金属板成型机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种金属板成型机，其主要包括：一工作台、一第一升降机构、一加工区、至少一冷却区、一移载机构以及一模具载具。本实用新型专利技术所提供的金属板成型机，在合模时能于加工区中将上模具以及下加热单元分别与金属板以及下模具完全紧密贴合，藉此在吹气加压成型时，使该金属板能顺利成型，提升产品的良率；另外，藉由在冷却区中使冷却单元与下模具完全紧密贴合，可以在进行快速冷却的过程中，通过下模具与金属板之间冷却速率的不同使金属板自动由该下模具处剥离，以便于取模作业的进行。

【技术实现步骤摘要】
金属板成型机
本技术涉及一种金属板成型机，尤其涉及一种利用高压吹气方法对金属板进行高压成型，并且可以使模具、金属板以及加热单元紧密贴合的金属板成型机。
技术介绍
随着科技进步，日常生活中所使用的电器以及3C产品的种类亦日益增加，因此，各种电器以及3C产品所使用的金属外壳以及金属板件也成为不可或缺的组件之一。一般而言，常见的金属板材的加工方法可以分为冲压成型、真空成型以及高压成型等几种。 图1所显示的为一种现有的金属板高压成型机。如图1所示，现有的金属板高压成型机主要包括一上加热单元11、一上模具12、一下模具13、一下加热单元14、一工作台15以及一高压气体产生器16。上模具12固定于上加热单元11下方并且与上加热单元11接触，下模具13固定于下加热单元14上并且与下加热单元14接触，且上模具12与下模具13之间夹置有一待加工的金属板19。高压气体产生器16经由一高压管路161与上模具12中的一加压通道121连接。当使用现有的金属板高压成型机对金属板材19进行加工时，首先，利用上、下加热单元11、14将上、下模具12、13以及金属板19加热至一预定温度，使金属板软化，接着，再利用高压气体产生器16产生高压气体，经由高压管路161将高压气体导入加压通道121中以对金属板19产生高压，使得金属板19往下贴附于下模具13的成型腔室131中，藉此完成金属板的加工成型。 然而，上述的金属板高压成型机在完成金属板的成型之后，必须等待成型的金属板冷却后才能将金属板与下模具分离，但由于冷却速率慢，冷却后的金属板也会黏固于下模具上，有时会造成成品无法取下，强行取下又会造成成型后的金属板损坏，使得良率降低。此外，由于上、下模具12、13以及金属板19皆为刚性的材质，当上模具12以及下模具13在合模以夹持待加工的金属板19时，三者之间很容易产生间隙，使得上、下模具12、13无法紧密地夹持金属板，在进行高压吹气过程中，容易发生泄气降压情形，进而影响了金属板成型后的质量。
技术实现思路
为了克服基于上述理由，本技术的目的在于提供一种有助于提升产品生产的良率的金属板成型机，其主要是通过数个载具弹簧支撑承载金属板的下模具，藉此在合模时使得下模具、上模具以及金属板之间紧密贴合，如此一来，在高压吹气成型作业过程中，便不会发生泄气降压情形，能够有效提升生产的良率及质量。 本技术的另一目的在于提供一种金属板成型机，其在冷却区中采用数个冷却单元弹簧使得冷却单元紧密地与下模具贴合，藉此能提升冷却效率；再者，本技术的冷却单元具有快速冷却的效果，且下模具与金属板因冷却速率不同，使得金属板在冷却过程中能自动于下模具上剥离，以便于后续取下成品的作业，如此亦能提产品生产的良率。 本技术的再一目的在于提供一种金属板成型机，该机体可于中间的一加工区两侧各设一冷却区，当一金属板在加工区内加热吹气成型时，另一金属板则在冷却区内待冷却或进行取下或放置作业，如此交互作业能提升产品生产的效率。为达成前述目的，本技术提供一种金属板成型机，其包括:一工作台、一第一升降机构、一加工区、一冷却区、一移载机构以及一模具载具。所述第一升降机构用以支撑工作台并且将工作台上升与下降。所述加工区中设置有一上加热单元以及一下加热单元，下加热单元设置于第一升降机构上，且上加热单元固定在与下加热单元距离一高度的位置。其中，上加热单元下方固定并连接有一上模具，上模具中设置有一高压吹气通道，且高压吹气通道与一高压气体产生器连接。所述冷却区相邻于加工区的一侧，冷却区中设置有一冷却单元以及一第二升降机构。第二升降机构固定于工作台上并且具有一升降部，冷却单元通过多个外围套设有冷却单元弹簧的冷却单元导柱设置于升降部上。所述移载机构设置于工作台上。所述模具载具通过多个外围套设有载具弹簧的载具导柱设置于移载机构上，用以承载一下模具。其中，下模具用以承载待加工的一金属板，且下模具具有一成型腔。当移载机构将模具载具移动至加工区时，第一升降机构将工作台上升，使得上模具以及下加热单元分别与金属板以及下模具贴合，接着，藉由上、下加热单元将金属板加热至一预定温度后，高压气体产生器再经由高压吹气通道将金属板往成型腔中吹气成型。当金属板成型后，第一升降机构将工作台下降且移载机构将模具载具从加工区移动至冷却区，接着，第二升降机构将冷却单元上升使得冷却单元紧密贴合下模具，藉此快速冷却金属板以将金属板与下模具分离。 根据本技术的一实施例，所述金属板成型机进一步包括一第二冷却区，相邻于该加工区的另一侧。第二冷却区中设置有一第二冷却单元以及另一第二升降机构。第二冷却区的第二升降机构固定于工作台上，且第二冷却单元通过多个外围套设有冷却单元弹簧的冷却单元导柱设置于第二冷却区的第二升降机构的升降部上。此外，所述金属板成型机进一步包括一第二模具载具，邻接于该模具载具的一侧。第二模具载具通过多个外围套设有该等载具弹簧的载具导柱设置于移载机构上并且用于承载一第二下模具。其中，当移载机构将模具载具移入加工区时，第二模具载具位于第二冷却区，当移载机构将模具载具移入冷却区时，第二模具载具位于加工区中。 根据本技术的一实施例，模具载具以及第二模具载具分别通过四个外围套设有该载具弹簧的载具导柱设置于移载机构上，且该等载具导柱与该等载具弹簧分别设置于模具载具以及第二模具载具的四个角落。 根据本技术的一实施例，所述移载机构包括:至少一作动器、至少一滑轨、多个滑块以及至少一连动部。所述至少一作动器具有可于一线性方向上伸缩的一伸缩部。所述至少一滑轨设置于该工作台上。所述多个滑块设置于该滑轨上，且该等载具导柱与载具弹簧分别设置于该等滑块上。所述至少一连动部连接作动器的伸缩部以及滑块。其中，作动器的伸缩部在线性方向上伸缩时，经由连动部带动模具载具通过该等滑块在滑轨上滑动，藉此将模具载具移至加工区或冷却区。此外，在本技术中的较佳实施例中，移载机构包括有两个作动器以及两个滑轨。两个滑轨分别沿着工作台的两个边缘设置，两个作动器分别设置于工作台的两侧，且两个作动器的伸缩部分别通过两个连动部与滑块连接。 本技术的有益效果是:金属板成型机在合模时能于加工区中将上模具以及下加热单元分别与金属板以及下模具完全紧密贴合，藉此在吹气加压成型时，使该金属板能顺利成型，提升产品的良率；另外，在冷却区中使冷却单元与下模具完全紧密贴合，可以在进行快速冷却的过程中，通过下模具与金属板之间冷却速率的不同使金属板自动由该下模具处剥离，以便于取模作业的顺利进行。 【附图说明】 图1为显示现有金属高压成型机的示意图； 图2为本技术实施例的金属成型机的侧视图； 图3为本技术实施例的移载机构及冷却单元的俯视示意图； 图4为本技术实施例中移载机构的侧视示意图； 图5为本技术实施例中显示沿着图3中的A-A剖面线所剖面的剖视示意图； 图6A至图6E为显示本技术实施例的金属成型机加工区的运作流程示意图； 图7A至7B图为显7]^利用本技术实施例的移载机构移动|旲具载具的俯视7]^意图； 图8A至SC图为显示本技术实施例的金属成型机的冷却区的运作流程示意图。 其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属板成型机，其特征在于，包括：一工作台；一第一升降机构，用以支撑所述工作台并将所述工作台上升与下降；一加工区，加工区中设置有一上加热单元以及一下加热单元，所述下加热单元设置于所述第一升降机构上，且所述上加热单元固定在与所述下加热单元距离一高度的位置，其中，所述上加热单元与一上模具连接，所述上模具中设置有一高压吹气通道，所述高压吹气通道与一高压气体产生器连接；一冷却区，相邻于所述加工区的一侧，所述冷却区中设置有一冷却单元以及一第二升降机构，所述第二升降机构固定于所述工作台上并且具有一升降部，所述冷却单元通过多个冷却单元导柱设置于所述升降部上，且所述冷却单元导柱的每一个的外围分别套设有一冷却单元弹簧；一移载机构，设置于所述工作台上；以及一模具载具，通过多个载具导柱设置于所述移载机构上，用以承载一下模具，其中，所述下模具用以承载待加工的一金属板，所述下模具具有一成型腔，且所述载具导柱的每一个的外围分别套设有一载具弹簧；其中，当所述移载机构将所述模具载具移动至所述加工区时，所述第一升降机构将所述工作台上升，使得所述上模具以及所述下加热单元分别与所述金属板以及所述下模具贴合，接着，藉由所述上、下加热单元将所述金属板加热至一预定温度后，所述高压气体产生器再经由所述高压吹气通道将所述金属板往所述成型腔中吹气成型；其中，当所述金属板成型后，所述第一升降机构将所述工作台下降且所述移载机构将所述模具载具从所述加工区移动至所述冷却区，接着，所述第二升降机构将所述冷却单元上升使得所述冷却单元紧密贴合所述下模具，藉此快速冷却所述金属板以将所述金属板与所述下模具分离。...

【技术特征摘要】
1.一种金属板成型机，其特征在于，包括: 一工作台； 一第一升降机构，用以支撑所述工作台并将所述工作台上升与下降； 一加工区，加工区中设置有一上加热单元以及一下加热单元，所述下加热单元设置于所述第一升降机构上，且所述上加热单元固定在与所述下加热单元距离一高度的位置，其中，所述上加热单元与一上模具连接，所述上模具中设置有一高压吹气通道，所述高压吹气通道与一高压气体产生器连接； 一冷却区，相邻于所述加工区的一侧，所述冷却区中设置有一冷却单元以及一第二升降机构，所述第二升降机构固定于所述工作台上并且具有一升降部，所述冷却单元通过多个冷却单元导柱设置于所述升降部上，且所述冷却单元导柱的每一个的外围分别套设有一冷却单元弹簧； 一移载机构，设置于所述工作台上；以及 一模具载具，通过多个载具导柱设置于所述移载机构上，用以承载一下模具，其中，所述下模具用以承载待加工的一金属板，所述下模具具有一成型腔，且所述载具导柱的每一个的外围分别套设有一载具弹簧； 其中，当所述移载机构将所述模具载具移动至所述加工区时，所述第一升降机构将所述工作台上升，使得所述上模具以及所述下加热单元分别与所述金属板以及所述下模具贴合，接着，藉由所述上、下加热单元将所述金属板加热至一预定温度后，所述高压气体产生器再经由所述高压吹气通道将所述金属板往所述成型腔中吹气成型； 其中，当所述金属板成型后，所述第一升降机构将所述工作台下降且所述移载机构将所述模具载具从所述加工区移动至所述冷却区，接着，所述第二升降机构将所述冷却单元上升使得所述冷却单元紧密贴合所述下模具，藉此快速冷却所述金属板以将所述金属板与所述下模具分离。2.如权利要求1所述的金属板成型机，其特征在于，进一步包括一第二冷却区，相邻于该加工区的另一侧，所述第二冷却区中设置有一第二冷却单元以及另一个该...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛锦镇，
申请(专利权)人：新冀机械有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71