手机外框及手机外框的加工方法技术

本发明专利技术提供的手机外框的加工方法，包括下述步骤：准备金属基材；将金属基材断开若干间隔设置的断口；于各个断口上填充塑胶；对金属基材和塑胶进行第一表面精度加工；对金属基材和塑胶进行第二表面精度加工；对金属基材和塑胶进行喷砂处理；于金属基材的外表面上覆设有可获取预设颜色及保护金属基材的保护层。该加工方法主要为，先将金属基材断开，再通过塑胶填充断口，接着，依次进行第一表面精度加工和第二表面精度加工，以去除在断口上填充塑胶时溢出在金属基材表面上的塑胶部分和断口上过多的塑胶部分，接着，喷砂加工，之后，在金属基材上设有保护层，由此，便可得到不会对手机天线造成影响的手机外框。本发明专利技术还提供手机外框。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及手机外框的
，尤其涉及一种。
技术介绍
手机外框普遍为金属材质，那么，在手机外框上设有天线时，天线会与手机外框形成一个封闭的导体，以致影响天线接收或发送信号，从而影响整个手机的通信效果。同时，在现有技术中，也缺乏一种能有效制备出可避免影响天线接收或发送信号的手机外框的加工方法。 因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供手机外框的加工方法，以解决现有技术中缺乏一种能有效制备出可避免影响天线接收或发送信号的手机外框的加工方法的问题。 本专利技术是这样实现的，手机外框的加工方法，包括下述步骤: 准备一用以制作所述手机外框的金属基材； 将所述金属基材断开若干间隔设置的断口 ； 于各个所述断口上填充塑胶； 对所述金属基材和所述塑胶进行第一表面精度加工； 对所述金属基材和所述塑胶进行第二表面精度加工； 对所述金属基材和所述塑胶进行喷砂处理； 于所述金属基材的外表面上覆设有可获取预设颜色及保护所述金属基材的保护层。 具体地，所述第一表面精度加工为采用加工中心精铣。 进一步地，所述第二表面精度加工为采用打磨处理。 具体地，所述金属基材的材质为不锈钢，所述保护层为通过物理气相沉积加工使所述金属基材的外表面上形成的金属保护膜。 进一步地，还包括去除在所述物理气相沉积加工中覆设于所述塑胶外表面上的所述金属保护膜的步骤。 进一步地，采用镭雕加工工艺去除位于所述塑胶外表面上的所述金属保护膜。 优选地，所述金属基材的材质为铝，所述保护层为通过阳极氧化使所述金属基材的外表面上形成的金属保护膜。 本专利技术的手机外框的加工方法的技术效果为:本专利技术的加工方法主要为，先将金属基材断开若干断口，再通过塑胶填充断口，由此避免金属基材与天线导通形成一个封闭的导体，接着，进行第一表面精度加工，以去除在断口上填充塑胶时溢出在金属基材表面上的塑胶部分和断口上过多的塑胶部分，并提高金属基材和塑胶的表面精度，再接着，进行第二表面精度加工，以进一步提高金属基材和塑胶的表面精度和纹理，再接着，对金属基材和塑胶进行喷砂处理后，既可使到金属基材和塑胶的加工表面具有喷砂效果，还有利于在进行下一覆设保护层的工序时能将保护层牢固地涂覆在金属基材和塑胶上的加工表面，而且，在金属基材的外表面上设有保护层，可以使到金属基材在受到保护的同时又可设置出预设的颜色效果，可提高手机外框的品质和视觉效果。 本专利技术还提供手机外框，包括一金属基材，所述金属基材上断开有若干间隔设置的断口，所述断口上填充有塑胶，且于所述金属基材的外表面上覆设有可获取预设颜色及保护所述金属基材的保护层。 优选地，所述金属基材的材质为不锈钢，所述保护层为通过物理气相沉积加工而形成于所述金属基材的外表面上的金属保护膜。 优选地，所述金属基材的材质为铝，所述保护层为通过阳极氧化加工而形成于所述金属基材的外表面上的金属保护膜。 本专利技术的手机外框的技术效果为:通过在金属基材上断开有若干间隔设置的断口，断口上填充有塑胶，以此避免金属基材与天线导通形成一个封闭的导体，可保证金属基材与天线不能导通；而且仅在金属基材的外表面上覆设有保护层，以使到金属基材既受到保护又可使手机外框金属部分的颜色和塑胶部分的颜色不一致，设置出预设的颜色效果。 【附图说明】 图1为本专利技术实施例的手机外框的加工方法的流程框图； 图2为本专利技术实施例的手机外框的金属基材尚未加工的示意图； 图3为本专利技术实施例的手机外框的金属基材断开断口的示意图； 图4为本专利技术实施例的手机外框的金属基材上断开的断口填充塑胶的示意图； 图5为本专利技术实施例的手机外框的金属基材经过第一表面精度加工、第二表面精度加工及喷砂处理后覆设有保护层的示意图； 图6为本专利技术实施例的手机外框的金属基材上去除位于塑胶表面上的保护层的示意图。 【具体实施方式】 为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。 手机外框的加工方法的实施例: 实施例一 请参阅图1至图6，下面对本专利技术的手机外框的加工方法的实施例一进行阐述。 本实施例的手机外框的100的加工方法，包括下述步骤: 31、准备一用以制作手机外框100的金属基材10 ； 32、将金属基材10断开若干间隔设置的断口 20，使金属基材10形成断点式形状，相互之间不导通。 33、于各个断口 20上填充塑胶30，具体地，该塑胶30 —般为不可导电的塑胶，例如，该塑胶30可选择为环氧树脂，以便于取材，同时，环氧树脂也具有良好的不导电性及粘固性；还有，可使金属基材10上各断口 20处两端通过塑胶30相互连接，形成一个整体的框状结构； 34、对金属基材10和塑胶30进行第一表面精度加工；以去除填充塑胶30时断口20上溢出在金属基材10表面上的塑胶30部分和断口 20上过多的塑胶30部分，并提高金属基材10和塑胶30的表面精度，方便下一步的加工； 35、对金属基材10和塑胶30进行第二表面精度加工；以进一步提高金属基材10和塑胶30的表面精度和纹理， 36、对金属基材10和塑胶30进行喷砂处理；主要可以增强表面应力，防止后续加工及装配时的变形，并使之具有哑光效果，而且还有利于在进行下一覆设保护层40的工序时能将保护层40牢固地涂覆在金属基材10和塑胶30上的加工表面； 37、于金属基材10的外表面上覆设有可获取预设颜色及保护金属基材10的保护层40，以使到金属基材10既受到保护又可设置出预设的颜色效果。 本实施例的加工方法主要为，先将金属基材10打断，再通过塑胶30填充断口 20，由此避免金属基材10与天线导通形成一个封闭的导体，接着，进行第一表面精度加工，以去除在断口 20上填充塑胶30时溢出在金属基材10表面上的塑胶30部分和断口 10上过多的塑胶30部分，并提高金属基材10和塑胶30的表面精度，再接着，对金属基材10和塑胶30进行喷砂处理之后，除了使到金属基材10和塑胶30的加工表面具有喷砂效果，还有利于在进行下一覆设保护层40的工序时能将保护层40牢固地涂覆在金属基材10和塑胶30上的加工表面，之后，在金属基材10上设有保护层40，以使到金属基材10既受到保护又可设置出预设的颜色效果，由此，便可得到不会对手机天线造成影响的手机外框100。 具体地，该第一表面精度加工为采用加工中心精铣，而采用加工中心可较好地控制金属基材10和塑胶30上的加工表面的精度加工，以利于后续加工处理，较佳地，该金属基材10和塑胶30上的加工表面的精铣精度达到118?117，以避免后续的加工处理因铣削留有较深的刀痕而难以去除。 再有，该第二表面精度加工为采用打磨处理，而采用打磨加工，除了有利于增强金属基材10和塑胶30上的加工表面的强度，还可进一步提高该金属基材10和塑胶30上的加工表面的精度，此时的金属基材10和塑胶30上的加工表面的精度等级可达到116?I丁5。 在结束完第二表面精度加工后，可根据实际情况选择性地对断口 20进行补塑，以补充填充在断口本文档来自技高网...

【技术保护点】
手机外框的加工方法，其特征在于，包括下述步骤：准备一用以制作所述手机外框的金属基材；将所述金属基材断开若干间隔设置的断口；于各个所述断口上填充塑胶；对所述金属基材和所述塑胶进行第一表面精度加工；对所述金属基材和所述塑胶进行第二表面精度加工；对所述金属基材和所述塑胶进行喷砂处理；于所述金属基材的外表面上覆设有可获取预设颜色及保护所述金属基材的保护层。

【技术特征摘要】
1.手机外框的加工方法，其特征在于，包括下述步骤: 准备一用以制作所述手机外框的金属基材； 将所述金属基材断开若干间隔设置的断口； 于各个所述断口上填充塑胶； 对所述金属基材和所述塑胶进行第一表面精度加工； 对所述金属基材和所述塑胶进行第二表面精度加工； 对所述金属基材和所述塑胶进行喷砂处理； 于所述金属基材的外表面上覆设有可获取预设颜色及保护所述金属基材的保护层。2.如权利要求1所述的手机外框的加工方法，其特征在于:所述第一表面精度加工为采用CNC加工中心精铣。3.如权利要求2所述的手机外框的加工方法，其特征在于:所述第二表面精度加工为采用打磨处理。4.如权利要求1所述的手机外框的加工方法，其特征在于:所述金属基材的材质为不锈钢，所述保护层为通过物理气相沉积加工使所述金属基材的外表面上形成的金属保护膜。5.如权利要求4所述的手机外框的加工方法，其特征在于:还包括去除...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，
申请(专利权)人：广东欧珀移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44