【技术实现步骤摘要】
本技术涉及螺母，具体是指一种新型螺母。
技术介绍
众所周知，螺母就是螺帽，是与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件。零件装配中，人们常采用锁片、销钉、变形螺纹、尼龙嵌入件、自锁螺母或用化学胶粘结法，甚至用多个螺母拧紧等措施来解决螺纹紧固件的松脱问题，然而螺母作为紧固件与螺栓或螺杆连接容易产生松脱等问题。采用上述措施，由于其无法克服的缺点，如需增加具有特定功能的锁片、工艺或材料费，而且锁紧功能只有一次有效，不能重复使用，在一定程度上螺纹紧固件的松脱问题一直未能得到好的解决，另一方面，传统螺母的模具结构复杂，开模时，需要旋转脱模，成本高，且量产生产效率低，长期以来，该问题也未能得到好的解决。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、成本低、效率高、连接稳固和使用寿命长的新型螺母。本技术可以通过以下技术方案来实现：一种新型螺母，包括金属外壳和内置圆筒，所述的金属外壳内部为中空的台阶孔，台阶孔的孔径上小下大，台阶孔的上端设有第一螺牙和第二螺牙，第一螺牙与第二螺牙为错位且不相接的螺牙，即是第一螺牙与第二螺牙的高度不同，且第一螺牙的两端与第二螺牙的两端分别留有间隙，使第一螺牙与第二螺牙不相接，所述的金属外壳内镶有内置圆筒，所述的内置圆筒的外径大小与台阶孔的下部分孔径大小相配合，内置圆筒的内圆周上设有均匀分布的若干根凸筋，若干根凸筋的外端部为与内圆周面同轴的圆弧面，该新型螺母结构简单，成本低，效率高，连接稳固，产品质量稳定，使用寿命长。进一步地，所述的凸筋为八根，八根凸筋均匀分布在内置圆筒的内圆周上。 <...
【技术保护点】
一种新型螺母，其特征在于：包括金属外壳（1）和内置圆筒（7），所述的金属外壳（1）内部为中空的台阶孔（2），台阶孔（2）的孔径上小下大，台阶孔（2）的上端设有第一螺牙（3）和第二螺牙（4），第一螺牙（3）与第二螺牙（4）为错位且不相接的螺牙，所述的金属外壳（1）内镶有内置圆筒（7），所述的内置圆筒（7）的外径大小与台阶孔（2）的下部分孔径大小相配合，内置圆筒（7）的内圆周上设有均匀分布的若干根凸筋（8），若干根凸筋（8）的外端部为与内圆周面同轴的圆弧面。
【技术特征摘要】
1.一种新型螺母，其特征在于：包括金属外壳（1）和内置圆筒（7），所述的金属外壳（1）内部为中空的台阶孔（2），台阶孔（2）的孔径上小下大，台阶孔（2）的上端设有第一螺牙（3）和第二螺牙（4），第一螺牙（3）与第二螺牙（4）为错位且不相接的螺牙，所述的金属外壳（1）内镶有内置圆筒（7），所述的内置圆筒（7）的外径大小与台阶孔（2）的下部分孔径大小相配合，内置圆筒（7）的内圆周上设有均匀分布的若干根凸筋（8），若干根凸筋（8）的外端部为与内圆周面同轴的圆弧面。
2.根据权利要求1所述的新型螺母，其特征在于：所述的凸筋（8）为八根，八根凸筋（8）均匀...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒲德学，
申请(专利权)人：深圳市同创加力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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