蜂窝烧成体用研削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种蜂窝烧成体用研削装置。对作为被研削体的蜂窝烧成体的外周进行研削加工的蜂窝烧成体用研削装置包括：从上述蜂窝烧成体的两个端面夹持该蜂窝烧成体以使上述蜂窝烧成体能够以其中心轴为旋转轴进行旋转的夹持部；对上述蜂窝烧成体的外周进行研削作业的研削部；以及在上述蜂窝烧成体的上述中心轴的方向上具有一定的长度并且对被上述研削部研削的上述蜂窝烧成体的外周进行喷气的侧面喷气部。由此，能够得到不需要与研削作业和外周涂敷作业独立地进行清除研削粉的作业且在时间上、空间上、以及人力上更为有效的蜂窝烧成体用研削装置。

【技术实现步骤摘要】
蜂窝烧成体用研削装置
本技术涉及蜂窝烧成体用研削装置，尤其涉及能够在研削过程中清除研削粉的蜂窝烧成体用研削装置。
技术介绍
以往，作为使用于废气的排气系统的柴油微粒过滤器(DPF)或者催化剂载体，使用陶瓷制的蜂窝结构体。这种蜂窝结构体例如通过对蜂窝烧成体的外周进行研削而形成柱状来制造。在此，在本申请说明书中，“蜂窝烧成体”为对利用挤压成形而形成的蜂窝成形体进行烧成而形成的烧成体。另外，“蜂窝结构体”为对蜂窝烧成体的外周进行研削之后，进行外周涂敷作业而成为最终形状的结构体，其中，外周涂敷作业为通过将例如浆糊状的陶瓷材料涂敷在外周部而消除外周部的凹凸的作业。 然而，若直接对附着有研削粉的蜂窝烧成体进行外周涂敷作业，则当外周涂敷作业时在蜂窝烧成体产生凹凸而对蜂窝结构体的品质产生影响。因此，现阶段为了从被研削的蜂窝烧成体消除研削粉，在外周涂敷作业之前，进行如下作业。 首先，从研削机人工地取出被研削的蜂窝烧成体。然后，在另外单独设置的喷吹工作台上利用气枪等喷气装置人工地喷吹蜂窝烧成体的研削粉，由此对蜂窝烧成体进行清扫。之后，将清扫干净的蜂窝烧成体人工地搬运至外周涂敷装置。 S卩，与研削作业和外周涂敷作业独立地，另外需要清除研削粉的作业。从而，该清除作业在时间上、空间上、以及人力上均需要耗费成本。
技术实现思路
鉴于以往的问题点，本技术的目的在于提供不需要与研削作业和外周涂敷作业独立地进行清除研削粉的作业且在时间上、空间上、以及人力上更为有效的蜂窝烧成体用研削装置。 为了达到上述目的，就本技术的第一方案的蜂窝烧成体用研削装置而言，对作为被研削体的蜂窝烧成体的外周进行研削加工，并且包括:从上述蜂窝烧成体的两个端面夹持该蜂窝烧成体以使上述蜂窝烧成体能够以其中心轴为旋转轴进行旋转的夹持部；对上述蜂窝烧成体的外周进行研削作业的研削部；以及在上述蜂窝烧成体的上述中心轴的方向上具有一定的长度并且对被上述研削部研削的上述蜂窝烧成体的外周进行喷气的侧面喷气部。 就本技术的第二方案的蜂窝烧成体用研削装置而言，还具备朝向上述蜂窝烧成体的两个端面中的位于下方的下端面向斜下方向喷气的下端面喷气部。 就本技术的第三方案的蜂窝烧成体用研削装置而言，上述下端面喷气部设置于上述侧面喷气部。 就本技术的第四方案的蜂窝烧成体用研削装置而言，在上述蜂窝烧成体的上述中心轴的方向上，上述侧面喷气部的长度为上述蜂窝烧成体的长度以上。 就本技术的第五方案的蜂窝烧成体用研削装置而言，上述研削部一边沿着上述蜂窝烧成体的上述中心轴的方向移动一边对上述蜂窝烧成体的外周进行研削作业。 根据本技术，能够得到不需要与研削作业和外周涂敷作业独立地进行清除研削粉的作业且在时间上、空间上、以及人力上更为有效的蜂窝烧成体用研削装置。 【附图说明】 图1为本技术的第一实施方式的蜂窝烧成体用研削装置的示意图。 图2为本技术的第二实施方式的蜂窝烧成体用研削装置的示意图。 图中: 10—侧面喷气部，11 一夹持部，12—研削部，20—下端面喷气部，30—蜂窝烧成体，100、200—蜂窝烧成体用研削装置，101—喷气主体部，102—喷气孔，111 一夹具，121—磨石，OA—蜂窝烧成体的中心轴。 【具体实施方式】 下面，参照附图，对本技术的【具体实施方式】进行说明。 (第一实施方式) 图1为本技术的第一实施方式的蜂窝烧成体用研削装置(以下，称为“研削装直100”)的不意图。 如图1所示，对作为被研削体的蜂窝烧成体30的外周进行研削加工的研削装置100包括:从蜂窝烧成体30的两个端面夹持该蜂窝烧成体30以使蜂窝烧成体30能够以其中心轴0A(表示为点划线)为旋转轴进行旋转的夹持部11 ;对蜂窝烧成体30的外周进行研削作业的研削部12 ;以及在蜂窝烧成体30的中心轴OA的方向上具有一定的长度并且对被研削部12研削的蜂窝烧成体30的外周进行喷气的侧面喷气部10。 [0021 ] 在此，夹持部11包括在蜂窝烧成体30的中心轴OA相互对置的一对夹具111，被该夹具111夹持的蜂窝烧成体30能够以其中心轴OA为旋转轴进行旋转。 另外，研削部12具有:对蜂窝烧成体30的外周部进行研削的磨石121 ；以及使该磨石121沿着蜂窝烧成体30的中心轴OA移动的移动机构(未图示)。并且，在本技术中，首先磨石121 —边沿着实线箭头从上向下移动一边对蜂窝烧成体30的上半部进行研肖IJ。之后，磨石121 —边沿着虚线箭头从下向上移动一边对蜂窝烧成体30的下半部进行研肖IJ。这样一半一半地进行研削是为了使磨石121的两面均匀地磨损。 再有，侧面喷气部10包括:与气体供给装置(未图示)连接而供给喷出气体的喷气主体101 ;以及在该喷气主体101设置一列并且向旋转中的蜂窝烧成体30的外周面喷出来自喷气主体101的气体的喷气孔102。此外，优选使侧面喷气部10在蜂窝烧成体30的中心轴OA方向上的长度为蜂窝烧成体30自身长度以上。并且，对喷气孔102的喷气方向没有特别的限定。即，只要能够吹落附着于蜂窝烧成体30的外周面的研削粉即可。 下面，对本实施方式的研削装置100的动作进行简单的说明。 首先，使用夹持部11的夹具111，从两端面夹持蜂窝烧成体30。 其次，通过驱动夹持部11的夹具111而使蜂窝烧成体30以其中心轴0A(表示为点划线)为旋转轴进行旋转。 同时，一边利用研削部12的磨石121对蜂窝烧成体30的外周部进行研削，一边使用侧面喷气部10来吹落因研削而产生的研削粉。即，在本实施方式中，在研削装置100内同时进行蜂窝烧成体30的研削动作和吹落研削粉的动作。因此，与以往的人工作业相比，能够在时间上、空间上、以及人力上减少成本。 最后，对被干净地研削且没有研削粉的蜂窝烧成体30进行外周涂敷作业。 根据本实施方式，由于在研削装置内同时进行蜂窝烧成体的研削动作和吹落研削粉的动作，因此不需要与研削作业和外周涂敷作业独立地进行清除研削粉的作业且能够在时间上、空间上、以及人力上减少成本。 (第二实施方式) 图2为本技术的第二实施方式的蜂窝烧成体用研削装置(以下，称为“研削装直200”)的不意图。 在蜂窝结构体用作柴油微粒过滤器(DPF)的情况下，存在研削粉落在蜂窝结构体的下端面的封孔部的情况。在此，用作DPF的蜂窝结构体具有多个隔室，该隔室被多孔质的隔壁分隔且在轴向贯通。该蜂窝结构体的一端面的一部分隔室的一侧端部被封孔部封装，另一端面的剩余隔室的另一侧端部被封孔部封装。 在第二实施方式中，为了解决上述问题点，还设置了下端面喷气部20，该下端面喷气部20朝向蜂窝烧成体30的两端面中位于下方的下端面向斜下方进行喷气。 在此，利用下端面喷气部20的喷气作业也与利用研削部12的研削作业及利用侧面喷气部10的喷气作业同时进行。并且，就下端面喷气部20的设置为止而言，可以与侧面喷气部10独立地另行设置，也可以直接设置在侧面喷气部10上。 根据本实施方式，除了第一实施方式的技术效果之外，还能够利用下端面喷气部的喷气作业而干净地清除落在蜂窝烧成体的封孔部的研削粉。 以上，虽然对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜂窝烧成体用研削装置，该蜂窝烧成体用研削装置对作为被研削体的蜂窝烧成体的外周进行研削加工，其特征在于，包括：从上述蜂窝烧成体的两个端面夹持该蜂窝烧成体以使上述蜂窝烧成体能够以其中心轴为旋转轴进行旋转的夹持部；对上述蜂窝烧成体的外周进行研削作业的研削部；以及在上述蜂窝烧成体的上述中心轴的方向上具有一定的长度并且对被上述研削部研削的上述蜂窝烧成体的外周进行喷气的侧面喷气部。

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝烧成体用研削装置，该蜂窝烧成体用研削装置对作为被研削体的蜂窝烧成体的外周进行研削加工，其特征在于，包括: 从上述蜂窝烧成体的两个端面夹持该蜂窝烧成体以使上述蜂窝烧成体能够以其中心轴为旋转轴进行旋转的夹持部； 对上述蜂窝烧成体的外周进行研削作业的研削部；以及 在上述蜂窝烧成体的上述中心轴的方向上具有一定的长度并且对被上述研削部研削的上述蜂窝烧成体的外周进行喷气的侧面喷气部。2.根据权利要求1所述的蜂窝烧成体用研削装置，其特征在于， 还具备朝向上述蜂窝烧成体的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏晓锋，
申请(专利权)人：NGK苏州环保陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32