多向模锻冲头的自动润滑及冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及润滑及冷却装置，具体是一种多向模锻冲头的自动润滑及冷却装置。包括设置多组喷头用来冷却及润滑多向模锻冲头，可实现对冷却及润滑介质水、石墨乳、玻璃乳的有效雾化及均匀喷涂，同时通过PLC程序可以自动的控制喷涂启停时刻、持续时间及喷涂介质的转换。本实用新型专利技术可以排除人为因素干扰，在操作空间狭小、工作环境恶劣的情况下可以工作，提高生产效率和生产质量，避免石墨乳、玻璃乳对工作人员造成危害，经济适用、易推广。

【技术实现步骤摘要】
多向模锻冲头的自动润滑及冷却装置
本技术涉及润滑及冷却装置，具体是一种多向模锻冲头的自动润滑及冷却装置。
技术介绍
冲头也叫凸模、上模、阳模、冲针等，冲头是安装在冲压模具上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料。冲头是压铸过程重的消耗品，直接影响铸件的质量和成本。多向模锻件在生产过程中对冲头的性能要求较高，冲头冷却及润滑效果不足或不及时会造成其寿命大幅度降低，导致生产成本提高，所以对冲头冷却及润滑的效率及要求要严格控制。 目前，锻造生产中对冲头的冷却及润滑基本采用人工喷涂方式进行，该种喷涂方式效率低、不易控制且作业环境恶劣，不仅降低了生产效率及质量，且石墨粉尘会对人体造成危害。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服现有冲头冷却和润滑的不足，根据冲头和生产需求设计了一种多向模锻冲头的自动润滑及冷却装置；解决了人工喷涂效率低、不易控制且作业环境恶劣等缺点而导致的生产效率、铸件质量和石墨粉尘对人体的危害等问题。 为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决: 一种多向模锻冲头的自动润滑及冷却装置，包括本体支架，喷头对称安装在本体支架上；所述喷头上端左右各设置一个气源接口、介质接口，右侧中部设置一个流量调节阀；所述喷头分为四组，第一组喷头和第三组喷头的介质接口连接石墨乳，第二组喷头和第四组喷头的介质接口连接水源；电磁阀和第一组喷头、电磁阀和第三组喷头、电磁阀和第二组喷头、电磁阀和第四组喷头分别通过气管连接；电磁阀分别连接于？IX控制系统。 采用上述技术方案的本技术，与现有技术相比，其有益效果是: 设置多组喷头用来冷却及润滑多向模锻冲头，可实现对冷却及润滑介质水、石墨乳、玻璃乳的有效雾化及均匀喷涂，同时通过程序可以自动的控制喷涂启停时刻、持续时间及喷涂介质的转换；可以排除人为因素干扰，在操作空间狭小、工作环境恶劣的情况下可以工作，提高生产效率和生产质量，避免石墨乳、玻璃乳对工作人员造成危害。 作为优选，本技术进一步的技术方案是: 所述的气源接口与气源连接，所述的介质接口分别与水源和石墨乳连接。 所述的喷头和电磁阀通过气管用快速接头连接。 所述的喷头下端设置一个虹吸式喷嘴。 所述的本体支架是多面体结构。 所述的本体支架是八面体结构。 所述的本体支架上设置有开槽。 所述的开槽内各设置2个喷头。 所述的本体支架固定于支架底座上。 【附图说明】 图1是本技术实施例的主视结构示意图； 图2是本技术实施例的立体图； 图3是本技术实施例的喷头结构示意图； 图4是本技术实施例的工作原理图； 图5是本技术实施例的冲头结构示意图； 图中:1-本体支架；2-喷头；3-气源接口；4-介质接口； 5-流量调节阀；6-第一组喷头；7-第二组喷头；8-第三组喷头；9-第四组喷头；10-电磁阀；11-电磁阀；12-电磁阀；13-电磁阀控制系统；15-气管；16-虹吸式喷嘴；17-支架底座；18-润滑及冷却位置。 【具体实施方式】 下面结合图1至图5对本技术作进一步阐述，但这些实施例不对本技术构成任何限制。 一种多向模锻冲头的自动润滑及冷却装置，参见图1至图3，喷头2对称安装在八方体的本体支架1上，每个面上设置2个喷头；喷头2上端左右各设置一个与气源连接的气源接口 3、分别与水源和石墨乳连接的介质接口 4，右侧中部设置一个流量调节阀5，可实现对喷涂流量的控制；喷头2分为四组，每组有4个喷头，第一组喷头6和第三组喷头8的介质接口 4连接石墨乳，第二组喷头7和第四组喷头9的介质接口 4连接水源；电磁阀11和第一组喷头6、电磁阀13和第三组喷头7、电磁阀10和第二组喷头7、电磁阀12和第四组喷头9分别通过气管15连接；电磁阀10、11、12、13分别连接于？IX控制系统14。控制系统是可编程逻辑控制器10^10 00111:1~01161~, ？10? 0 喷头 2 和电磁阀 10、11、 12、13通过气管15用快速接头连接。控制系统14实现对电磁阀10、11、12、13的控制，通过电磁阀10、11、12、13的开闭实现对喷涂介质的选择及喷涂时间的控制。喷头2下端设置一个虹吸式喷嘴16。本体支架1的八方体面上设置有开槽，开槽的方向，可实现对喷射角度及喷射距离的调节。开槽内各设置2个喷头。本体支架1固定于支架底座17上。多向模锻冲头置于本体支架1中间。 工作时，参见附图4，在？IX控制系统14的控制下，电磁阀11、13分别控制第1、3组石墨乳喷头的开启与关闭；电磁阀10、12分别控制第2、4组水源喷头的开启与关闭。 当锻造完成后，冲头回到初始位置，电磁阀10、12打开，持续一定时间后关闭，实现对冲头的冷却；之后电磁阀11、13打开，持续一定时间后关闭，实现对冲头的润滑。 另外，参见图5，本体支架1可根据不同的冲头形状设计成不同的形状，以便更好的与冲头契合，全方位冷却和润滑冲头。喷头的数量可根据冲头的形状和工作量具体设定。 本实施例结构简单、操作简便、经济适用且能在操作空间狭小、恶劣环境情况下进行自动冷却和润滑冲头，经济适用、易推广。 本领域技术人员不脱离本技术的实质和精神，可以有多种变形方案实现本技术，以上所述仅为本技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本技术的权利范围，凡运用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本技术的权利范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多向模锻冲头的自动润滑及冷却装置，包括本体支架（1），其特征在于：喷头（2）对称安装在本体支架（1）上；所述喷头（2）上端左右各设置一个气源接口（3）、介质接口（4），右侧中部设置一个流量调节阀（5）；所述喷头（2）分为四组，第一组喷头（6）和第三组喷头（8）的介质接口（4）连接石墨乳，第二组喷头（7）和第四组喷头（9）的介质接口（4）连接水源；电磁阀（11）和第一组喷头（6）、电磁阀（13）和第三组喷头（7）、电磁阀（10）和第二组喷头（7）、电磁阀（12）和第四组喷头（9）分别通过气管（15）连接； 电磁阀（10）、电磁阀（11）、电磁阀（12）、电磁阀（13）分别连接于PLC控制系统（14）。

【技术特征摘要】
1.一种多向模锻冲头的自动润滑及冷却装置，包括本体支架(1)，其特征在于:喷头(2 )对称安装在本体支架(I)上；所述喷头(2 )上端左右各设置一个气源接口( 3 )、介质接口(4)，右侧中部设置一个流量调节阀(5);所述喷头(2)分为四组，第一组喷头(6)和第三组喷头(8 )的介质接口( 4)连接石墨乳，第二组喷头(7 )和第四组喷头(9 )的介质接口( 4)连接水源；电磁阀(11)和第一组喷头(6)、电磁阀(13)和第三组喷头(7)、电磁阀(10)和第二组喷头(7)、电磁阀(12)和第四组喷头(9)分别通过气管(15)连接；电磁阀(10)、电磁阀(11)、电磁阀(12 )、电磁阀(13 )分别连接于PLC控制系统(14 )。2.根据权利要求1所述的多向模锻冲头的自动润滑及冷却装置，其特征在于:所述的气源接口(3)与气源连接，所述的介质接口(4)分别与水源和石墨乳连接。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷大伟，刘金洪，
申请(专利权)人：二十二冶集团精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13