本实用新型专利技术公开了一种应用于制冰机的一体式冰桶结构，其包括压铸成型的金属冰桶桶体，金属冰桶桶体的芯部成型冰桶制冰腔室，金属冰桶桶体设置上固定法兰、下固定法兰，上、下固定法兰分别开设法兰固定孔，金属冰桶桶体外表面于上、下固定法兰之间成型桶体表面槽，桶体表面槽开口处焊装沿着桶体表面槽延伸的金属密封板，金属密封板与桶体表面槽共同围装成密封的制冷剂通道，制冷剂通道的制冷剂入口处装设制冷剂进入管接头，制冷剂通道的制冷剂出口处装设制冷剂排出管接头。通过上述结构设计，本实用新型专利技术具有设计新颖、生产加工成本低、换热效果好、制冷效率高、冷量损失小的优点，且能够有效地满足大型食品级制冰机以及大型工业制冰机的需求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制冷设备
，尤其涉及一种应用于制冰机的一体式冰桶结构。
技术介绍
随着经济社会不断地发展以及人们生活水平不断地提高，制冰机已被广泛地应用于餐饮业以及各种工业场所中；根据所生成冰的形状不同，现在市场上的制冰机可分为颗粒冰机、片冰机等。需进一步指出，对于制冰机而言，其为一种将水通过冰桶（相当于制冷系统中的蒸发器）由制冷剂冷却后生成冰的制冷机械设备。现有的冰桶普通都是由一整个无缝管上缠绕铜管而成。在实际的生产加工以及使用过程中，现有的冰桶存在诸多缺陷，例如：加工工艺难度较高且所需加工设备的购置成本较高，为保证加工质量，一般都需要二次加工、三次加工；在使用的过程中，现有冰桶所采用的间接换热方式会产生较大的冷量流失；检测泄漏以及安装过程中存在一定的不安全因素且不方便，对于安装和售后服务人员来说，加大了工作量同时也影响了工作效率。故而，对现有的冰桶进行改进已成为制冷设备的生产厂家必须解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于制冰机的一体式冰桶结构，该应用于制冰机的一体式冰桶结构设计新颖、生产加工成本低、换热效果好、制冷效率高、冷量损失小，且能够有效地满足大型食品级制冰机以及大型工业制冰机的需求。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。 一种应用于制冰机的一体式冰桶结构，包括有压铸成型且呈圆柱形状的金属冰桶桶体，金属冰桶桶体的芯部成型有冰桶制冰腔室，金属冰桶桶体的上端部设置有上固定法兰，金属冰桶桶体的下端部设置有下固定法兰，上固定法兰、下固定法兰分别开设有与螺丝相配合的法兰固定孔，上固定法兰、下固定法兰分别与金属冰桶桶体一体成型；金属冰桶桶体的外表面于上固定法兰与下固定法兰之间成型有桶体表面槽，金属冰桶桶体的桶体表面槽的开口处焊装有沿着桶体表面槽延伸的金属密封板，金属密封板与金属冰桶桶体的桶体表面槽共同围装成密封的制冷剂通道，制冷剂通道设置有制冷剂入口以及制冷剂出口，制冷剂通道于制冷剂入口处装设有制冷剂进入管接头，制冷剂通道于制冷剂出口处装设有制冷剂排出管接头。其中，所述制冷剂通道呈螺旋状。其中，所述制冷剂通道沿着所述金属冰桶桶体的外表面上下往复延伸。其中，所述金属冰桶桶体为不锈钢冰桶桶体。本技术的有益效果为：本技术所述的一种应用于制冰机的一体式冰桶结构，其包括压铸成型的金属冰桶桶体，金属冰桶桶体的芯部成型冰桶制冰腔室，金属冰桶桶体设置上固定法兰、下固定法兰，上、下固定法兰分别开设法兰固定孔，金属冰桶桶体外表面于上、下固定法兰之间成型桶体表面槽，桶体表面槽开口处焊装沿着桶体表面槽延伸的金属密封板，金属密封板与桶体表面槽共同围装成密封的制冷剂通道，制冷剂通道的制冷剂入口处装设制冷剂进入管接头，制冷剂通道的制冷剂出口处装设制冷剂排出管接头。通过上述结构设计，本技术具有设计新颖、生产加工成本低、换热效果好、制冷效率高、冷量损失小的优点，且能够有效地满足大型食品级制冰机以及大型工业制冰机的需求。附图说明下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术实施例一的结构示意图。图2为本技术实施例一的剖面示意图。图3为本技术实施例二的结构示意图。在图1至图3中包括有：1——金属冰桶桶体 11——冰桶制冰腔室12——桶体表面槽 21——上固定法兰22——下固定法兰 23——法兰固定孔3——金属密封板 4——制冷剂通道51——制冷剂进入管接头 52——制冷剂排出管接头。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。实施例一，如图1和图2所示，一种应用于制冰机的一体式冰桶结构，包括有压铸成型且呈圆柱形状的金属冰桶桶体1，金属冰桶桶体1的芯部成型有冰桶制冰腔室11，金属冰桶桶体1的上端部设置有上固定法兰21，金属冰桶桶体1的下端部设置有下固定法兰22，上固定法兰21、下固定法兰22分别开设有与螺丝相配合的法兰固定孔23，上固定法兰21、下固定法兰22分别与金属冰桶桶体1一体成型。进一步的，金属冰桶桶体1的外表面于上固定法兰21与下固定法兰22之间成型有桶体表面槽12，金属冰桶桶体1的桶体表面槽12的开口处焊装有沿着桶体表面槽12延伸的金属密封板3，金属密封板3与金属冰桶桶体1的桶体表面槽12共同围装成密封的制冷剂通道4，制冷剂通道4设置有制冷剂入口以及制冷剂出口，制冷剂通道4于制冷剂入口处装设有制冷剂进入管接头51，制冷剂通道4于制冷剂出口处装设有制冷剂排出管接头52。更进一步的，制冷剂通道4呈螺旋状。其中，本实施例一的金属冰桶桶体1可采用不锈钢材料制备而成，即金属冰桶桶体1为不锈钢冰桶桶体；当然，上述不锈钢材料并不构成对本实施例一的限制，即本实施例一的金属冰桶桶体1还可以采用其他的金属材料制备而成。本实施例一的金属冰桶桶体1采用精密压铸的方式制备而成，即本实施例一的金属冰桶桶体1为一体式冰桶桶体，该一体式冰桶桶体一方面能够有效地保证整体强度，另一方面能够使得通过制冷剂通道4的制冷剂与金属冰桶桶体1直接接触，进而有效地提高制冰过程中的换热效果，冷量损失小且制冷效率高。另外，通过精密压铸方式制备金属冰桶桶体1，简化了制造工艺并有效地降低了生产加工成本，且能够有效地满足大型食品级制冰机以及大型工业制冰机的需求；对于食品级制冰机而言，本技术的金属冰桶桶体1可以采用食品级不锈钢制备而成；对于工业制冰机而言，本技术的金属冰桶桶体1可以采用普通金属不锈钢制备而成。下面结合具体的工作过程来对本实施例一进行详细地说明，具体为：制冷剂进入管接头51通过相应的制冷剂管道与毛细管连接，制冷剂排出管接头52通过相应的制冷剂管道与压缩机的入口连接，工作时，经压缩机做功后的制冷剂依次通过冷凝器、过滤器、毛细管以及制冷剂进入管接头51而进入至本实施例一的制冷剂通道4内，制冷剂流经制冷剂通道4并最终经由制冷剂排出管接头52而回流至压缩机内；其中，进入至制冷剂通道4内的制冷剂与冰桶制冰腔室11内的水进行热交换，制冷剂吸收热量并使得冰桶制冰腔室11内的水迅速达到结冰点以下，即冰桶制冰腔室11的内壁形成冰层，用户可根据所需冰的形状刮下冰层以供使用。综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实施例一的应用于制冰机的一体式冰桶结构具有设计新颖、生产加工成本低、换热效果好、制冷效率高、冷量损失小的优点，且能够有效地满足大型食品级制冰机以及大型工业制冰机的需求。实施例二，如图3所示，本实施例二与实施例一的区别在于：制冷剂通道4沿着金属冰桶桶体1的外表面上下往复延伸，即制冷剂管道上下围绕于金属冰桶桶体1。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种应用于制冰机的一体式冰桶结构，其特征在于：包括有压铸成型且呈圆柱形状的金属冰桶桶体（1），金属冰桶桶体（1）的芯部成型有冰桶制冰腔室（11），金属冰桶桶体（1）的上端部设置有上固定法兰（21），金属冰桶桶体（1）的下端部设置有下固定法兰（22），上固定法兰（21）、下固定法兰（22）分别开设有与螺丝相配合的法兰固定孔（23），上固定法兰（21）、下固定法兰（22）分别与金属冰桶桶体（1）一体成型；金属冰桶桶体（1）的外表面于上固定法兰（21）与下固定法兰（22）之间成型有桶体表面槽（12），金属冰桶桶体（1）的桶体表面槽（12）的开口处焊装有沿着桶体表面槽（12）延伸的金属密封板（3），金属密封板（3）与金属冰桶桶体（1）的桶体表面槽（12）共同围装成密封的制冷剂通道（4），制冷剂通道（4）设置有制冷剂入口以及制冷剂出口，制冷剂通道（4）于制冷剂入口处装设有制冷剂进入管接头（51），制冷剂通道（4）于制冷剂出口处装设有制冷剂排出管接头（52）。
【技术特征摘要】
1.一种应用于制冰机的一体式冰桶结构，其特征在于：包括有压铸成型且呈圆柱形状的金属冰桶桶体（1），金属冰桶桶体（1）的芯部成型有冰桶制冰腔室（11），金属冰桶桶体（1）的上端部设置有上固定法兰（21），金属冰桶桶体（1）的下端部设置有下固定法兰（22），上固定法兰（21）、下固定法兰（22）分别开设有与螺丝相配合的法兰固定孔（23），上固定法兰（21）、下固定法兰（22）分别与金属冰桶桶体（1）一体成型；
金属冰桶桶体（1）的外表面于上固定法兰（21）与下固定法兰（22）之间成型有桶体表面槽（12），金属冰桶桶体（1）的桶体表面槽（12）的开口处焊装有沿着桶体表面槽（12）延伸的金属密封板（3），金属密封板（3）与...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文军，王红新，柳向修，
申请(专利权)人：深圳市精泽机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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