本实用新型专利技术公开了一种SMD点料机，包括：支架主体，在支架主体的端面上设有料盘装置，料盘装置连接有料带驱动计数装置，料带驱动计数装置的输出端连接有自动剪切装置，在料带驱动计数装置与料盘装置之间设有料带导向装置，料带驱动计数装置包括固定于支架主体的端面上的支撑架，在支撑架上固设有计数步进电机，计数步进电机的输出轴连接有驱动轮，在驱动轮上设有与料带匹配的凸齿，在支架主体内还设有控制器。本实用新型专利技术的SMD点料机设有自动切剪装置，完成一次点料后，可根据实际需要将料带自动切断，然后进行第2次点料，第2次切断……第n点料，第n次切断，因此相对传统SMD点料机而言，它更适用于少数量多次数的SMD点料计数。
【技术实现步骤摘要】
一种SMD点料机
本技术涉及自动化机械点料领域
，尤其是涉及一种SMD点料机。
技术介绍
目前市面上的SMD (Surface Mounted Devices:表面贴装器件)点料机,其功能只能实现自动点料计数，点料一次后无法对料带进行自动分割，要手动剪断料带，再进行第二次点料，较麻烦，因此它不适于少数量多次数的SMD点料计数，且采用手动剪切效率低，且需要重复不停地工作，操作员容易疲倦造成不必要的损耗，甚者可能出现工伤的情况。
技术实现思路
为了克服现有SMD点料机的不足，本技术提供一种新型的SMD点料机，该SMD点料机，可实现自动剪切以及快速点数。 为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案: 一种SMD点料机，包括:支架主体，在所述支架主体的端面上设有料盘装置，所述料盘装置连接有料带驱动计数装置，所述料带驱动计数装置的输出端连接有自动剪切装置，在所述料带驱动计数装置与料盘装置之间设有料带导向装置，所述料带驱动计数装置包括固定于支架主体的端面上的支撑架，在所述支撑架上固设有计数步进电机，所述计数步进电机的输出轴连接有驱动轮，在所述驱动轮上设有与料带匹配的凸齿，在所述支架主体内还设有控制器。 进一步，在所述支撑架的前端部设有线性滑轨，在所述线性滑轨连接有滚轮支撑座，滚轮支撑座上连接有压紧滚轮，所述压紧滚轮位于驱动轮的正上方，且压紧滚轮与所述驱动轮之间的间距与所述料带的厚度匹配。 进一步，凸齿等距设于驱动轮上形成环状排布，所述凸齿之间的间距与所述料带上的通孔间距匹配，所述凸齿可依次插入通孔上。 进一步，料盘装置包括固定于支架主体上的料盘座以及料盘，所述料盘连接有一调节块，所述料盘设有半开口的调节槽，所述调节块通过螺栓设于该调节槽内定位。 进一步，料带导向装置包括两个平行固定于支架主体上的导向座，所述导向座的上端部通过轴承设有导向滚轮，在所述导向座的后方设有定向座，在所述定向座上设有导向槽，所述导向槽位于所述导向滚轮的作业区域后方。 进一步，自动剪切装置包括紧靠支撑架后方的切台，在所述切台上活动连接有一切刀，在所述切台的侧旁设有一剪切电机座，在所述剪切电机座上固设有剪切步进电机，所述剪切步进电机的输出轴连接设有的曲柄的一端，所述曲柄的另一端通过连动杆与所述切刀连接。 进一步，在所述切台上设有剪切端面，该剪切端面与所述料带导向装置处于同一水平线上，所述剪切端面的一侧沿延伸形成顶靠端面，所述顶靠端面与所述剪切端面垂直相交。 本技术的有益效果是，本技术的SMD点料机设有自动切剪装置，完成一次点料后，可根据实际需要将料带自动切断，然后进行第2次点料，第2次切断……第η点料，第η次切断，因此相对传统SMD点料机而言，它更适用于少数量多次数的SMD点料计数，采用控制器以及料带驱动计数装置的配合可实现物理式计数，准确快捷，本技术可实现自动切断，取代人工切断的作业方式，从而有效地提高效率，且在工作中的人为因素，可避免不必要的损失。 【附图说明】 图1为本技术SMD点料机的结构示意图。 图2为图1中Α区域的放大示意图。 图3为料带驱动计数装置的结构示意图。 图4为自动剪切装置的结构示意图。 【具体实施方式】 为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。 请参阅图1，为本技术的一种实施方式的SMD点料机的结构示意图。 所述的SMD点料机，包括:支架主体10，在所述支架主体10内还设有控制器20，在所述支架主体10的端面上设有料盘装置30，该料盘装置30包括固定于支架主体10上的料盘座31以及料盘32，所述料盘32连接有一调节块33，所述料盘32设有半开口的调节槽，所述调节块33通过螺栓34设于该调节槽内定位，可根据实际情况通过螺栓34调整料盘32的角度，以保证料带的正常输出；在料带驱动计数装置50与料盘32装置30之间设有料带导向装置40，请参阅图2，该料带导向装置40包括两个平行固定于支架主体10上的导向座41，所述导向座41的上端部通过轴承设有导向滚轮42，在所述导向座41的后方设有定向座43，在所述定向座43上设有导向槽431，所述导向槽431位于所述导向滚轮42的作业区域后方，通过导向槽431与导向滚轮42的配合保证料带能够平稳地输入料带驱动计数装置50，增加本技术作业的稳定性； 请参阅图3，上述的料带驱动计数装置50，包括固定于支架主体10的端面上的支撑架51，在所述支撑架51上固设有计数步进电机52，所述计数步进电机52的输出轴连接有驱动轮53，在所述驱动轮53上设有与料带70匹配的凸齿531，凸齿531等距设于驱动轮53上形成环状排布，所述凸齿531之间的间距与所述料带70上的通孔间距匹配，所述凸齿531可依次插入通孔上，在所述支撑架51的前端部设有线性滑轨511，在所述线性滑轨511连接有滚轮支撑座54，滚轮支撑座54上连接有压紧滚轮55，所述压紧滚轮55位于驱动轮53的正上方，且压紧滚轮55与所述驱动轮53之间的间距与所述料带70的厚度匹配，利用SMD料带70引导通孔与零件的对应关系(一般为一个孔对应一个物料，也有其它对应关系)，再结合计数步进电机52驱动驱动轮53，驱动轮53转动一个额定角度，带动料带70带向前移动一个孔距，控制器20计一次数，当达到设定的计数量停止运动。此外在计数步进电机52驱动驱动轮53，带动料带70前移的同时，设于驱动轮53上方的压紧滚轮55，由于与所述驱动轮53之间的间距与所述料带70的厚度匹配，当料带70前进时压紧滚轮55则会将料带70压入下一个凸齿531内，此外根据不同料带70的厚度可通过线性滑轨511调整压紧滚轮55与驱动轮53之间的间距。 请参阅图4，料带驱动计数装置50的输出端连接有自动剪切装置60，自动剪切装置60包括紧靠支撑架51后方的切台61，在所述切台61上活动连接有一切刀62，在所述切台61的侧旁设有一剪切电机座63，在所述剪切电机座63上固设有剪切步进电机64，所述剪切步进电机64的输出轴连接设有的曲柄65的一端,所述曲柄65的另一端通过连动杆66与所述切刀62连接，在所述切台61上设有剪切端面611，该剪切端面611与所述料带导向装置40处于同一水平线上，所述剪切端面611的一侧沿延伸形成顶靠端面612，所述顶靠端面612与所述剪切端面611垂直相交，本装置的工作原理为，通过控制器20发出剪切指令，控制剪切步进电机64驱动曲柄65转动，曲柄65带动连杆拉动切刀62实现料带70的切断。 本技术的有益效果是，本技术的SMD点料机设有自动切剪装置，完成一次点料后，可根据实际需要将料带70自动切断，然后进行第2次点料，第2次切断……第η点料，第η次切断，因此相对传统SMD点料机而言，它更适用于少数量多次数的SMD点料计数，采用控制器20以及料带驱动计数装置50的配合可实现物理式计数，准确快捷，本技术可实现自动切断，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种SMD点料机，其特征在于，包括：支架主体，在所述支架主体的端面上设有料盘装置，所述料盘装置连接有料带驱动计数装置，所述料带驱动计数装置的输出端连接有自动剪切装置，在所述料带驱动计数装置与料盘装置之间设有料带导向装置，所述料带驱动计数装置包括固定于支架主体的端面上的支撑架，在所述支撑架上固设有计数步进电机，所述计数步进电机的输出轴连接有驱动轮，在所述驱动轮上设有与料带匹配的凸齿，在所述支架主体内还设有控制器。
【技术特征摘要】
1.一种SMD点料机，其特征在于，包括:支架主体，在所述支架主体的端面上设有料盘装置，所述料盘装置连接有料带驱动计数装置，所述料带驱动计数装置的输出端连接有自动剪切装置，在所述料带驱动计数装置与料盘装置之间设有料带导向装置，所述料带驱动计数装置包括固定于支架主体的端面上的支撑架，在所述支撑架上固设有计数步进电机，所述计数步进电机的输出轴连接有驱动轮，在所述驱动轮上设有与料带匹配的凸齿，在所述支架主体内还设有控制器。2.根据权利要求1所述的SMD点料机，其特征在于，在所述支撑架的前端部设有线性滑轨，在所述线性滑轨连接有滚轮支撑座，滚轮支撑座上连接有压紧滚轮，所述压紧滚轮位于驱动轮的正上方，且压紧滚轮与所述驱动轮之间的间距与所述料带的厚度匹配。3.根据权利要求1所述的SMD点料机，其特征在于，所述凸齿等距设于驱动轮上形成环状排布，所述凸齿之间的间距与所述料带上的通孔间距匹配，所述凸齿可依次插入通孔上。4.根据权利要求1所述的SMD点料机，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明祥，
申请(专利权)人：深圳矽递科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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