一种双密闭罐恒压线性加香系统及控制方法技术方案

本发明专利技术公开了一种双密闭罐恒压线性加香系统，包括：香料经过来料控制阀A1和B1分别进入储料罐A和储料罐B，空压经过空压控制阀A2和B2分别进入储料罐A和储料罐B；储料罐A和储料罐B分别连接出料控制阀A5和B5的一端，所述出料控制阀A5和B5的另一端经过管路连接后依次经过流量计、线性控制阀和加料控制阀C1后与滚筒连接。本发明专利技术有益效果：利用经过调压、稳压后的空气作为加香系统的动力源，线性控制阀(滑窗阀)结构简单、无死区可精确控制特点。使料液压力恒定，大、小流量均可实现精确控制，杜绝了齿轮泵带来的扰动、流量控制不稳、滞后等弊端。批次剩余料液少，降低加香系统的投资。

【技术实现步骤摘要】
—种双密闭罐恒压线性加香系统及控制方法
本专利技术涉及烟草制丝生产领域，尤其涉及。
技术介绍
卷烟产品在烟丝生产过程中，需要添加一定比例的香料，增加产品的香气。香料从加香罐经过管路，将香料加压输送至滚筒内的加香喷嘴，经雾化后喷洒在烟丝上。 目前烟草行业的加香系统主要由变频器、电机、减速机、齿轮泵、稳流阀等组成。由变频器调节电机转速实现对加香流量的控制。控制系统复杂，控制环节多，变频器、减速机及齿轮泵存在调节滞后响应，加香流量调节存在波动大、进入稳定状态时间长、线性不足等缺点，并且齿轮泵以后管路中的料液不能加入物料中，存在剩余料液过多的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决上述问题，提出了，该系统及方法简单可靠，料液压力恒定；大流量、小流量均可实现实时控制，有效解决了加料泵带来的扰动以及流量控制不稳、滞后的弊端。 为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案: 一种双密闭罐恒压线性加香系统，包括:储料罐A、储料罐B、线性控制阀、流量计、加料控制阀Cl和滚筒； 香料经过来料控制阀Al和BI分别进入储料罐A和储料罐B，空压经过空压控制阀A2和B2分别进入储料罐A和储料罐B ； 所述储料罐A和储料罐B分别连接出料控制阀A5和B5的一端，所述出料控制阀A5和B5的另一端经过管路连接后依次经过流量计、线性控制阀和加料控制阀Cl后与滚筒连接。 所述储料罐A上分别通过管路连接来料控制阀Al、空压控制阀A2、回料控制阀A3以及泄压控制阀A4 ;所述储料罐B上分别通过管路连接来料控制阀B1、空压控制阀B2、回料控制阀B3以及泄压控制阀B4。 所述回料控制阀A3和B3经过管路连通，然后通过管路与加料控制阀Cl连接。 所述储料罐A和储料罐B均为不锈钢密闭罐，所述储料罐A和储料罐B上分别安装压力测量器件用于测量空压和检测泄露故障。 一种双密闭罐恒压线性加香系统的控制方法，包括以下步骤: (I)进料阶段:开始时，储料iiS A作为当如加料iip,储料iip B作为备用iip ;储料iilA进料时，泄压控制阀A4打开，来料控制阀Al打开，完成进料功能；进料完成后，关闭来料控制阀Al和泄压控制阀A4，打开空压控制阀A2，使料罐内充满恒定压力的空气； (2)预填充阶段:储料罐A的出料控制阀A5打开，储料罐B的回料控制阀B3、泄压控制阀B4打开，加料控制阀Cl打开，在恒定压力的空压作用下，储料罐A内料液经过出料控制阀A5、流量计、加料控制阀Cl、泄压控制阀B4回流到储料罐B内，线性控制阀控制开度使料液流量达到预填充的设定流量值； 如果储料罐B到达料液高位测量开关后，相关控制阀动作，使储料罐A和储料罐B功能互换； (3)加料阶段:物料到达滚筒，在加料延时时间到后，关闭加料控制阀Cl，在恒定空压作用下，储料罐A内料液经过出料控制阀A5、流量计、加料控制阀Cl均匀、稳定地喷洒到滚筒内的烟丝上； (4)回路阶段:加料结束后，加料控制阀Cl打开，使料液回流到备用罐内，恢复到预填充状态，等待下一批物料。 若批次料液量将储料罐A装满时，将剩余料液打入储料罐B贮存，对储料罐B进行进料操作；关闭回料控制阀B3、出料控制阀B5，打开来料控制阀B1、泄压控制阀B4，使料液进入储料罐B ； A罐料液到达低料位测量开关时，与B罐进行无扰切换，此时A罐、B罐功能互换，相关控制阀动作。 由于两罐的空压相同，对加料管路不产生压差，从而实现无扰切换。 本专利技术的有益效果: 1、本专利技术利用经过调压、稳压后的空气作为加香系统的动力源，使料罐和加香管路内保持恒定的压力，避免料液压力的波动，料液高低对加香控制系统无影响。 2、线性控制阀(滑窗阀)结构简单，阀内组件非常少，行程的0%?100%无死区，全行程可精确控制。克服了以往加香齿轮泵行程的10%以下，80%以上无法控制的弊端。 3、整个控制系统，简单可靠，料液压力恒定；大流量、小流量均可实现实时控制，控制精度高。杜绝了加料泵带来的扰动、流量控制不稳滞后等弊端。 4、克服了目前加香系统中齿轮泵以后管路中的料液不能加入物料中，剩余料液过多的问题，使批次料液能全部加入到整批物料中。 5、整个控制系统组件减少，可大幅减少加香系统的投资。 【附图说明】 图1为本专利技术双密闭罐恒压线性加香系统原理图。 【具体实施方式】 下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步说明。 一种双密闭罐恒压线性加香系统，其特征是，包括:储料罐A、储料罐B、线性控制阀、流量计、加料控制阀Cl和滚筒；如图1所示。 香料经过来料控制阀Al和BI分别进入储料罐A和储料罐B，空压经过空压控制阀A2和B2分别进入储料罐A和储料罐B ； [0031 ] 储料罐A和储料罐B分别连接出料控制阀A5和B5的一端，所述出料控制阀A5和B5的另一端经过管路连接后依次经过流量计、线性控制阀和加料控制阀Cl后与滚筒连接。 储料罐A上分别通过管路连接来料控制阀Al、空压控制阀A2、回料控制阀A3以及泄压控制阀A4 ;储料罐B上分别通过管路连接来料控制阀B1、空压控制阀B2、回料控制阀B3以及泄压控制阀B4。回料控制阀A3和B3经过管路连通，然后通过管路与加料控制阀Cl连接。 储料罐A和储料罐B均为不锈钢密闭罐，储料罐A和储料罐B上分别安装压力测量器件用于测量空压和检测泄露故障。预填充阶段，储料罐A工作时储料罐B作为预填充的回流罐。预填充完成后作为备用罐往储料罐B内进料，储料罐A料液到达低料位测量开关时，与储料罐B进行无扰切换，此时储料罐A作为备用罐、储料罐B作为当前加料罐，相关控制阀动作。 由于两罐的空压相同，对加料管路不产生压差，从而实现无扰切换。 加香系统控制原理为:利用经过调压、稳压后的空气作为加香系统的动力源，使料罐和加香管路内保持恒定的压力，线性控制阀(滑窗阀)结构简单，阀内组件非常少，行程的0%?100%无死区,全行程可精确控制。克服了以往加香泵行程的10%以下,80%以上无法控制的弊端。电气控制系统控制线性控制阀(滑窗阀)使流经流量计的香料流量达到流量设定值，使香料均匀、稳定地喷洒到滚筒内的烟丝上。 1、进料阶段:A罐进料时，A4泄压控制阀打开，Al来料控制阀打开，完成进料功能。进料完成后，关闭Al来料控制阀和A4泄压控制阀，打开A2空压控制阀，使料罐内充满恒定压力的空气。 2、预填充阶段:A罐的A5出料控制阀打开，B罐的B3回料控制阀、B4泄压控制阀打开，Cl加料控制阀打开，在恒定压力的空压作用下，A罐内料液经过A5阀、流量计、Cl阀、B4阀回流到B罐内，线性控制阀(滑窗阀)控制开度使料液流量达到预填充的设定流量值。如果B罐到达料液高位测量开关后，与A罐进行无扰切换，此时A罐、B罐功能互换，相关控制阀动作。 3、加料阶段:物料到达滚筒延时到后(即物料到达喷嘴附近后)，关闭Cl加料控制阀，在恒定空压作用下，A罐内料液经过A5阀、流量计、Cl三通阀均匀、稳定地喷洒到滚筒内的烟丝上。若批次料液量较大，此时可以对B罐进行进料操作。B3回料控制阀、B5出料控制阀处于关闭状态，打开BI来料控制阀、B4泄压控制阀，使料液进入B罐。A罐料液到达低料位测量开关时，与B罐进行无扰切换本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双密闭罐恒压线性加香系统，其特征是，包括：储料罐A、储料罐B、线性控制阀、流量计、加料控制阀C1和滚筒；香料经过来料控制阀A1和B1分别进入储料罐A和储料罐B，空压经过空压控制阀A2和B2分别进入储料罐A和储料罐B；所述储料罐A和储料罐B分别连接出料控制阀A5和B5的一端，所述出料控制阀A5和B5的另一端经过管路连接后依次经过流量计、线性控制阀和加料控制阀C1后与滚筒连接。

【技术特征摘要】
1.一种双密闭罐恒压线性加香系统,其特征是,包括:储料罐A、储料罐B、线性控制阀、流量计、加料控制阀Cl和滚筒； 香料经过来料控制阀Al和BI分别进入储料罐A和储料罐B，空压经过空压控制阀A2和B2分别进入储料罐A和储料罐B ； 所述储料罐A和储料罐B分别连接出料控制阀A5和B5的一端，所述出料控制阀A5和B5的另一端经过管路连接后依次经过流量计、线性控制阀和加料控制阀Cl后与滚筒连接。2.如权利要求1所述的一种双密闭罐恒压线性加香系统,其特征是,所述储料罐A上分别通过管路连接来料控制阀Al、空压控制阀A2、回料控制阀A3以及泄压控制阀A4 ;所述储料罐B上分别通过管路连接来料控制阀B1、空压控制阀B2、回料控制阀B3以及泄压控制阀B4。3.如权利要求2所述的一种双密闭罐恒压线性加香系统，其特征是，所述回料控制阀A3和B3经过管路连通，然后通过管路与加料控制阀Cl连接。4.如权利要求1所述的一种双密闭罐恒压线性加香系统,其特征是,所述储料罐A和储料罐B均为不锈钢密闭罐，所述储料罐A和储料罐B上分别安装压力测量器件用于测量空压和检测泄露故障。5.一种如权利要求1所述的双密闭罐恒压线性加香系统的控制方法，其特征是，包括以下步骤: (1)进料阶段:开始时，储料罐A作为当前加料罐，储料罐B作为备用罐；储料罐A进料时，泄压控制阀A4打开...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆华，樊留生，韩勇，程林峰，吕建国，
申请(专利权)人：山东中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东;37