磨煤机石子煤等压排放装置制造方法及图纸

一种磨煤机石子煤等压排放装置，包括磨煤机及石子煤收集箱，所述磨煤机与石子煤收集箱之间通过石子煤通道连通，其特征在于：在所述磨煤机出口与石子煤通道之间设有第一气动插板阀，在所述石子煤通道出口端与石子煤收集箱之间设有第二气动插板阀，所述第一气动插板阀和第二气动插板阀均通过Φ200缸径的直行程气缸驱动，所述石子煤收集箱上端进料口连接有观察箱，所述石子煤通道的出口端连接至观察箱，所述观察箱与石子煤收集箱之间设有压板，所述压板连接有密封气缸，所述观察箱底部与压板之间设置有硅橡胶波形膨胀节。本实用新型专利技术装置布置、操作方法具有简单、有效的优点。

【技术实现步骤摘要】
磨煤机石子煤等压排放装置
本技术涉及电厂
，具体涉及一种磨煤机石子煤等压排放装置。
技术介绍
现磨煤机石子煤排放技术主要有四种常用方式，主要有:石子煤直排、机械输送、水力输送和气力输送等。(1)石子煤直排污染环境，减少设备使用寿命，造成火灾隐患，其缺点主要有:石子煤排放设施上的两道闸阀密闭不严而漏风，致使一次风室压力不稳定，煤粉吹送效率降低，石子煤中含灰量加大；石子煤直排设施不能满足及时、连续、顺畅排放要求，石子煤刮板磨损情况也比较严重，同时还会出现石子煤“淹磨”情况，造成裙罩动密封间隙夹杂磨损，磨煤机主轴机械密封也因为落灰而磨损漏灰；由于一次风室中积存的石子煤在热风的加热条件下自燃排放时导致大量粉尘、sox气体外冒，使生产现场粉尘飞扬、sox气味严重，严重污染现场环境，人员工作环境恶劣，对员工身体健康造成伤害，达不到文明生产要求。(2)机械输送(振动输送机排放)采用的是封闭式振动输送机输送石子煤，并排放至石子煤库中。其工作流程为，六台磨煤机石子煤排放至振动输送机中，再由斗式提升机将输送机内的石子煤排放至石子煤库中。机械输送出力大，自动化程度高，但其缺点也很多，主要有:占地面积大，土建工作量大、建设周期长而且振动输送机以及石子煤库封闭不严密还有煤灰泄露，另外检修维护工作量增加。另外，若石子煤排放系统出现问题将影响6台磨煤机的安全运行(3)水力输送系统主要是由水力喷射泵、输送管道、刮板捞渣机、溢流水池、溢流水泵、高效浓缩机以及缓冲水仓、高压水泵、泥浆泵、煤泥沉淀池等。由于使用水冲洗石子煤，现场环境很好，但系统复杂、占用面积大、投资大，而且石子煤需人工清理，检修维护工作量大。另外，若石子煤排放系统出现问题将影响6台磨煤机的安全运行；(4)气力输送方式主要流程为:石子煤从磨煤机经排放阀进入装有滤筛的石子煤斗，大颗料和铁丝等大物料被隔拦在滤筛之上，50mm-60mm以下粒径的石子煤则通过滤筛落到石子煤斗下方，经石子煤斗的下排放阀进入螺旋卸料机均匀地落入气力加速室，在高速气流的带动下，经支管进入主管，最后进入石子煤分离仓，大颗粒在重力分离器作用下分离，细小粉尘颗粒在旋风分离器作用下分离，极少量的微小粉尘在通过滤袋时被滤除，空气最终经罗茨风机排出，排出的空气质量达到国家规定的排放标准。气力除灰由于是负压输送，现场环境较好，但石子煤仍需人工清理，检修维护工作量大。管道输送石子煤，对管道磨损量大，若石子煤输送系统出现问题，则影响6台磨运行。综上所述，除原厂直排式的其他三种排放方式系统复杂、投资大，检修维护工作量大。且整台机组磨煤机共用一套系统，若一台磨出现问题则影响其他磨的正常运行。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，经济环保的磨煤机石子煤等压排放装置。 本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现: —种磨煤机石子煤等压排放装置，包括磨煤机及石子煤收集箱，所述磨煤机与石子煤收集箱之间通过石子煤通道连通，在所述磨煤机出口与石子煤通道之间设有第一气动插板阀，在所述石子煤通道出口端与石子煤收集箱之间设有第二气动插板阀，所述第一气动插板阀和第二气动插板阀均通过Φ200缸径的直行程气缸驱动； 所述石子煤收集箱上端进料口连接有观察箱，所述石子煤通道的出口端连接至观察箱，所述观察箱与石子煤收集箱之间设有压板，所述压板连接有密封气缸，所述观察箱底部与压板之间设置有硅橡胶波形膨胀节。 所述第一气动插板阀水平设置，所述第一气动插板阀与石子煤通道之间具有一大于等于30度的夹角，否则造成石子煤排放不畅而导致堵塞； 所述观察箱顶部设置排气阀，在切断第二气动插板阀后，利用排气阀将石子煤收集箱内压力泄尽，最后再更换收集箱。 所述石子煤收集箱底部设置有一 20mm厚1300*1300mm的垫板一块。 所述石子煤通道上部尺寸为:1200*350mm，下部尺寸为:300*350mm ； 本技术的有益效果是: (1)根据磨煤机试验规程，中速磨煤机石子煤发热量低于6.27MJ/Kgo改造前，田集发电厂单台炉磨煤机石子煤排放量约为lot/天，石子煤发热量约5-6MJ/Kg ;经过石子煤改造以及相关的技术措施实施后，2010年9月10日对两台炉石子煤发热量进行取样分析，结果为#1炉发热量为1.98MJ/Kg，#2炉发热量为0.60MJ/Kg，远低于排放标准的要求，而且改造后单台炉磨煤机石子煤排放量低于3t/天，大大降低了石子煤排放量。 (2)石子煤排放装置改造后，大大减少了磨煤机跳磨事故的发生次数，减少检修维护工作量。2007?2008两年间共发生叶轮装置脱落事故两次，平均每年一次。而#2炉自2009年4月份大修改造结束后至今，未发生过一次叶轮装置脱落造成磨煤机跳停事故； (3)石子煤量减少，相应减少了刮板装置以及下裙罩装置的磨损，以及避免了因刮板故障造成的跳磨故障。2007-2008年田集发电厂共更换长刮板装置93件，短刮板装置10件；而改造后2009-2011年三年时间两台机组仅更换长刮板32件，短刮板20件；直接节约成本约20万元； (4)在日常维护方面，由原来配备的两辆铲车、三两翻斗车，减少为两辆叉车，节约了人员成本，减少了维护工作量。 【附图说明】 图1为本技术结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。 如图1所示，一种磨煤机石子煤等压排放装置，包括磨煤机1及石子煤收集箱2，磨煤机1与石子煤收集箱2之间通过石子煤通道3连通，在磨煤机1出口与石子煤通道3之间设有第一气动插板阀4，在石子煤通道3出口端与石子煤收集箱2之间设有第二气动插板阀5，第一气动插板阀4和第二气动插板阀5均通过Φ200缸径的直行程气缸驱动，石子煤收集箱2上端进料口连接有观察箱6，石子煤通道3的出口端连接至观察箱6，观察箱6与石子煤收集箱2之间设有压板7，压板7连接有密封气缸8，观察箱6底部与压板7之间设置有硅橡胶波形膨胀节9。第一气动插板阀4水平设置，第一气动插板阀4与石子煤通道3之间具有一大于等于30度的夹角，否则造成石子煤排放不畅而导致堵塞；观察箱6顶部设置排气阀，在切断第二气动插板阀5后，利用排气阀将石子煤收集箱2内压力泄尽，最后再更换收集箱。石子煤收集箱2底部设置有一 20mm厚，长宽为1300*1300mm的垫板一块10。石子煤通道3上部尺寸为:长高:1200*350mm，下部尺寸为:长高:300*350mm。 1)装置的第一气动插板阀为直推锥面压紧闸板阀，阀门在Φ200缸径的直行程气缸驱动下，阀板密封面承载的正方向压力越大，阀板的密封面与端口密封环的接触面紧密程度就越强；另外，由于此结构闸板阀无端面磨损结构部位，所以密封性能可靠，而且经久耐用。作为石子煤排放装置的主切断隔离阀门，可有效维持石子煤及煤粉和粉尘的良好密封特性。装置的第二道密封阀门为自锁式全密封抽板阀，阀门的驱动气缸采用的仍然是Φ200缸径的直行程气缸。 2)装置设计中通过增加上变径管容积的结构，在第二气动插板阀关闭时通过暂存方式，应用变径管内部扩大的容积继续储存排放出来本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨煤机石子煤等压排放装置，包括磨煤机及石子煤收集箱，所述磨煤机与石子煤收集箱之间通过石子煤通道连通，其特征在于：在所述磨煤机出口与石子煤通道之间设有第一气动插板阀，在所述石子煤通道出口端与石子煤收集箱之间设有第二气动插板阀，所述第一气动插板阀和第二气动插板阀均通过Φ200缸径的直行程气缸驱动。

【技术特征摘要】
1.一种磨煤机石子煤等压排放装置，包括磨煤机及石子煤收集箱，所述磨煤机与石子煤收集箱之间通过石子煤通道连通，其特征在于:在所述磨煤机出口与石子煤通道之间设有第一气动插板阀，在所述石子煤通道出口端与石子煤收集箱之间设有第二气动插板阀，所述第一气动插板阀和第二气动插板阀均通过Φ200缸径的直行程气缸驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德刚，杜昌飞，陈良山，付文龙，孙岩，程节兵，常凌尧，
申请(专利权)人：淮沪煤电有限公司田集发电厂，
类型：新型
国别省市：安徽;34