锥形混凝土电杆钢筋骨架滚焊机变径机构制造技术

本实用新型专利技术涉及滚焊机用部件，特别是一种锥形混凝土电杆钢筋骨架滚焊机变径机构。限位轮组件将正向变径盘和反向变径盘装在变径滑槽盘上，正向齿条与正向驱动齿轮啮合，反向齿条与反向驱动齿轮啮合，滑动套置于变径滑槽盘上的滑槽内，滑块和滑块压板置于变径滑槽盘的两侧，电极架上有供安装孔，穿筋管连接架内装有穿筋管，第一轴承和第二轴承分别置于反向变径盘和正向变径盘的弧形孔内；穿筋管连接架分别穿过反向变径盘和正向变径盘上均布的弧形孔；正向变径盘上的弧形孔相对于正向变径盘的回转中心成顺时针回旋的结构；反向变径盘上的弧形孔相对于反向变径盘的回转中心成逆时针回旋的结构。本实用新型专利技术自动化程度高，能够实现纵向钢筋的精确定位。

【技术实现步骤摘要】
锥形混凝土电杆钢筋骨架滚焊机变径机构
本技术涉及一种滚焊机用部件，特别是一种锥形混凝土电杆钢筋骨架滚焊机变径机构。
技术介绍
目前我国锥形混凝土电杆钢筋骨架生产仍以手工制作为主，钢筋骨架滚焊机由于其性能还无法完全满足实际生产要求而普及。尤其是变径机构的结构上还存在很多缺陷。锥形电杆钢筋骨架是由若干根主筋(纵向钢筋)按圆周均布在按照1:75的锥度缠绕一定螺距的环向钢筋来制作的，钢筋的每个节点焊接成形，从而形成如图所示的骨架，无论由小端还是大端做为起点焊接，在整个骨架长度方向直径上都是不断变化的，所以滚焊机的变径机构成整个设备的核心，而现有技术中并没有克服变径精度低，故障率高等缺陷的变径结构出现。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化程度高，并且焊接定位准确，精度高，使用寿命长的锥形混凝土电杆钢筋骨架滚焊机变径机构。 本技术采用如下技术方案: 一种锥形混凝土电杆钢筋骨架滚焊机变径机构，包括变径滑槽盘，正向驱动齿轮，正向齿条，反向驱动齿轮，反向齿条，支承轴，电极滑块组件，限位轮组件，所述限位轮组件将正向变径盘和反向变径盘装在变径滑槽盘上，正向变径盘上装有正向齿条，正向齿条与正向驱动齿轮啮合，反向变径盘上装有反向齿条，反向齿条与反向驱动齿轮啮合，正向驱动齿轮和反向驱动齿轮相啮合；所述电极滑块组件的滑动套置于变径滑槽盘上的滑槽内，滑块和滑块压板通过螺栓分别置于变径滑槽盘的两侧，滑块与电极架连接，滑块压板与穿筋管连接架连接，电极架上设置有供安装铜电极用的安装孔，穿筋管连接架内装有穿筋管，穿筋管与安装孔两者位于同一轴线上；电极滑槽组件中的滑动轴穿过滑块压板的一端装有第一轴承和第二轴承；第一轴承和第二轴承分别置于反向变径盘和正向变径盘的弧形孔内并与之滑动连接；穿筋管连接架分别穿过反向变径盘和正向变径盘上均布的弧形孔，所述正向变径盘上的每个弧形孔相对于正向变径盘的回转中心成顺时针回旋的结构；所述反向变径盘上的每个弧形孔相对于反向变径盘的回转中心成逆时针回旋的结构。 采用上述技术方案的本技术与现有技术相比，自动化程度高，能够实现纵向钢筋的精确定位。 本技术的优选方案是: 正向变径盘和反向变径盘两者结构相同，两者相接触设置，正向变径盘装在外侧，反向变径盘装在内侧。 变径滑槽盘通过支撑轴与主机架连接。 第一轴承与第二轴承之间装有间隔套。 限位轮组件包括限位轮轴、反向限位轮、间隔套、正向限位轮、第三轴承和第四轴承，限位轮轴呈阶梯状结构，限位轮轴上装有第三轴承和第四轴承，第三轴承和第四轴承之间设置有间隔套，第三轴承和第四轴承上分别套装有反向限位轮和正向限位轮。 正向限位轮和反向限位轮分别呈阶梯状结构设置，两者呈对对称状态安装于第三轴承和第四轴承上；正向限位轮和反向限位轮分别与正向变径盘和反向变径盘的外缘滚动配合。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是图1的六-八断面图。 图3是图1中8-8断面图。 图4是电极滑块组件的结构示意图。 图5是图4中的断面图。 图6是限位轮组件的结构示意图。 图7是变径滑槽盘的结构示意图。 图8是正向变径盘的结构示意图。 图9是反向变径盘的结构示意图。 图10是钢筋骨架的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图及实施例详述本技术: 一种锥形混凝土电杆钢筋骨架滚焊机变径机构，参见附图1至附图9，图中:正向齿条1，反向驱动齿轮2，正向驱动齿轮3，反向齿条4，支撑轴5；电极滑块组件6、铜电极601、电极架602、穿筋管连接架603、穿筋管604、第一轴承605、压盖606、第二轴承607、间隔套608、滑动轴609、滑块压板610、导电铜板611、滑动套612、滑块613、螺栓614、安装螺栓615、紧定螺栓616、螺栓617；变径滑槽盘7，反向变径盘8，正向变径盘9，限位轮组件10、螺栓101、限位轴102、反向限位轮103、间隔套104、正向限位轮105、第三轴承106、压盖107、紧定螺栓108、第四轴承109；主机架11。 本实施例中:限位轮组件6将正向变径盘9和反向变径盘8装在变径滑槽盘7上，正向变径盘9上装有正向齿条1，正向齿条1与正向驱动齿轮3啮合，反向变径盘8上装有反向齿条4，反向齿条4与反向驱动齿轮2啮合，正向驱动齿轮3和反向驱动齿轮2相啮合；正向驱动齿条3和反向驱动齿轮2两者置于主机架11上。 电极滑块组件6中的滑块613、电极架602分别置于变径滑槽盘7的内侧，滑块613与电极架602连接，电极滑块组件6中的滑块压板610以及穿筋管连接架603置于变径滑槽盘7的外侧，滑块压板610与穿筋管连接架603连接；滑块压板610与变径滑盘槽7相接触的一面上连接有导电铜板611；穿筋管连接架603分别穿过反向变径盘607和正向变径盘609上均布的弧形孔；正向变径盘609和反向变径盘607上将弧形孔分别设置为12个。 正向变径盘609上的每个弧形孔相对于正向变径盘609的回转中心成顺时针回旋的结构。 反向变径盘607上的每个弧形孔相对于反向变径盘607的回转中心成逆时针回旋的结构。 电极滑块组件6中的滑动轴609上的第一轴承605和第二轴承607分别置于反向变径盘8和正向变径盘9的弧形孔内并与之滑动连接。 电极滑槽组件6中的滑块13置于变径滑槽盘7的内侧，滑块613通过螺栓617与置于变径滑槽盘7外侧的滑块压板610连接，螺栓614上装有穿过滑块压板610的滑动轴609，滑动轴609位于滑块压板610外侧的一端套装有第一轴承605和第二轴承607。 滑块613通过安装螺栓615与置于电极架2连接，电极架2上设置有供安装铜电极601用的安装孔； 滑块压板610的外侧连接有穿筋管连接架603，穿筋管连接架603内装有穿筋管604；电极滑块组件6的主体呈条状结构，电极滑块组件6的滑动套612置于变径滑槽盘7上的滑槽内，滑块613和滑块压板通过螺栓617分别置于变径滑槽盘7的两侧；滑动套612套装在螺栓617的中部，变径滑槽盘7上的滑槽均布设置为12个。 正向变径盘9和反向变径盘8两者结构相同，两者相接触设置，正向变径盘9装在外侧，反向变径盘8装在内侧。 正向驱动齿轮3的厚度和反正齿轮2的厚度要满足两者即要正确啮合，也要保证正向驱动齿轮3和正向齿条1相啮合，反向驱动齿轮2与反向齿条4相啮合。 变径滑槽盘7通过支撑轴5与主机架11连接。 第一轴承605与第二轴承607之间装有间隔套608。 限位轮组件10由螺栓101、限位轮轴102、反向限位轮103、间隔套104、正向限位轮105、第三轴承106、压盖107、紧定螺栓108以及第四轴承109组成。 限位轮轴102呈阶梯状结构，限位轮轴102的两端分别装有螺栓101和紧定螺栓108，限位轮轴102上装有第三轴承106和第四轴承109，第三轴承106和第四轴承109之间设置有间隔套104，第三轴承106和第四轴承109上分别套装有反向限位轮103和正向限位轮105，正向限位轮105和反向限位轮103之间设置有间隙。 正向限位轮105和反向限位轮103分别呈阶梯状结构设置，两者呈对对称状态安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥形混凝土电杆钢筋骨架滚焊机变径机构，包括变径滑槽盘，正向驱动齿轮，正向齿条，反向驱动齿轮，反向齿条， 支承轴，电极滑块组件，限位轮组件，其特征在于：所述限位轮组件将正向变径盘和反向变径盘装在变径滑槽盘上，正向变径盘上装有正向齿条，正向齿条与正向驱动齿轮啮合，反向变径盘上装有反向齿条，反向齿条与反向驱动齿轮啮合，正向驱动齿轮和反向驱动齿轮相啮合；所述电极滑块组件的滑动套置于变径滑槽盘上的滑槽内，滑块和滑块压板通过螺栓分别置于变径滑槽盘的两侧，滑块与电极架连接，滑块压板与穿筋管连接架连接，电极架上设置有供安装铜电极用的安装孔，穿筋管连接架内装有穿筋管，穿筋管与安装孔两者位于同一轴线上；电极滑槽组件中的滑动轴穿过滑块压板的一端装有第一轴承和第二轴承；第一轴承和第二轴承分别置于反向变径盘和正向变径盘的弧形孔内并与之滑动连接；穿筋管连接架分别穿过反向变径盘和正向变径盘上均布的弧形孔；所述正向变径盘上的每个弧形孔相对于正向变径盘的回转中心成顺时针回旋的结构；所述反向变径盘上的每个弧形孔相对于反向变径盘的回转中心成逆时针回旋的结构。

【技术特征摘要】
1.一种锥形混凝土电杆钢筋骨架滚焊机变径机构，包括变径滑槽盘，正向驱动齿轮，正向齿条，反向驱动齿轮，反向齿条，支承轴，电极滑块组件，限位轮组件，其特征在于:所述限位轮组件将正向变径盘和反向变径盘装在变径滑槽盘上，正向变径盘上装有正向齿条，正向齿条与正向驱动齿轮啮合，反向变径盘上装有反向齿条，反向齿条与反向驱动齿轮啮合，正向驱动齿轮和反向驱动齿轮相啮合；所述电极滑块组件的滑动套置于变径滑槽盘上的滑槽内，滑块和滑块压板通过螺栓分别置于变径滑槽盘的两侧，滑块与电极架连接，滑块压板与穿筋管连接架连接，电极架上设置有供安装铜电极用的安装孔，穿筋管连接架内装有穿筋管，穿筋管与安装孔两者位于同一轴线上；电极滑槽组件中的滑动轴穿过滑块压板的一端装有第一轴承和第二轴承；第一轴承和第二轴承分别置于反向变径盘和正向变径盘的弧形孔内并与之滑动连接；穿筋管连接架分别穿过反向变径盘和正向变径盘上均布的弧形孔；所述正向变径盘上的每个弧形孔相对于正向变径盘的回转中心成顺时针回旋的结构；所述反向变径盘上的每个弧形孔相对于反向变径盘的回转中心成...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵瑞军，王春磊，
申请(专利权)人：唐山市天泽专用焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13