一种无动力除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种无动力除尘系统，包括易流型溜槽、PU阻尼挡板、抑尘装置、吸尘挡帘、导料槽、输运系统，所述易流型溜槽安装部位在输运系统的一卸料部分，所述易流型溜槽分上、下两段，所述集料式缓冲锁气器安装在落料管处，所述PU阻尼挡板安装位置在落料管或易流型溜槽下段尾部，所述导料槽、抑尘装置和吸尘挡帘安装在皮带机落料点处。本实用新型专利技术不仅节能环保，同时还节省了设备的维护量，减少了持续的费用投入。

【技术实现步骤摘要】
一种无动力除尘系统
本技术涉及一种无动力除尘系统。
技术介绍
现有技术的粉尘运送系统，具有以下缺点: I)粉尘污染严重，严重超出《作业场所空气中呼吸性煤尘卫生标准》要求的卫生标准。 2)落料管易堵料。 3)皮带易跑偏。 4)维护费过高。 产生这此缺点的原因如下: 传统皮带输运系统在皮带机卸料时，物料是散开下落，与周边空气相互作用产生大量粉尘； 物料落差大，物料下落与皮带形成撞击，由此产生大量粉尘；物料的高落差产生的高速度，对皮带产生大的冲击。并且会在落料点形成一个巨大的旋流，在导料槽内形成较大的正压，一方面使得导料槽密封难度大，另一方面会导致导料槽内风速过快，(超过I米/秒就会将粉末物料吹起)形成粉尘。同时物料会对落煤管冲击，从而降低落煤管的使用寿命。物料散开下落，带来了落点的位置不确定，使得皮带受力不平衡，从而导致皮带跑偏。物料溢出皮带工作面，落入皮带非工作面，粘接在滚筒表面，形成锥形面导致皮带跑偏。物料在落料管中，物料粘附在落料管管壁上，物料吸收水分形成凝结，长此以往，会堵塞落料管，从而形成堵料。物料在下落时，在管道转角处会形成粘附堆积，如果物料湿度较大，就会形成堵料。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种无动力除尘系统，其可以解决现有技述的上述缺点。 本技术采用以下技术方案: 一种无动力除尘系统，包括易流型溜槽、PU阻尼挡板、抑尘装置、吸尘挡帘、导料槽、输运系统，所述易流型溜槽安装部位在输运系统的一卸料部分，所述易流型溜槽分上、下两段，所述集料式缓冲锁气器安装在落料管处，所述PU阻尼挡板安装位置在落料管或易流型溜槽下段尾部，所述导料槽、抑尘装置和吸尘挡帘安装在皮带机落料点处。 所述输运系统包括一输料管。 所述抑尘装置包括若干抑尘板，其固定于所述输料管内部且相邻两抑尘板分别固定于所述输料管的上下方。 所述吸尘挡帘包括一固定部及一遮挡部，所述遮挡部固定于所述固定部上，所述遮挡部包括若干固定于并排固定的弹性部件。 本技术的优点是:本技术不仅节能环保，同时还节省了设备的维护量，减少了持续的费用投入。 【附图说明】 下面结合实施例和附图对本技术进行详细说明，其中: 图1是本技术的结构示意图。 图2是图1的俯视图。 【具体实施方式】 下面结合附图进一步阐述本技术的【具体实施方式】: 如图1、2所示，一种无动力除尘系统，包括易流型溜槽1、TO阻尼挡板2、抑尘装置3、吸尘挡帘4、导料槽5、输运系统6，所述易流型溜槽安装部位在输运系统的一卸料部分，所述易流型溜槽分上、下两段，所述集料式缓冲锁气器安装在落料管处，所述PU阻尼挡板安装位置在落料管或易流型溜槽下段尾部，所述导料槽、抑尘装置和吸尘挡帘安装在皮带机落料点处。所述输运系统包括一输料管。所述抑尘装置包括若干抑尘板，其固定于所述输料管内部且相邻两抑尘板分别固定于所述输料管的上下方。所述吸尘挡帘包括一固定部及一遮挡部，所述遮挡部固定于所述固定部上，所述遮挡部包括若干固定于并排固定的弹性部件。 易流型溜槽，包括一耐磨衬板，本技术的易流型溜槽安装部位在输运系统的卸料部分，共分上、下两段。易流型溜槽在传统卸料部分的物料脱离皮带时，是散开倒下，物料呈抛物线形式的运动，冲击产生的粉尘较大，粉尘上扬后从卸料部溢出。并且对落料管冲击严重。物料进入皮带的位置不确定，同时受冲击影响会形成比较大的旋流，从而产生比较大的粉尘。易流型溜槽是根据皮带机带速、型号、运载量等数据经过精密计算而制成。易流型溜槽上段可以通过低冲击角改变物料的运动方向，对物料进行导向，使得物料相对集中下落，物料以低摩擦的流动形态滑落。易流型溜槽能有效降低粉尘的大量产生且减少对溜管的磨损。通过易流型溜槽下段的导向，改变物料的运动形态，降低物料的动能，可以避免大的旋流的产生。能够有效地阻止粉尘的大量产生；能够将物料集中沿皮带运行方向落入皮带中间，大大降低皮带跑偏的可能，同时可以减少物料对皮带的冲击延长皮带使用寿命。溜槽衬板采用高铬铸钢材料制成，表面光滑，耐磨程度高，避免物料堆积，使用寿命延长。滑槽衬板是根据输运的物料情况来选择不同的耐磨衬板。 集料式缓冲锁气器安装在落料管处，离皮带机带面不超过3m。集料式缓冲锁气器的作用:在物料转运时，一般落差都较大，形成的冲击也较大。而物料的冲击是粉尘较大的主要因素。安装集料式缓冲锁气器一方面可以减小物料落差，降低冲击速度，降低粉尘的产生，另一方面能有效的阻止粉尘从落料口大量溢出。同时切能够将物料集中、均匀传送到BCll皮带上。 PU阻尼挡板安装位置在落料管或易流型溜槽下段尾部。PU阻尼挡板的作用:物料经过集料式缓冲锁气器后，速度虽有所减缓，但还会产生一定的粉尘，物料在通过易流溜槽下段进入皮带时，会将粉尘带入皮带机的导料槽内，安装PU阻尼挡板可以阻挡粉尘进入导料槽内。PU阻尼挡板是通过进口材料制作而成，具有较高的耐磨系数。 导料槽、抑尘装置和吸尘挡帘安装位置安装在皮带机落料点。导料槽、抑尘装置和吸尘挡帘的作用:物料进入皮带时，受冲击力影响，会产生粉尘；且物料下落时，有物料会偏出皮带机，导致皮带跑偏。安装导料槽。导料槽采用的是拱形顶矩形导料槽，导板内壁加装超高分子量聚乙烯耐磨板。裙板挡板采用耐磨效果更好的聚氨酯挡板。拱形顶矩形导料槽比普通导料槽的内部空间大，减压降尘效果更好。抑尘装置安装在导料槽的拱形盖板上，使得导料槽内部形成一种迷宫式的空间，降低粉尘气流受诱导风的影响，降低粉尘颗粒的动能，更加有利于除尘。 在导料槽前段出口部安装2套吸尘挡帘，吸尘挡帘采用静电吸附材料制成，具有吸附粉尘的作用，粉尘在经过吸尘挡帘时，粉尘颗粒受静电影响被吸附在吸尘挡帘上。 自调式缓冲纠偏器安装位置:安装在皮带机中间架上，替代原托辊，间隔1m左右，具体可根据情况而定。自调式缓冲纠偏器的作用:经过落料管和易流溜槽安装，物料进入皮带中间部位，基本解决皮带跑偏的问题，但是还可能存在其他因素引起跑偏，安装自调式缓冲纠偏器，进一步解决皮带跑偏的问题。 无动力除尘器和回流管安装在落料点导料槽上部、震动筛上部等粉尘溢出部位。无动力除尘器和回流管的作用:粉尘外溢的主要部位是落料点，导料槽和抑尘装置等改造并不能完全除尘，为了能够完全有效清除粉尘。需安装除尘器、回流管。 无动力除尘器是根据空气动力学原理制成的，物料在运转过程中产生的湍流粉尘气流在无动力除尘器内，通过机构对气流进行导流、环流、降速、涡流等约束运动，充分释放气流的动能。使较大的粉尘颗粒回落到物料表面；之后再经过吸尘除尘装置对粉尘气流进行除尘。并通过回流管使出料口产生相对负压，杜绝了粉尘气体的外溢，从而达到抑尘、除尘目的。 本技术还包括自调式缓冲调心器、缓冲床、清扫器、集料式缓冲锁气器、机头，所述粉尘气流回流管的入口与集尘罩的出口相通；所述粉尘气流回流管的出口与物料流槽的内腔相通；所述皮带密封罩位于皮带的上部；所述物料流槽的物料出口与皮带密封罩相通；所述集尘罩的下部集尘口与皮带密封罩相通；在所述机头的上部固定设有无动力集尘器。在所述皮带密封罩的上部固定设有无动力集尘器。所述无动力集尘器包括集尘格栅及套装于集尘格栅内的引流器；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无动力除尘系统，其特征在于，包括易流型溜槽、PU阻尼挡板、抑尘装置、吸尘挡帘、导料槽、输运系统及集料式缓冲锁气器，所述易流型溜槽安装部位在输运系统的一卸料部分，所述易流型溜槽分上、下两段，所述集料式缓冲锁气器安装在落料管处，所述PU阻尼挡板安装位置在落料管或易流型溜槽下段尾部，所述导料槽、抑尘装置和吸尘挡帘安装在皮带机落料点处。

【技术特征摘要】
1.一种无动力除尘系统，其特征在于，包括易流型溜槽、PU阻尼挡板、抑尘装置、吸尘挡帘、导料槽、输运系统及集料式缓冲锁气器，所述易流型溜槽安装部位在输运系统的一卸料部分，所述易流型溜槽分上、下两段，所述集料式缓冲锁气器安装在落料管处，所述PU阻尼挡板安装位置在落料管或易流型溜槽下段尾部，所述导料槽、抑尘装置和吸尘挡帘安装在皮带机落料点处。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨郑好，郑媚悦，杨帆，
申请(专利权)人：上海好旭电子科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31