用于垫片倒角的机床制造技术

本实用新型专利技术提供了用于垫片倒角的机床，属于机械技术领域。它解决了现有的机床加工效率较低的问题。本机床包括机架和设置在机架上的主轴，机架一侧设有倾斜的送料轨道，主轴上方竖直设有气缸一，气缸一的活塞杆上固定有上料架，上料架下端固定有顶料座，顶料座上设有弹簧和与主轴平行设置的顶料杆，弹簧的两端分别抵靠在顶料座和顶料杆上且在弹簧的作用下顶料杆具有脱离顶料座的趋势，上料架下端具有用于放置垫片的置料部且送料轨道的下端位于置料部一侧，顶料座固定在置料部上，上料架上设有用于推动顶料杆动作的顶料机构。本机床在加工时，无需重新对垫片进行装夹，使得本机床的加工效率较高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种机床，尤其是一种用于垫片倒角的机床。 
技术介绍
机床是一种通过车刀对旋转的工件进行车削加工的装置。 中国专利技术专利申请(申请号：201210303543.1；申请公布号：CN 102814507 A)公开了一种车端面倒角机床，包括：底座，在底座的两端分别通过导轨滑动设置有数控工作台，在两数控工作台之间底座的中部设置有液压夹具，在数控工作台上设置有工作台驱动装置和数控镗车头，数控镗车头与镗车头驱动装置相连接，在数控镗车头上设置有车刀盘，在车刀盘上设置有车刀。该机床结构简单，全部采用数控控制，自动化程度高，提高了工作效率，节约了劳动力。 在生产垫片的过程中，为了满足使用需求，垫片的两侧需要倒角。上述的机床对每个工件倒角加工均需重新装夹，其加工效率较低。 
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种垫片倒角加工效率较高的机床。 本技术的目的可通过下列技术方案来实现： 一种用于垫片倒角的机床，包括机架和设置在机架上的主轴，所述机架一侧设有倾斜的送料轨道，其特征在于，所述的主轴上方竖直设有气缸一，所述气缸一的活塞杆上固定有上料架，所述 的上料架下端固定有顶料座，所述的顶料座上穿设有与主轴轴线平行的顶料杆，所述顶料杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵靠在顶料座和顶料杆上且在弹簧的作用下顶料杆具有脱离顶料座的趋势，所述的上料架下端具有用于放置垫片的置料部且所述送料轨道的下端位于置料部一侧，所述的顶料座固定在置料部上，所述的上料架上设有用于推动顶料杆动作的顶料机构。 加工时，垫片通过送料轨道，从送料轨道下端进入置料部。此后，气缸一带动上料架下移，使得置料部正对主轴，顶料机构动作，推动顶料杆相对顶料座移动，从而使顶料杆克服弹簧弹力并将垫片压至主轴处。在此过程中，顶料座主要是对顶料杆起限位作用，使得顶料杆能沿主轴轴线方向往复移动。此后，主轴对垫片进行夹紧，然后机床的车刀对垫片进行倒角加工。弹簧复位，预备下一个垫片的上料。 由于本机床能自动对垫片进行倒角加工，每次加工无需重新装夹，因此，本机床的加工效率较高。 在上述的用于垫片倒角的机床中，所述的顶料机构包括设置在上料架上的连杆和用于推动连杆动作的气缸二，所述的气缸二竖直设置，所述连杆铰接在上料架上且在气缸二的作用下连杆抵靠在顶料杆上并推动顶料杆动作。气缸二竖直设置，使得本机床的结构较为紧凑，气缸二的设置不影响车刀的设置和动作。连杆在此过程中起到将气缸二的竖直方向的力改为水平方向的力，从而推动顶料杆动作。其结构较为简单。 作为顶料机构的另一种方案，在上述的用于垫片倒角的机床中，所述的顶料机构包括固定在机架上的气缸二，所述气缸二与顶料杆同轴。在此方案中，使用气缸二作为顶料机构，其零部件数量较少，降低了本机床的制造成本。 在上述的用于垫片倒角的机床中，所述的顶料座上具有向外凸出且呈圆管状的导向部，所述的顶料杆与导向部内孔形状相匹 配且顶料杆穿设在导向部中。在顶料座上设置导向部，使得顶料杆的动作较为稳定，从而使得垫片的送料较为稳定。 在上述的用于垫片倒角的机床中，所述的机架上具有贴靠部，所述的置料部的内侧壁贴靠在贴靠部上。当垫片从送料轨道进入置料部时，由于贴靠部的设置，使得垫片进入置料部时的状态较为稳定，从而提高本机床的稳定性。 在上述的用于垫片倒角的机床中，还包括接料轨道，所述接料轨道的端口位于主轴正下方，所述的接料轨道上具有用于翻转垫片方向的翻转部。因此，当垫片经过接料轨道后，垫片的方向被翻转，使得下一台机床能对垫片的另一侧面进行倒角，从而提高垫片的加工效率。 与现有技术相比，本机床具有以下优点： 1、加工时，气缸一直接将垫片送至主轴处，无需重新对垫片进行装夹，使得本机床的加工效率较高； 2、气缸二竖直设置，使得本机床的结构较为紧凑，也不会影响车刀的设置及动作； 3、设置接料轨道，方便垫片的另一侧面倒角加工。 附图说明图1是本机床的正视图； 图2是本机床的侧视图； 图3是图2中的放大图。 图中，1、机架；2、主轴；3、送料轨道；4、气缸一；5、上料架；5a、置料部；6、顶料座；6a、导向部；7、顶料杆；8、弹簧；9、气缸二；10、连杆；11、贴靠部；12、接料轨道。 具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术 的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。 如图1和图2所示，本机床包括机架1和设置在机架1上的主轴2。机架1一侧设有倾斜的送料轨道3，图1中，送料轨道3位于主轴2的左上方，且送料轨道3的左端高于右端，便于垫片自动下落。 机架上固定设有气缸一4，且气缸一4位于主轴2正上方。机架上还设有上料架5。上料架5下端固定有顶料座6，顶料杆7与主轴2轴线平行且穿设在顶料座6内。顶料座6和顶料杆7之间设有弹簧8，弹簧8套设在顶料杆7上且弹簧8的两端分别抵靠在顶料座6和顶料杆7上，在弹簧8的作用下顶料杆7具有脱离顶料座6的趋势。为了提高顶料杆7动作的稳定性，如图3所示，顶料座6上具有向外凸出且呈圆管状的导向部6a，顶料杆7与导向部6a内孔形状相匹配且顶料杆7穿设在导向部6a中。当然，为了顶料杆7不会从顶料座6中脱落，顶料杆7内部还具有凸起，顶料座6通过顶料杆7上的凸起将顶料杆7卡住。 上料架5下端具有用于放置垫片的置料部5a，送料轨道3的下端位于置料部5a一侧，顶料座6固定在置料部5a上，上料架5上设有用于推动顶料杆7动作的顶料机构。置料部5a上有一个形状与位置均和送料轨道下端对应的缺口。 上料架5固定在气缸一4的活塞杆上，因此，气缸一4能带动上料架5上下移动。 上料架5上具有贴靠部11，置料部5a的内侧壁贴靠在贴靠部11上。当垫片从送料轨道3进入置料部5a时，由于贴靠部11的设置，使得垫片进入置料部5a时的状态较为稳定，从而提高本机床的稳定性。 顶料机构包括设置在上料架5上的连杆10和用于推动连杆10动作的气缸二9，气缸二9竖直设置，连杆10铰接在上料架5上且在气缸二9的作用下连杆10抵靠在顶料杆7上并推动顶料杆 7动作。气缸二9竖直设置，使得本机床的结构较为紧凑，气缸二9的设置不影响车刀的设置和动作。连杆10在此过程中就起到将气缸二9的竖直方向的力改为水平方向的力，从而推动顶料杆7动作。作为顶料机构的另一种方案，顶料机构包括固定在机架上的气缸二，气缸二与顶料杆同轴。在此方案中，使用气缸二作为顶料机构，其零部件数量较少，降低了本机床的制造成本。 接料轨道12的端口位于主轴2正下方，接料轨道12上具有用于翻转垫片方向的翻转部，翻转部为180°的轨道。作为另一种方案，接料轨道12为直条状，在接料轨道12另一端设有另一台机床，该机床主轴的设置方向与本机床主轴的设置方向相反。这样也能实现垫片的双面倒角加工。 现将本机床的工作过程介绍如下： 加工时，垫片通过送料轨道3，从送料轨道3下端进入置料部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于垫片倒角的机床，包括机架(1)和设置在机架(1)上的主轴(2)，所述机架(1)一侧设有倾斜的送料轨道(3)，其特征在于，所述的主轴(2)上方竖直设有气缸一(4)，所述气缸一(4)的活塞杆上固定有上料架(5)，所述的上料架(5)下端固定有顶料座(6)，所述的顶料座(6)上穿设有与主轴(2)轴线平行的顶料杆(7)，所述顶料杆(7)上套设有弹簧(8)，所述弹簧(8)的两端分别抵靠在顶料座(6)和顶料杆(7)上且在弹簧(8)的作用下顶料杆(7)具有脱离顶料座(6)的趋势，所述的上料架(5)下端具有用于放置垫片的置料部(5a)且所述送料轨道(3)的下端位于置料部(5a)一侧，所述的顶料座(6)固定在置料部(5a)上，所述的上料架(5)上设有用于推动顶料杆(7)动作的顶料机构。

【技术特征摘要】
1.一种用于垫片倒角的机床，包括机架(1)和设置在机架(1)
上的主轴(2)，所述机架(1)一侧设有倾斜的送料轨道(3)，其特征
在于，所述的主轴(2)上方竖直设有气缸一(4)，所述气缸一(4)
的活塞杆上固定有上料架(5)，所述的上料架(5)下端固定有顶料
座(6)，所述的顶料座(6)上穿设有与主轴(2)轴线平行的顶料杆
(7)，所述顶料杆(7)上套设有弹簧(8)，所述弹簧(8)的两端分别
抵靠在顶料座(6)和顶料杆(7)上且在弹簧(8)的作用下顶料杆(7)
具有脱离顶料座(6)的趋势，所述的上料架(5)下端具有用于放置
垫片的置料部(5a)且所述送料轨道(3)的下端位于置料部(5a)一
侧，所述的顶料座(6)固定在置料部(5a)上，所述的上料架(5)上
设有用于推动顶料杆(7)动作的顶料机构。
2.根据权利要求1所述的用于垫片倒角的机床，其特征在于，
所述的顶料机构包括设置在上料架(5)上的连杆(10)和用于推动
连杆(10)动作的气缸二(9)，所述的气缸二...

【专利技术属性】
技术研发人员：董西宛，王伊满，丁昊，
申请(专利权)人：浙江赛特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33