本实用新型专利技术公开一种赛隆陶瓷治理油气燃烧尾气的装置，其特征在于：包括上盖板，下盖板，侧板，装置整体为长方体结构，侧板共有四块，分别位于上盖板和下盖板的中间，且与上、下盖板垂直设置，上盖板和下盖板上均匀分布有若干个孔，孔间距为10~50mm，孔内设有赛隆陶瓷管，赛隆陶瓷管的管径为8~20mm，赛隆陶瓷管的上端为喇叭状；其中两块相对的侧板上设有孔，分别为尾气的进口和出口。该装置具有导热性强、耐磨耐腐蚀、强度大、低成本、可以大温差跨度进行热交换等特性；适用于油、气为能源的工业窑炉、冶炼炉、发电厂及民用锅炉、空调、内燃机、渔船、燃气热水器等热能设备，以及车辆排放尾气治理，应用范围广。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种赛隆陶瓷治理油气燃烧尾气的装置，更具体地说，涉及一种导热性强、耐磨耐腐蚀、强度大、低成本、可以大温差跨度进行热交换等特性的赛隆陶瓷治理油气燃烧尾气装置。
技术介绍
科学研究分析表明，油气燃烧尾气所排放的污染物和废热是造成雾霾天气的主要成因之一，油气燃烧尾气排放同时，伴随污染物排放也会有热量弃而不用，当油气燃烧排放尾气进入大气后，原有油气燃料中所含氢（H）元素结合助燃空气中的氧（O）元素在燃烧过程中形成的气态干蒸汽（H2O）遇冷形成水汽，和尾气或大气中的颗粒悬浮物结合，形成混合颗粒，再遇到较大的空气相对湿度后，就会很快发生吸湿增长，颗粒的粒径会增长2倍至3倍，消光系数会增加8倍至9倍，随即发生雾霾天气。更为严重的是，油气燃烧产生的碳氢化合物和二氧化氮，在强烈的阳光紫外线照射下，会发生光化学反应，产生一种有刺激性的有机化合物，其产物就是含剧毒的光化学烟雾。热能装备尾气处理装置的末端排放烟气温度，现行国家标准GB/T17954-2007《工业锅炉经济运行》和TSGG0002-2010 《锅炉节能技术监督管理规程》规定的最低值180℃（其它相关的行业标准或国家标准均高于该值），有的行业标准数值更高，如：燃油燃气发电机组尾气高达400℃，尽管有其它技术原因，但尾气排放温度高是事实。赛隆（sialon）是Si、Al、O、N四种元素的合成词，中文称为“赛隆”，作为一种陶瓷，它实际上是Si3N4中Si、N原子被Al和O原子置换所形成的一大类固溶体的总称。赛隆陶瓷材料具有热稳定性高、抗氧化能力强以及产品尺寸精确度高等优良性能；由于赛隆陶瓷是键强高的共价化合物，并在空气中能形成氧化物保护膜，所以还具有良好的化学稳定性，1200℃以下不被氧化，1200-1600℃生成保护膜可防止进一步氧化，并且不被铝、铅、锡、银、黄铜、镍等很多种熔融金属或合金所浸润或腐蚀；赛隆陶瓷材料可用于高温工程的部件，冶金工业等方面的高级耐火材料，化工工业中抗腐蚀部件和密封部件，机械加工工业的刀具和刃具等；赛隆陶瓷具有高强度、耐高温的特点，在陶瓷材料中其综合力学性能、耐热震性能、抗氧化性能、耐磨损性能、耐蚀性能好，是热机部件用陶瓷的优选材料之一；在机械工业，赛隆陶瓷用作轴承滚珠、滚柱、滚球座圈、工模具、新型陶瓷刀具、泵柱赛、心轴 密封材料等；在化学工业，赛隆陶瓷用作耐磨、耐蚀部件，如球阀、泵体、燃烧汽化器、过滤器等；在治金工业，由于赛隆陶瓷耐高温，摩擦系数小，具有自润滑性，对多数金属、合金溶液稳定，因此，可制作金属材料加工的工模具，如拨管芯棒、挤压、拨丝模具，轧辊、传送辊、发热体夹具、热偶套管、金属热处理支承件、坩埚，铝液导管、铝包内衬等；赛隆陶瓷材料在太阳能光伏、电子、军事和核工业方面也有广泛应用。
技术实现思路
本技术提供一种赛隆陶瓷治理油气燃烧尾气的装置，具有导热性强、耐磨耐腐蚀、强度大、低成本、可以大温差跨度进行热交换等特性。本技术采用的技术方案是：一种赛隆陶瓷治理油气燃烧尾气的装置，其特征在于：包括上盖板，下盖板，侧板，装置整体为长方体结构，侧板共有四块，分别位于上盖板和下盖板的中间，且与上、下盖板垂直设置，上盖板和下盖板上均匀分布有若干个孔，孔间距为10~50mm，孔内设有赛隆陶瓷管，赛隆陶瓷管的管径为8~20mm，赛隆陶瓷管的上端为喇叭状；其中两块相对的侧板上设有孔，分别为尾气的进口和出口。进一步地，所述赛隆陶瓷管相邻两排之间交错排列。交错排列的管设置能增大传热面积。进一步地，所述赛隆陶瓷管从上、下盖板穿过，在赛隆陶瓷管与盖板之间接触处设有赛隆陶瓷粉体填充物作为密封。本技术将赛隆陶瓷管设置成上端为喇叭状的端口，不仅使赛隆陶瓷管插入盖板中能自动卡住，而且可以使得该装置在传导热量过程中出现的热胀冷缩余量位移对上面密封影响变小。本技术的赛隆陶瓷管里流过空气，在4块侧板上选取其中两块相对的侧板上设置孔，以便连接尾气的进出口。本技术的有益效果：赛隆陶瓷治理油气燃烧尾气装置适用于油、气为能源的工业窑炉、冶炼炉、发电厂及民用锅炉、空调、内燃机、渔船、燃气热水器等热能设备，以及车辆排放尾气治理，应用范围广。该装置可以直接在高温1800 ℃ ，至大气温度+20℃ （T=T0+20℃，T0指室外地面温度）范围内不间断的实施热能交换，把尾气温度下降到水露点温度以下，让尾气中的干蒸汽液化形成的凝结水溶凝尾气中的硫化物、氮化物、氟化物等污染物，降低尾气的直接污染物排放量，实现节能环保目的。下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图中1为上盖板，2为下盖板，3为侧板，4为赛隆陶瓷管，5为填充物，6为大孔；图中A为进气方向，B为尾气方向。具体实施方式实施例：如图1~2所示，一种赛隆陶瓷治理油气燃烧尾气的装置，其特征在于：包括上盖板1，下盖板2，侧板3，装置整体为长方体结构，侧板3共有四块，分别位于上盖板和下盖板的中间，且与上、下盖板垂直设置，上盖板1和下盖板2上均匀分布有若干个孔，孔间距为18mm，孔内设有赛隆陶瓷管，赛隆陶瓷管的管径为12mm，赛隆陶瓷管4的上端为喇叭状；其中两块相对的侧板上设有大孔6，分别为尾气的进口和出口，图中B为尾气的方向。进一步地，所述赛隆陶瓷管4相邻两排之间交错排列。交错排列的管设置能增大传热面积。本技术装置均为赛隆陶瓷材料制成。进一步地，所述赛隆陶瓷管4从上、下盖板穿过，在赛隆陶瓷管4与盖板之间接触处设有赛隆陶瓷粉体密封填充物5。具体的制作方法为：1. 取按照设计图纸烧结成型产品，赛隆陶瓷侧板四块，赛隆陶瓷盖板2块，赛隆陶瓷管10根。本实施例通过冷等静压机制得赛隆陶瓷管10根，尺寸为：外管径为12mm，壁厚为3mm，长度为650 mm，喇叭口大圆截面直径为20mm，喇叭口高度为8mm；根据不同的模具按照制造出三种赛隆陶瓷板：第一赛隆陶瓷板2块，尺寸为：500 mm*600 mm*10 mm；作为侧板；带孔的第二赛隆陶瓷板2块，尺寸为：500 mm*600 mm*10 mm；中间设有孔，孔径为200mm；作为通尾气的侧板；带10孔的第三赛隆陶瓷板2块，尺寸为：500 mm*500 mm*20 mm；作为上、下盖板。2. 检验以上产品，要求赛隆陶瓷侧板两两对应，高度误差≤3mm之内，上、下盖板对应孔中心≤1mm之内。3. 把四块侧板合围，外用铁丝或钢条固定。4. 把上、下盖板分别固定在合围形成的箱体上、下两面。5. 把赛隆陶瓷管从上、下盖板对应的孔依次穿过，设有喇叭口的一端卡在上盖板上面。把赛隆陶瓷粉体使用高温胶混和成泥状，填充在侧板与侧板缝隙，上盖板与侧板缝隙，下盖板与侧板缝隙，以及赛隆陶瓷管与上、下盖板接合处，晾干成型。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种赛隆陶瓷治理油气燃烧尾气的装置，其特征在于：包括上盖板，下盖板，侧板，装置整体为长方体结构，侧板共有四块，分别位于上盖板和下盖板的中间，且与上、下盖板垂直设置，上盖板和下盖板上均匀分布有若干个孔，孔间距为10~50mm，孔内设有赛隆陶瓷管，赛隆陶瓷管的管径为8~20mm，赛隆陶瓷管的上端为喇叭状；其中两块相对的侧板上设有孔，分别为尾气的进口和出口。
【技术特征摘要】
1. 一种赛隆陶瓷治理油气燃烧尾气的装置，其特征在于：包括上盖板，下盖板，侧板，装置整体为长方体结构，侧板共有四块，分别位于上盖板和下盖板的中间，且与上、下盖板垂直设置，上盖板和下盖板上均匀分布有若干个孔，孔间距为10~50mm，孔内设有赛隆陶瓷管，赛隆陶瓷管的管径为8~20mm，赛隆陶瓷管的上端为喇叭状；其中两块相对的侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：阴继翔，范烨，高坚珂，李靖，高源，李锦萍，王志英，张代东，渠建标，晋瑛，范瑞林，
申请(专利权)人：高坚珂，
类型：新型
国别省市：山西;14
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