一种调节斜块的加工方法，它涉及一种调节斜块的加工方法。本发明专利技术是要解决现有调节斜块加工成本高和加工周期长的问题。方法：一、车外圆、加工辅助头、打中心孔；二、铣成扁件；三、热处理；四、精磨外圆；五、精磨扁面及上下表面；六、凸台加工；七、开U型槽，上下钻孔，完成调节斜块的加工。本发明专利技术用于制备调节斜块。
【技术实现步骤摘要】
—种调节斜块的加工方法
本专利技术涉及。
技术介绍
调节斜块是汽轮机工装偏心量规上的一个重要零件，由于这个零件结构复杂且形状不规则、型线精度要求高，尺寸精度0.02mm,型线对称度0.04mm,所以制造成本高，加工周期长。
技术实现思路
本专利技术是要解决现有调节斜块加工成本高和加工周期长的问题，而提供。 本专利技术是按以下步骤进行: 步骤一:将坯料在转速为500r/min，进给量为0.4mm/r,切削深度为2.5mm的条件下按Φ46.3(+0.l/0)mmX50.5mm车外圆，得到圆柱还料,并在沿圆柱还料高度方向在下端面按Φ20ι?πιΧ30πιπι加工辅助头,辅助头与圆柱还料同心同轴，在圆柱还料的上端面打第一中心孔，在辅助头的下端面打第二中心孔，得到待加工件A ; 步骤二:在转速为200r/min,进给量为5mm/r,切削深度为4mm的条件下将步骤一得到的待加工件A按21.5(+0.l/0)mm对圆柱坯料I高度方向两平行面均匀去量铣成扁件5，然后，并进行图号标记，得到待加工件B ; 步骤三:将步骤二得到的待加工件B在温度为820°C?840°C的中温炉中加热30min?40min，然后放入水槽中冷却至300°C?400°C，再放入油槽中冷却至常温，最后放入温度为560°C的回火炉中回火2h?3h，然后采用研磨锥对热处理后的待加工件B端面的第一中心孔和第二中心孔进行研磨，将第一中心孔和第二中心孔研磨圆且在同一轴线上，得到待加工件C ;所述待加工件C的硬度为31?35HRC ； 步骤四:对待加工件C上扁件5两侧的圆弧按Φ(45.7±0.01)mm磨外圆，在扁件5的高度方向上距上端1mm和距下端1mm的区域分别磨低0.2臟，磨辅助头0 20mmX30mm，辅助头单面去量0.1?0.2，得到待加工件D ； 步骤五:通过第一中心孔和第二中心孔将步骤四得到的待加工件D设置在拉刀刃磨床上，以辅助头O20mmX30mm为基准，按厚度(21 ±0.01)mm磨待加工件D，线切割去掉辅助头，然后在刀具磨床上磨扁件上下平行的表面，使上下平行的表面与厚度方向垂直，垂直度为0.01，得到待加工件E ; 步骤六:将步骤五得到的待加工件E竖直设置在工作台上并在底部垫10°角度块割斜块，对待加工件E左侧进行竖直切割，并在距上端面(12 ±0.02) mm且在厚度方向的中间位置留有一个10mmX22mm的凸键，然后对两平行面进行线切割，使两表面上从上向下形成3mmX2mm的凸台，然后将其平放在机床工作台上,找正10°斜面,在线切割机床切割1mmX 22mm的凸键，得到待加工件F ; 步骤七:在步骤六得到的待加工件F上下两端面划出R为5mm的U型槽，铣U型槽；然后从下向上钻孔Φ7πιπι，从上向下钻攻M6-6H螺纹孔，完成调节斜块的加工。 本专利技术的有益效果: 本专利技术采用使用辅助头的方法、严格控制了调节斜块的各主要尺寸，利用该方法加工的调节斜块，尺寸精度保证在0.02mm，对称度0.04mm以内。优化了工艺方案、采用最佳的切削参数，提高了加工效率，降低了制造成本。 【附图说明】 图1为待加工件A的结构示意图；图2为待加工件A的俯视图；图3为待加工件B的结构不意图；图4为待加工件B的俯视图；图5为步骤TK中凸台的加工不意图；图6为A-A向剖视图；图7为调节斜块的结构示意图；图8为调节斜块的左视图；图9为调节斜块的局部俯视图。 【具体实施方式】 【具体实施方式】一:如图1?图9所示，本实施方式是按以下步骤进行: 步骤一:将坯料在转速为500r/min，进给量为0.4mm/r,切削深度为2.5mm的条件下按Φ46.3 (+0.1/0)mmX 50.5mm车外圆,得到圆柱还料I,并在沿圆柱还料I高度方向在下端面按Φ20mmX 30mm加工辅助头2,辅助头2与圆柱还料I同心同轴,在圆柱还料I的上端面打第一中心孔3，在辅助头2的下端面打第二中心孔4，得到待加工件A ; 步骤二:在转速为200r/min,进给量为5mm/r,切削深度为4mm的条件下将步骤一得到的待加工件A按21.5(+0.l/0)mm对圆柱坯料I高度方向两平行面均匀去量铣成扁件5，然后，并进行图号标记，得到待加工件B ; 步骤三:将步骤二得到的待加工件B在温度为820°C?840°C的中温炉中加热30min?40min，然后放入水槽中冷却至300°C?400°C，再放入油槽中冷却至常温，最后放入温度为560°C的回火炉中回火2h?3h，然后采用研磨锥对热处理后的待加工件B端面的第一中心孔3和第二中心孔4进行研磨，将第一中心孔3和第二中心孔4研磨圆且在同一轴线上，得到待加工件C ;所述待加工件C的硬度为31?35HRC ； 步骤四:对待加工件C上扁件5两侧的圆弧按Φ(45.7±0.01)mm磨外圆，在扁件5的高度方向上距上端1mm和距下端1mm的区域分别磨低0.2mm,磨辅助头20 20mmX30mm，辅助头单面去量0.1?0.2，得到待加工件D ; 步骤五:通过第一中心孔3和第二中心孔4将步骤四得到的待加工件D设置在拉刀刃磨床上，以辅助头2020mmX30mm为基准，按厚度(21 ±0.01)mm磨待加工件D，线切割去掉辅助头2，然后在刀具磨床上磨扁件5上下平行的表面，使上下平行的表面与厚度方向垂直，垂直度为0.01，得到待加工件E ； 步骤六:将步骤五得到的待加工件E竖直设置在工作台上并在底部垫10°角度块割斜块6，对待加工件E左侧进行竖直切割，并在距上端面(12±0.02)mm且在厚度方向的中间位置留有一个10mmX22mm的凸键7，然后对两平行面进行线切割，使两表面上从上向下形成3mmX2mm的凸台8,然后将其平放在机床工作台上,找正10°斜面,在线切割机床切割1mmX 22mm的凸键7，得到待加工件F ; 步骤七:在步骤六得到的待加工件F上下两端面划出R为5mm的U型槽，铣U型槽；然后从下向上钻孔Φ7πιπι，从上向下钻攻M6-6H螺纹孔，完成调节斜块的加工。 采用下述实施例验证本专利技术效果: 实施例一:是按以下步骤进行: 步骤一:将坯料在转速为500r/min，进给量为0.4mm/r,切削深度为2.5mm的条件下按Φ46.3 (+0.1/0)mmX 50.5mm车外圆,得到圆柱还料I,并在沿圆柱还料I高度方向在下端面按Φ20mmX 30mm加工辅助头2,辅助头2与圆柱还料I同心同轴,在圆柱还料I的上端面打第一中心孔3，在辅助头2的下端面打第二中心孔4，得到待加工件A ; 步骤二:在转速为200r/min,进给量为5mm/r,切削深度为4mm的条件下将步骤一得到的待加工件A按21.5(+0.1/0)mm对圆柱坯料I高度方向两平行面均匀去量铣成扁件5，然后，并进行图号标记，得到待加工件B ; 步骤三:将步骤二得到的待加工件B在温度为820°C?840°C的中温炉中加热30min?40min，然后放入水槽中冷却至300°C?400°C，再放入油槽中冷却至常温，最后放入温度为560°C的回火炉中回火2h?3h，然后采用研磨锥对热处理后的待加工件B端面的第一中心孔3和第二中心孔4进行研磨，将第一中心本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种调节斜块的加工方法，其特征在于调节斜块的加工方法是按以下步骤进行：步骤一：将坯料在转速为500r/min，进给量为0.4mm/r，切削深度为2.5mm的条件下按Ф46.3(+0.1/0)mm×50.5mm车外圆，得到圆柱坯料(1)，并在沿圆柱坯料(1)高度方向在下端面按Ф20mm×30mm加工辅助头(2)，辅助头(2)与圆柱坯料(1)同心同轴，在圆柱坯料(1)的上端面打第一中心孔(3)，在辅助头(2)的下端面打第二中心孔(4)，得到待加工件A；步骤二：在转速为200r/min，进给量为5mm/r，切削深度为4mm的条件下将步骤一得到的待加工件A按21.5(+0.1/0)mm对圆柱坯料(1)高度方向两平行面均匀去量铣成扁件(5)，然后，并进行图号标记，得到待加工件B；步骤三：将步骤二得到的待加工件B在温度为820℃～840℃的中温炉中加热30min～40min，然后放入水槽中冷却至300℃～400℃，再放入油槽中冷却至常温，最后放入温度为560℃的回火炉中回火2h～3h，然后采用研磨锥对热处理后的待加工件B端面的第一中心孔(3)和第二中心孔(4)进行研磨，将第一中心孔(3)和第二中心孔(4)研磨圆且在同一轴线上，得到待加工件C；所述待加工件C的硬度为31～35HRC；步骤四：对待加工件C上扁件(5)两侧的圆弧按Ф(45.7±0.01)mm磨外圆，在扁件(5)的高度方向上距上端10mm和距下端10mm的区域分别磨低0.2mm，磨辅助头(2)Φ20mm×30mm，辅助头单面去量0.1～0.2，得到待加工件D；步骤五：通过第一中心孔(3)和第二中心孔(4)将步骤四得到的待加工件D设置在拉刀刃磨床上，以辅助头(2)Φ20mm×30mm为基准，按厚度(21±0.01)mm磨待加工件D，线切割去掉辅助头(2)，然后在刀具磨床上磨扁件(5)上下平行的表面，使上下平行的表面与厚度方向垂直，垂直度为0.01，得到待加工件E；步骤六：将步骤五得到的待加工件E竖直设置在工作台上并在底部垫10°角度块割斜块(6)，对待加工件E左侧进行竖直切割，并在距上端面(12±0.02)mm且在厚度方向的中间位置留有一个10mm×22mm的凸键(7)，然后对两平行面进行线切割，使两表面上从上向下形成3mm×2mm的凸台(8)，然后将其平放在机床工作台上，找正10°斜面，在线切割机床切割10mm×22mm的凸键(7)，得到待加工件F；步骤七：在步骤六得到的待加工件F上下两端面划出R为5mm的U型槽，铣U型槽；然后从下向上钻孔Ф7mm，从上向下钻攻M6‑6H螺纹孔，完成调节斜块的加工。...
【技术特征摘要】
1.一种调节斜块的加工方法，其特征在于调节斜块的加工方法是按以下步骤进行:步骤一:将还料在转速为500r/min,进给量为0.4mm/r,切削深度为2.5mm的条件下按.Φ46.3(+0.l/0)mmX50.5mm车外圆,得到圆柱还料(I),并在沿圆柱还料(I)高度方向在下端面按Φ20ι?πιΧ30πιπι加工辅助头(2),辅助头(2)与圆柱还料(I)同心同轴,在圆柱还料(I)的上端面打第一中心孔(3)，在辅助头(2)的下端面打第二中心孔(4)，得到待加工件.A ； 步骤二:在转速为200r/min,进给量为5mm/r,切削深度为4mm的条件下将步骤一得到的待加工件A按21.5(+0.l/0)mm对圆柱坯料(I)高度方向两平行面均匀去量铣成扁件(5)，然后，并进行图号标记，得到待加工件B; 步骤三:将步骤二得到的待加工件B在温度为820°C?840°C的中温炉中加热30min?.40min，然后放入水槽中冷却至300°C?400°C，再放入油槽中冷却至常温，最后放入温度为.560°C的回火炉中回火2h?3h，然后采用研磨锥对热处理后的待加工件B端面的第一中心孔(3)和第二中心孔(4)进行研磨，将第一中心孔(3)和第二中心孔(4)研磨圆且在同一轴线上，得到待加工件C ;所述待加工件C的硬度为31?35HRC ；...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐桂菊，孙盛丽，魏成双，汪洪滨，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
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