一种自动研墨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动研墨装置，包括砚台、墨筒、传动机构、压板及水箱，在砚台上嵌装墨筒及传动机构，在墨筒底部与砚台凹槽之间连接一导墨管，在墨筒的顶面同轴制有一锥形槽，在锥形槽内同轴嵌装锥形墨块，在锥形墨块的外壁径向均布间隔制有多个水孔，在锥形墨块的顶面中心制有一方形凹槽，在方形凹槽内嵌装一压板，在压板的顶面固装一顶簧，该顶簧同轴连接传动机构的转轴，在传动结构的箱体上焊接固装一支架，在支架的底面吊装一水箱，该水箱的出水管由墨筒的侧壁插入到墨筒内与锥形槽的侧壁连通。本装置通过墨块转动及间断加水可以使墨与水的混合非常均匀、墨得溶解充分，研磨出的墨汁细腻、光泽、润滑。

【技术实现步骤摘要】
一种自动研墨装置
本技术属于研墨领域，涉及研墨的装置，尤其是一种自动研墨装置。
技术介绍
墨是中国古代书写和绘画用到的墨锭，通过砚用水研磨可以产生用于毛笔书写的墨汁，在水中以胶体的溶液存在。目前研墨的方法大都还采用的传统的手工方式，手工研墨的缺点是:1、水的加入量往往拿捏不准，致使墨汁或稠或稀；2、研磨的力度、速度也不好把握，速度快、墨粒粗，力度小、发墨慢；3、手工研墨不仅费时而且费力。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种研磨均匀、省时省力的自动研墨装置。 本技术解决技术问题所采用的技术方案是: 一种自动研墨装置，包括砚台、墨筒、传动机构、压板及水箱，在砚台上嵌装墨筒及传动机构的底部，在墨筒底部与砚台凹槽之间连接一导墨管，所述的墨筒为实心筒体，在墨筒的顶面同轴制有一锥形槽，在锥形槽的底部向下延伸同轴连通制有一导墨孔，该导墨孔的底部与导墨管连接，在锥形槽内同轴嵌装锥形墨块，在锥形墨块的外壁径向均布间隔制有多个水孔，在锥形墨块的顶面中心制有一方形凹槽，在方形凹槽内嵌装一压板，在压板的顶面固装一顶簧的底部，该顶簧的顶部同轴连接传动机构的转轴，该传动机构可带动压板及锥形墨块轴向旋转，在传动结构的箱体上焊接固装一支架，在支架的底面吊装一水箱，该水箱的出水管由墨筒的侧壁插入到墨筒内与锥形槽的侧壁连通。 而且，所述的传动机构包括壳体、蜗杆、涡轮、复位簧、伞齿轮、传动轴及转动轴，在壳体内底部固装一弹簧套、在弹簧套内同轴套装弹簧的底部，在弹簧的顶端同轴固装一蜗杆，该蜗杆啮合连接一涡轮，该涡轮同轴套装在一传动轴的一端，在该传动轴的另一端同轴套装一横向伞齿轮，与该横向伞齿轮嗤合连接一纵向伞齿轮，该纵向伞齿轮同轴套装在一转动轴上，在该转动轴的底部同轴固装顶簧，在蜗杆的下部横向一体制有一拨板，在壳体的侧壁上对应该拨板的行程竖向制有一长条孔，该拨板从长条孔中穿出壳体。 而且，在蜗杆上同轴套装一杆套，该杆套固装在壳体的两侧壁间。 本技术的优点和积极效果是: 1、本装置通过墨块转动及间断加水可以使墨与水的混合非常均匀、墨得溶解充分，研磨出的墨汁细腻、光泽、润滑。 2、本装置的顶簧使压板随墨块的溶解而向下移动，压紧墨块，墨块与锥形槽壁始终紧密贴合，研磨出的墨汁质量稳定。 3、本装置的复位簧使拨板可以自动弹回，弹回的作用力使传动机构反向旋转，带动压板反向旋转、反向研墨。即摁动一次拨板可以实现正向、反向两次研墨过程，事半功倍，研墨效率尚。 4、本装置不用电，做功少，墨汁的质量高，装置投入成本低，可在行业内推广应用。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。 一种自动研墨装置，包括砚台17、墨筒14、传动机构、压板21及水箱2，在砚台上嵌装墨筒及传动机构的底部，在墨筒底部与砚台凹槽16之间连接一导墨管15。所述的墨筒为实心筒体，在墨筒的顶面同轴制有一锥形槽，在锥形槽的底部向下延伸同轴连通制有一导墨孔18，该导墨孔的底部与导墨管连接。在锥形槽内同轴嵌装锥形墨块19，在锥形墨块的外壁径向均布间隔制有多个水孔20，在锥形墨块的顶面中心制有一方形凹槽，在方形凹槽内嵌装一方形压板，在压板的顶面固装一顶簧22的底部，该顶簧的顶部同轴连接传动机构的转轴3，该传动机构可带动压板及锥形墨块轴向旋转。在传动结构的箱体上焊接固装一支架1，在支架的底面吊装一水箱，该水箱的出水管23由墨筒的侧壁插入到墨筒内与锥形槽的侧壁连通。 所述的传动机构包括壳体8、蜗杆6、祸轮7、复位簧12、伞齿轮、传动轴5及转动轴3，在壳体内底部固装一弹簧套13、在弹簧套内同轴套装弹簧的底部，在弹簧的顶端同轴固装一蜗杆，在蜗杆的后侧嗤合连接一祸轮，该祸轮同轴套装在一传动轴的一端，在该传动轴的另一端同轴套装一横向伞齿轮4，与该横向伞齿轮嗤合连接一纵向伞齿轮24，该纵向伞齿轮同轴套装在一转动轴上，在该转动轴的底部同轴固装一顶簧。在蜗杆的下部横向一体制有一拨板11，在壳体的侧壁上对应该拨板的行程竖向制有一长条孔10，该拨板从长条孔中穿出壳体。 该传动机构的传动过程为:摁下拨板、蜗杆向下运动、与蜗杆啮合的涡轮转动、与涡轮同轴固装的传动轴及横向伞齿轮转动、与横向伞齿轮啮合的竖向伞齿轮及转动轴转动，从而带动压板转动。 为了支撑蜗杆，在蜗杆上同轴套装一杆套9，该杆套固装在壳体的两侧壁间。 本装置的工作原理为: 当需要研墨时，摁下拨板，传动结构带动压板转动，压板带动锥形墨块转动，当转动到锥形墨块上的水孔正对出水管时，水可以进入墨块内，润湿墨块。通过墨块转动及间断加水可以使墨与水的混合非常均匀、墨得溶解充分，研磨出的墨汁细腻、光泽、润滑。 以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动研墨装置，其特征在于：包括砚台、墨筒、传动机构、压板及水箱，在砚台上嵌装墨筒及传动机构的底部，在墨筒底部与砚台凹槽之间连接一导墨管，所述的墨筒为实心筒体，在墨筒的顶面同轴制有一锥形槽，在锥形槽的底部向下延伸同轴连通制有一导墨孔，该导墨孔的底部与导墨管连接，在锥形槽内同轴嵌装锥形墨块，在锥形墨块的外壁径向均布间隔制有多个水孔，在锥形墨块的顶面中心制有一方形凹槽，在方形凹槽内嵌装一压板，在压板的顶面固装一顶簧的底部，该顶簧的顶部同轴连接传动机构的转轴，该传动机构可带动压板及锥形墨块轴向旋转，在传动结构的箱体上焊接固装一支架，在支架的底面吊装一水箱，该水箱的出水管由墨筒的侧壁插入到墨筒内与锥形槽的侧壁连通。

【技术特征摘要】
1.一种自动研墨装置，其特征在于:包括砚台、墨筒、传动机构、压板及水箱，在砚台上嵌装墨筒及传动机构的底部，在墨筒底部与砚台凹槽之间连接一导墨管，所述的墨筒为实心筒体，在墨筒的顶面同轴制有一锥形槽，在锥形槽的底部向下延伸同轴连通制有一导墨孔，该导墨孔的底部与导墨管连接，在锥形槽内同轴嵌装锥形墨块，在锥形墨块的外壁径向均布间隔制有多个水孔，在锥形墨块的顶面中心制有一方形凹槽，在方形凹槽内嵌装一压板，在压板的顶面固装一顶簧的底部，该顶簧的顶部同轴连接传动机构的转轴，该传动机构可带动压板及锥形墨块轴向旋转，在传动结构的箱体上焊接固装一支架，在支架的底面吊装一水箱，该水箱的出水管由墨筒的侧壁插入到墨筒内与锥形槽的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋韵琳，
申请(专利权)人：宋韵琳，
类型：新型
国别省市：广东;44