构沿传输方向依次设置；所述后盖压板通过摆动机构与封箱基架连接，以实现后盖压板摆动；所述前盖压板与后盖压板位置相对，且前盖压板在远离后盖压板的一侧连接有沿传输方向延伸的固定板；所述侧短盖压杆和侧长盖压杆分别位于固定板的两侧；所述后盖压板、前盖压板、侧短盖压杆和侧长盖压杆分别用于与箱体的后盖、前盖、侧短盖和侧长盖相抵，以实现后盖、前盖、侧短盖和侧长盖折叠；所述封箱组件还包括点胶装置，点胶装置的出胶口与侧长盖的内侧面位置相对，以实现侧长盖的内侧面点胶；所述压合机构用于与侧长盖的外侧面相抵；所述上料组件、传输组件、摆动机构和点胶装置分别与控制装置信号连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动封箱设备，其特征在于：包括机架和控制装置，以及设置在机
架上的上料组件、封箱组件和传输组件；所述上料组件位于传输组件的输入侧；
封箱组件位于传输组件的上方；
所述封箱组件包括与机架连接的封箱基架，以及连接在封箱基架下方的后
盖压板、前盖压板、侧短盖压杆、侧长盖压杆和压合机构；所述后盖压板、前
盖压板、侧短盖压杆、侧长盖压杆和压合机构沿传输方向依次设置；
所述后盖压板通过摆动机构与封箱基架连接，以实现后盖压板摆动；所述
前盖压板与后盖压板位置相对，且前盖压板在远离后盖压板的一侧连接有沿传
输方向延伸的固定板；所述侧短盖压杆和侧长盖压杆分别位于固定板的两侧；
所述后盖压板、前盖压板、侧短盖压杆和侧长盖压杆分别用于与箱体的后盖、
前盖、侧短盖和侧长盖相抵，以实现后盖、前盖、侧短盖和侧长盖折叠；
所述封箱组件还包括点胶装置，点胶装置的出胶口与侧长盖的内侧面位置
相对，以实现侧长盖的内侧面点胶；所述压合机构用于与侧长盖的外侧面相抵；
所述上料组件、传输组件、摆动机构和点胶装置分别与控制装置信号连接。
2.根据权利要求1所述的自动封箱设备，其特征在于：所述摆动机构包括
拉伸气缸、摆动连杆一和摆动连杆二；拉伸气缸铰接在封箱基架上；摆动连杆
一的一端与拉伸气缸的活塞铰接，摆动连杆一的另一端与后盖压板铰接；且摆
动连杆一的中部与封箱基架铰接；摆动连杆二位于摆动连杆一远离前盖压板的
一侧；摆动连杆二分别与封箱基架和后盖压板铰接；所述传输组件上设置有折
盖传感器，折盖传感器与前盖压板或后盖压板位置相对应；所述折盖传感器和
拉伸气缸分别与控制装置信号连接。
3.根据权利要求2所述的自动封箱设备，其特征在于：所述的摆动连杆一
的中部与封箱基架铰接是指，摆动连杆一的中部向靠近前盖压板的一侧弯曲，
弯曲处与封箱基架铰接；所述后盖压板靠近前盖压板的一侧具有弧面；所述后
盖压板靠近前盖压板的一侧开设有开口；开口与前盖压板位置相对应。
4.根据权利要求1所述的自动封箱设备，其特征在于：所述前盖压板沿传
输方向延伸时逐渐向下倾斜；所述侧短盖压杆沿传输方向延伸时逐渐向下倾斜，
同时逐渐靠近固定板；所述侧长盖压杆沿传输方向延伸时逐渐向下倾斜，同时

\t逐渐靠近固定板。
5.根据权利要求1所述的自动封箱设备，其特征在于：所述压合机构包括
沿传输方向依次设置的压轮装置和滚轮装置；压轮装置包括压轮、压轮连杆和
压轮导向片；所述压轮连杆的一端与封箱基架连接，压轮连杆的另一端与压轮
连接；压轮用于与折叠后的侧长盖相抵；压轮导向片与压轮连杆的中部连接；
压轮导向片沿传输方向逐渐向下；压轮导向片和压轮分别用于与侧长盖的外侧
面相抵；

【专利技术属性】
技术研发人员：刘银庭，
申请(专利权)人：佛山市嘉荣智能机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44