阀门专用刻字机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀门专用刻字机，旨在提供一种使用安全、可靠，且专门用于雕刻阀门标识的阀门专用刻字机，其技术方案要点是包括机台以及设置在机台上的工作台和驱动机构，控制系统控制驱动机构工作，所述工作台上设有可拆卸连接的阀门专用夹具，所述阀门专用夹具形状大小与阀门的形状大小相适配，所述阀门专用夹具包括挡板、装夹部以及用于放置阀门的底座，所述装夹部包括夹板以及带动夹板相对挡板做往复运动的活塞气缸，所述活塞气缸包括活塞杆，活塞杆固定连接夹板，本实用新型专利技术适用于阀门专用刻字机。

【技术实现步骤摘要】
阀门专用刻字机
本技术涉及一种雕刻机，更具体地说，它涉及一种阀门专用刻字机。
技术介绍
阀门专用刻字机是雕刻机的一种，专门用于雕刻阀门的标识，雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围，比如小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，由于功率太小而大大影响了其应用的范围。大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西，还可以做大型切割、浮雕、雕刻。 目前，市场上普遍使用单主轴的刻字机来雕刻阀门的标识，它包括控制系统、机台以及设置在机台上的工作台和驱动机构，控制系统系统控制驱动机构工作，当需要雕刻阀门的标识时，由于标识需要直接被雕刻在阀门的阀体上，因此要将整个阀体放置在工作台上，然后再设置两个顶杆顶住阀门，并在工作台上设置两条木板或金属板供阀门的法兰放置，由此来固定阀体、从而进行雕刻。 使用这种普通的单主轴刻字机来雕刻阀门的标识，虽然也可以完成雕刻工作，但众所周知，阀门均为不规则形状，如果雕刻机的工作台上没有设置专用的阀门夹具，仅设置两个顶杆来顶住阀门，在雕刻过程中，阀门容易发生移动，阀体上的雕刻部位发生偏移，严重的还会导致刻字机的刀头发生断裂、发生危险，因此，设置一种专用的阀门刻字机尤为重要。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种使用安全、可靠，且专门用于雕刻阀门标识的阀门专用刻字机。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种阀门专用刻字机，包括机台以及设置在机台上的工作台和驱动机构，所述工作台上设有可拆卸连接的阀门专用夹具，所述阀门专用夹具形状大小与阀门的形状大小相适配；所述阀门专用夹具包括挡板、装夹部以及用于放置阀门的底座，所述装夹部包括夹板以及带动夹板相对挡板做往复运动的传动机构。 通过采用上述技术方案，在刻字机的工作台上设置一个阀门专用夹具，将被雕刻的阀门牢牢地固定在刻字机的工作台上，避免阀门在雕刻过程中相对工作台发生移动，从而导致阀体上的雕刻部位发生偏移或刀头断裂，使所述阀门专用刻字机使用安全、可靠；同时，可拆卸连接的夹具还方便根据实际需要，将其拆卸，使刻字机用于其他产品的雕刻或是根据阀门的不同体积，放置不同的夹具； 夹板、挡板、底座这三个部件正好满足刻字机雕刻阀门标识的定位需求，且结构简单，制造方便；将阀门放置在底座上，利用传动机构带动夹板、并配合挡板夹住阀门两侧的法兰，。 本技术进一步设置为:所述传动机构为活塞气缸，所述活塞气缸包括活塞杆，活塞杆固定连接夹板。 通过采用上述技术方案，利用活塞杆的伸缩来带动夹板相对挡板做往复运动，结构简单；同时，刻字机通常都设有真空泵，利用产生的压缩空气来带动驱动机构工作，因此，设置活塞气缸可以合理地利用现有资源，用真空泵来驱动活塞气缸工作。 本技术进一步设置为:所述底座设有供阀门法兰相嵌的孔。 通过采用上述技术方案，由于阀门的法兰通常大于阀体，在装夹过程中容易阀门滚动，因此，底座上设有供阀门法兰相嵌的孔，可将法兰嵌入所述的孔，避免阀门在夹具底座上滚动，定位方便、牢固。 本技术进一步设置为:所述夹板以及挡板的中心均设有圆形凹槽。 通过采用上述技术方案，由于阀门的法兰中心通常设有凸出的管道，设置圆形凹槽能够避免夹板和挡板夹持阀门时被管道抵住，使夹板和挡板能够准确地抵触阀门的两个法兰盘。 【附图说明】 图1为本技术阀门专用刻字机实施例的主视图； 图2为本技术的机台的结构示意图。 附图标记:1、控制系统；2、机台；3、工作台；4、驱动机构；5、阀门专用夹具；51、挡板；52、夹板；53、底座；54、活塞气缸；541、活塞杆；55、凹槽；56、孔。 【具体实施方式】 参照图1至图2对本技术阀门专用刻字机实施例做进一步说明。 如图1至图2所示，一种阀门专用刻字机，包括控制系统I (此处需说明的是，现有的刻字机由PLC或单片机控制，本实施例的技术方案中，可以增加控制系统1，以增强刻字机的实用性，由于控制系统以及具体的应用均为现有技术，而且，本技术也不依赖于控制系统实现技术方案，因此，对于控制系统1，本实施例不再赘述)、机台2以及设置在机台2上的工作台3和驱动机构4，控制系统I系统控制驱动机构4工作，所述工作台3上设有可拆卸连接的阀门专用夹具5，所述阀门专用夹具形状大小与阀门的形状大小相适配。在刻字机的工作台3上设置一个阀门专用夹具5，将被雕刻的阀门牢牢地固定在刻字机的工作台3上，避免阀门在雕刻过程中相对工作台3发生移动，从而导致阀体上的雕刻部位发生偏移或刀头断裂，使所述阀门专用刻字机使用安全、可靠；同时，可拆卸连接的夹具还方便根据实际需要，将其拆卸，使刻字机用于其他产品的雕刻或是根据阀门的不同体积，放置不同的夹具。 所述阀门专用夹具5包括挡板51、装夹部以及用于放置阀门的底座53，所述装夹部包括夹板52以及带动夹板52相对挡板51做往复运动的传动机构(此处需说明的是，挡板51、夹板52以及底座53等大小应根据所要雕刻的阀门的体积来设置；所述阀门专用夹具5适用于阀体的介质通道为直线型的阀门)，夹板52、挡板51、底座53这三个部件正好满足刻字机雕刻阀门标识的定位需求，且结构简单，制造方便；将阀门放置在底座53上，利用传动机构带动夹板52、并配合挡板51夹住阀门两侧的法兰。 通常的阀体均为法兰设置在两头的直线型，因此，本实施例将底座53开设“I”字形的槽，用于供普通的阀体放置，并在槽的边缘倒角，倒角的形状为凹陷的圆弧面，用于配合阀体的表面形状，使用方便，同时，底座53不会对阀体造成破坏。 所述传动机构为活塞气缸54，所述活塞气缸54包括活塞杆541，活塞杆541固走连接夹板52。利用活塞杆541的伸缩来带动夹板52相对挡板51做往复运动，结构简单；同时，刻字机通常都设有真空泵，利用产生的压缩空气来带动驱动机构4工作，因此，设置活塞气缸54可以合理地利用现有资源，用真空泵来驱动活塞气缸54工作。 所述底座53设有供阀门法兰相嵌的孔56。由于阀门的法兰通常大于阀体，在装夹过程中容易阀门滚动，因此，底座53上设有供阀门法兰相嵌的孔56，可将法兰嵌入所述的孔56，避免阀门在夹具底座53上滚动，定位方便、牢固。 所述活塞气缸54由控制系统I控制。使所述阀门专用刻字机更智能化，操作者只用将阀门放在夹具上，按下刻字机的启动开关，系统便会自动夹紧阀门开始雕刻，当雕刻完成后，系统就会自动松开阀门，以便操作者取下。 所述夹板52以及挡板51的中心均设有圆形凹槽55，由于阀门的法兰中心通常设有凸出的管道，设置圆形凹槽55能够避免夹板52和挡板51夹持阀门时被管道抵住，使夹板52和挡板51能够准确地抵触阀门的两个法兰盘(此处需说明的是，为了避免对阀门造成伤害，可以将所述夹板52设置成夹层式的结构，在夹板52中间填充一层两面均带圆弧状凸块的橡胶层，利用橡胶层的弹性缓冲，得以实现在夹持时对阀门的冲击)。 以上所述使本技术的优选实施方式，对于本领域的普通技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀门专用刻字机，包括机台以及设置在机台上的工作台和驱动机构，其特征是：所述工作台上设有可拆卸连接的阀门专用夹具，所述阀门专用夹具形状大小与阀门的形状大小相适配；所述阀门专用夹具包括挡板、装夹部以及用于放置阀门的底座，所述装夹部包括夹板以及带动夹板相对挡板做往复运动的传动机构。

【技术特征摘要】
2013.10.19 CN 20132064974471.一种阀门专用刻字机，包括机台以及设置在机台上的工作台和驱动机构，其特征是:所述工作台上设有可拆卸连接的阀门专用夹具，所述阀门专用夹具形状大小与阀门的形状大小相适配；所述阀门专用夹具包括挡板、装夹部以及用于放置阀门的底座，所述装夹部包...

【专利技术属性】
技术研发人员：周竞俊，
申请(专利权)人：永嘉县华雕机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33