煤气炉换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种煤气炉换热器，包括筒体，筒体内设置有换热管，换热管沿筒体轴线竖直设置，筒体上部设置有煤气进口，筒体侧壁下部设置有煤气出口，筒体上表面煤气入口外侧设置有吹扫孔，煤气出口上方的筒体侧壁上设置有进水口；进水口上方筒体侧壁设置有蒸汽出口，筒体底部设置有封水结构；筒体上表面设置有检查孔；筒体内沿筒体轴线方向设置有纵向加强板，纵向加强板从内部一侧延伸到内壁另一侧。本实用新型专利技术煤气炉换热器，煤气从高效换热器上端煤气进口进入，进入到换热器内部与管内的酚水间接换热提高换热效率；安装排污口可定期将内部污垢排出，上端和下端设计检修用检测孔，方便对设备进行检修；蒸汽产量大，性能可靠。

【技术实现步骤摘要】
煤气炉换热器
本技术涉及一种换热器，具体的说，是涉及一种煤气炉换热器。
技术介绍
目前，在煤气发生炉工艺中，煤气净化降温后产生的冷凝酚水基本上采用煤气炉水冷箱处理。但是酚水在温度很高的水冷箱中会慢慢腐蚀，不到一年时间就会泄露，维修起来需要停产一个月，损失很大。换热器的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主，其中碳钢材质的管板在作为冷却器使用时，其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏，泄漏煤气还会造成污水产生。原有的换热器换热面积小，冷煤气站工艺中如采用褐煤气化，因褐煤中含水量大,造成产生的酚水量增大,使整个煤气站酚水过盈。长时间下来,大量有毒有害的含酚废水污染环境。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足，本技术提供一种结构简单，制造成本低，提高换热效率，安全可靠的煤气炉换热器。 本技术所采取的技术方案是: 一种煤气炉换热器，包括筒体，筒体内设置有换热管，换热管沿筒体轴线竖直设置，筒体上部设置有煤气进口，筒体侧壁下部设置有煤气出口，筒体侧壁与煤气出口相对应的一侧设置有检查孔，所述检查孔轴线与煤气入口在同一水平线上，筒体上表面煤气入口外侧设置有吹扫孔，煤气出口上方的筒体侧壁上设置有进水口 ；进水口上方筒体侧壁设置有蒸汽出口，筒体下部设置有支撑腿；筒体底部设置有封水结构；筒体上表面设置有检查孔；筒体内沿筒体轴线方向设置有纵向加强板，纵向加强板从内部一侧延伸到内壁另一侧。 所述吹扫孔为8个。 所述筒体上方设置有上孔板，上孔板下方设置有加强筋；筒体下方设置下孔板，下孔板下部设置有加强筋。 所述封水结构为设置在筒体下部与筒体相连接的锥形筒，锥形筒上部与筒体密封连接；锥形筒下部与密封管道相连接，密封管道另一端开口 ；锥形筒和密封管道设置有水溶液。 本技术相对现有技术的有益效果: 本技术煤气炉换热器，煤气从高效换热器上端煤气进口进入，进入到换热器内部与管内的酚水间接换热；酚水由进水口进入然后产生蒸汽从蒸汽口排出；多根竖管增大换热面积，提高换热效率；安装排污口可定期将内部污垢排出，上端和下端设计检修用检测孔，方便对设备进行检修；蒸汽产量大，性能可靠，完全满足煤气炉工艺要求。 本技术煤气炉换热器，筒体上孔板和下孔板下部设置有加强筋，提高筒体强度。 本技术煤气炉换热器，设置有水封结构，结构简单，防止筒体内压力过大，当筒体内压力超过规定值是，筒体内压力使得锥形筒内的水位降低，锥形筒和密封管道内的水溶液从密封管道的开口处被排出，保证筒体内的煤气压力始终维持的安全值以下。 【附图说明】 图1是本技术煤气炉换热器主视结构示意图； 图2是本技术煤气炉换热器俯视结构示意图； 图3是本技术煤气炉换热器去掉上盖后俯视结构示意图； 图4是图3的A-A剖视结构示意图。 附图中主要部件符号说明: 图中: 1、筒体2、换热管 3、煤气入口4、煤气出口 5、检查孔6、吹扫孔 7、进水口8、蒸汽出口 9、支撑腿10、上孔板 11、下孔板12、加强筋 13、锥形筒14、排污口 15、纵向加强板。 【具体实施方式】 以下参照附图及实施例对本技术进行详细的说明: 附图1-4可知，一种煤气炉换热器，包括筒体1，筒体I内设置有换热管2，换热管2沿筒体I轴线竖直设置，筒体I上部设置有煤气进口 3，筒体侧壁下部设置有煤气出口 4，筒体I侧壁与煤气出口 4相对应的一侧设置有检查孔5，所述检查孔5轴线与煤气入口 3在同一水平线上，筒体I上表面煤气入口 3外侧设置有吹扫孔6，煤气出口 4上方的筒体I侧壁上设置有进水口 7 ;进水口 7上方筒体I侧壁设置有蒸汽出口 8，筒体I下部设置有支撑腿9 ;筒体I底部设置有封水结构；筒体I上表面设置有检查孔5。 所述吹扫孔为8个。 所述筒体上方设置有上孔板10，上孔板10下方设置有加强筋12 ;筒体下方设置下孔板11，下孔板11下部设置有加强筋12。 所述封水结构为设置在筒体下部与筒体相连接的锥形筒13，锥形筒13上部与筒体密封连接；锥形筒13下部与密封管道相连接，密封管道另一端开口 ；锥形筒和密封管道设置有水溶液。筒体内沿筒体轴线方向设置有纵向加强板，纵向加强板从内部一侧延伸到内壁另一侧。 本技术煤气炉换热器，煤气从高效换热器上端煤气进口进入，进入到换热器内部与管内的酚水间接换热；酚水由进水口进入然后产生蒸汽从蒸汽口排出；多根竖管增大换热面积，提高换热效率；安装排污口可定期将内部污垢排出，上端和下端设计检修用检测孔，方便对设备进行检修；蒸汽产量大，性能可靠，完全满足煤气炉工艺要求。 本技术煤气炉换热器，筒体上孔板和下孔板下部设置有加强筋，提高筒体强度。 本技术煤气炉换热器，设置有水封结构，结构简单，防止筒体内压力过大，当筒体内压力超过规定值是，筒体内压力使得锥形筒内的水位降低，锥形筒和密封管道内的水溶液从密封管道的开口处被排出，保证筒体内的煤气压力始终维持的安全值以下。 本技术煤气炉换热器的工作过程如下: 煤气由煤气进口进入筒体中，含酚废水由进水口通过水泵泵入，与温度400 - 600度的煤气进行换热，然后产生蒸汽，从蒸汽口排出，经过较大的换热面积进行交换，将煤气的余热回收利用。水与煤气不直接接触，不会产生污水，符合目前国家提倡的环保要求。 本技术煤气炉换热器的换热管采用Φ 219无缝钢管；管路内下部为进水口，加入冷凝酚水，上面为出蒸汽口，管外为煤气通道，把煤气热量传给冷凝酚水。换热管高度设计为5700_，管的数量根据设备的大小均布。换热器底部设计为水封结构，根据煤气压力设计水封高度，可在煤气压力过高的情况下卸压。换热器上部设计多个小管孔，一方面便于清理，另一方面可以进行蒸汽吹扫。设备内部及换热管都采用防腐处理，设备制作完成要求做渗透实验检测。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤气炉换热器，包括筒体，其特征在于：筒体内设置有换热管，换热管沿筒体轴线竖直设置，筒体上部设置有煤气进口，筒体侧壁下部设置有煤气出口，筒体侧壁与煤气出口相对应的一侧设置有检查孔，所述检查孔轴线与煤气入口在同一水平线上，筒体上表面煤气入口外侧设置有吹扫孔，煤气出口上方的筒体侧壁上设置有进水口；进水口上方筒体侧壁设置有蒸汽出口，筒体下部设置有支撑腿；筒体底部设置有封水结构；筒体上表面设置有检查孔；筒体内沿筒体轴线方向设置有纵向加强板，纵向加强板从内部一侧延伸到内壁另一侧。

【技术特征摘要】
1.一种煤气炉换热器，包括筒体，其特征在于:筒体内设置有换热管，换热管沿筒体轴线竖直设置，筒体上部设置有煤气进口，筒体侧壁下部设置有煤气出口，筒体侧壁与煤气出口相对应的一侧设置有检查孔，所述检查孔轴线与煤气入口在同一水平线上，筒体上表面煤气入口外侧设置有吹扫孔，煤气出口上方的筒体侧壁上设置有进水口 ；进水口上方筒体侧壁设置有蒸汽出口，筒体下部设置有支撑腿；筒体底部设置有封水结构；筒体上表面设置有检查孔；筒体内沿筒体轴线方向设置有纵向加强板，纵...

【专利技术属性】
技术研发人员：昝荣奎，杨铁英，史长江，
申请(专利权)人：唐山科为工控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13