一种非晶合金的去毛刺方法技术

本发明专利技术涉及非晶合金表面处理的技术领域，特别是涉及一种非晶合金的去毛刺方法，通过电极释放电容中储存的电能，并将电极释放的电能用于在一定的加热时间内将非晶合金的毛刺部位加热到一定温度后进行去除毛刺，并以TTT图为基准使非晶合金不发生晶化反应。由于电极释放电能的加热时间为1×10-6秒~1×10-3秒 ，因此，该去毛刺的方法具有生产工时短，且去毛刺效果好的优点。由于在去除毛刺的同时采用一定压力的惰性气氛吹向毛刺部位以达到冷却的目的，从而能够避免非晶合金发生氧化反应和结晶化反应。

【技术实现步骤摘要】
一种非晶合金的去毛刺方法
本专利技术涉及非晶合金表面处理的
，特别是涉及一种非晶合金的去毛刺方法。
技术介绍
非晶合金因具有强度、硬度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性、软磁性和超导性等方面的优良特性，其在电子、机械、化工等领域都得到了广泛应用。然而，非晶合金的脆性很高，因此易碎裂。由于非晶合金具有硬度高和易碎裂的特性，使得非晶合金在加工切割后，切割面容易产生毛刺。另外，非晶合金在铸造后，非晶合金的表面也会产生小量的毛刺。对于非晶合金在铸造或者后加工过程产生的毛刺，如果不去除，将会严重影响非晶合金产品的质量，从而大大影响非晶合金的应用。现有技术中，对于非晶合金在铸造或者后加工过程产生的毛刺，一般是通过滚筒研磨、磁力去除或者热能去除的方法进行去除毛刺。滚筒研磨或者磁力去除毛刺的方法，存在生产工时长，且去毛刺效果不好的缺点。热能去除毛刺的方法容易使非晶合金产生结晶化反应，且存在生产成本高的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种生产工时短、去毛刺效果好且不容易使非晶合金产生结晶化的非晶合金的去毛刺方法。为达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现。提供一种非晶合金的去毛刺方法，通过电极释放电容中储存的电能，并将所述电极释放的电能用于在一定的加热时间内将非晶合金的毛刺部位加热到一定温度后进行去除毛刺，并以TTT图为基准使所述非晶合金不发生晶化反应。优选的，将所述非晶合金的毛刺部位加热到玻璃化转变温度与熔融温度之间后，以所述电极作为冲头向所述非晶合金的毛刺部位施加一定的压力将毛刺去除，在去除毛刺的同时采用一定压力的惰性气氛吹向毛刺部位以达到冷却的目的。优选的，将所述非晶合金的毛刺部位加热到熔融温度以上使所述毛刺熔化，然后以一定压力的惰性气氛吹向毛刺部位以达到吹走所述毛刺和冷却的目的。上述技术方案中，所述电极与所述非晶合金的毛刺部位接触的一端设置为尖端部、条状部或者圆头状部。上述技术方案中，所述电容中储存的电能为100~100000J。上述技术方案中，所述加热时间为1×10-6秒~1×10-3秒。上述技术方案中，以所述电极作为冲头向所述非晶合金的毛刺部位施加的压力为1MPa~30MPa。上述技术方案中，所述惰性气氛的压力为0.1Pa~5Pa。上述技术方案中，所述惰性气氛为氮气或者惰性气体。上述技术方案中，所述惰性气体为氦气、氖气、氩气、氪气或氙气中的一种。其中，本专利技术所述的TTT图是指温度时间转变图，本专利技术所述的TTT图如附图2所示。当加热曲线达到T1（熔点）以上后进行冷却，并且加热曲线和冷却曲线均不可碰触到晶化区域4。其中，在去毛刺的过程中，只要不碰触到晶化区域4，即非晶合金在不发生晶化反应的状况下完成去毛刺，即在非晶化区域5中选择参数均可。本专利技术的有益效果：（1）本专利技术提供的一种非晶合金的去毛刺方法，由于电极释放电能的加热时间为1×10-6秒~1×10-3秒，因此，该去毛刺的方法具有生产工时短，且去毛刺效果好的优点。（2）本专利技术提供的一种非晶合金的去毛刺方法，由于在去除毛刺的同时采用一定压力的惰性气氛吹向毛刺部位以达到冷却的目的，从而能够避免非晶合金发生氧化反应和结晶化反应。（3）本专利技术提供的一种非晶合金的去毛刺方法，由于将非晶合金的毛刺部位加热到熔融温度以上使毛刺熔化后以一定压力的惰性气氛吹向毛刺部位以达到吹走所述毛刺和冷却的目的，从而能够避免非晶合金发生氧化反应和结晶化反应。（4）本专利技术提供的一种非晶合金的去毛刺方法，由于所采用的设备成本低，且能源耗费小，因此，能够大大降低生产成本。（5）本专利技术提供的一种非晶合金的去毛刺方法，具有方法简单，能够适用于大规模生产的特点。附图说明图1是本专利技术的实施例1至4的一种非晶合金的去毛刺方法在利用电极向非晶合金释放电容中储存的电能的结构示意图。图2是本专利技术的实施例5至8的一种非晶合金的去毛刺方法在利用电极向非晶合金释放电容中储存的电能的结构示意图。图3是本专利技术的实施例9至12的一种非晶合金的去毛刺方法在利用电极向非晶合金释放电容中储存的电能的结构示意图。图4是本专利技术的一种非晶合金的去毛刺方法的TTT图。在图1至图4中包括有：1——电极、11——尖端部、12——条状部、13——圆头状部、2——电容、3——非晶合金、4——晶化区域、5——非晶化区域、Tg——玻璃化转变温度、T1——熔融温度、Tx——结晶温度。具体实施方式实施例1。见图1和图4。本实施例的一种非晶合金的去毛刺方法，通过电极1释放电容2中储存的100J电能，并将电极1释放的电能用于在1×10-6秒的加热时间内将非晶合金3的毛刺部位加热到玻璃化转变温度Tg与熔融温度T1之间后，以电极1作为冲头向非晶合金3的毛刺部位施加15MPa的压力将毛刺去除，在去除毛刺的同时采用0.1Pa压力的氮气吹向毛刺部位以达到冷却的目的。其中，在去除毛刺的整个过程，均以TTT图为基准使非晶合金3不发生晶化反应。其中，电极1与非晶合金3的毛刺部位接触的一端设置为尖端部11，从而便于容易去除毛刺。本实施例1的一种非晶合金的去毛刺方法，具有生产工时短，生产成本低，且去毛刺效果好的优点，并且能够避免非晶合金发生氧化反应和结晶化反应。实施例2。见图1和图4。本实施例的一种非晶合金的去毛刺方法，通过电极1释放电容2中储存的1000J电能，并将电极1释放的电能用于在1×10-5秒的加热时间内将非晶合金3的毛刺部位加热到熔融温度T1以上使毛刺熔化，然后以5Pa压力的氩气吹向毛刺部位以达到吹走毛刺和冷却的目的。其中，在去除毛刺的整个过程，均以TTT图为基准使非晶合金3不发生晶化反应。其中，电极1与非晶合金3的毛刺部位接触的一端设置为尖端部11，从而便于容易去除毛刺。本实施例2的一种非晶合金的去毛刺方法，具有生产工时短，生产成本低，且去毛刺效果好的优点，并且能够避免非晶合金发生氧化反应和结晶化反应。实施例3。见图1和图4。本实施例的一种非晶合金的去毛刺方法，通过电极1释放电容2中储存的10000J电能，并将电极1释放的电能用于在1×10-4秒的加热时间内将非晶合金3的毛刺部位加热到玻璃化转变温度Tg与熔融温度T1之间后，以电极1作为冲头向非晶合金3的毛刺部位施加30MPa的压力将毛刺去除，在去除毛刺的同时采用0.5Pa压力的氦气吹向毛刺部位以达到冷却的目的。其中，在去除毛刺的整个过程，均以TTT图为基准使非晶合金3不发生晶化反应。其中，电极1与非晶合金3的毛刺部位接触的一端设置为尖端部11，从而便于容易去除毛刺。本实施例3的一种非晶合金的去毛刺方法，具有生产工时短，生产成本低，且去毛刺效果好的优点，并且能够避免非晶合金发生氧化反应和结晶化反应。实施例4。见图1和图4。本实施例的一种非晶合金的去毛刺方法，通过电极1释放电容2中储存的100000J电能，并将电极1释放的电能用于在1×10-3秒的加热时间内将非晶合金3的毛刺部位加热到玻璃化转变温度Tg与熔融温度T1之间后，以电极1作为冲头向非晶合金3的毛刺部位施加1MPa的压力将毛刺去除，在去除毛刺的同时采用2Pa压力的氖气吹向毛刺部位以达到冷却的目的。其中，在去除毛刺的整个过程，均以TTT图为基准使非晶合金3不发生晶化反应。其中，电极1与非晶合金3的毛刺部位接触的一端设置为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非晶合金的去毛刺方法，其特征在于：通过电极释放电容中储存的电能，并将所述电极释放的电能用于在一定的加热时间内将非晶合金的毛刺部位加热到一定温度后进行去除毛刺，并以TTT图为基准使所述非晶合金不发生晶化反应。

【技术特征摘要】
1.一种非晶合金的去毛刺方法，其特征在于：通过电极释放电容中储存的电能，并将所述电极释放的电能用于在一定的加热时间内将非晶合金的毛刺部位加热到一定温度后进行去除毛刺，并以TTT图为基准使所述非晶合金不发生晶化反应；其中，将所述非晶合金的毛刺部位加热到玻璃化转变温度与熔融温度之间后，以所述电极作为冲头向所述非晶合金的毛刺部位施加一定的压力将毛刺去除，在去除毛刺的同时采用一定压力的惰性气氛吹向毛刺部位以达到冷却的目的；或者，将所述非晶合金的毛刺部位加热到熔融温度以上使所述毛刺熔化，然后以一定压力的惰性气氛吹向毛刺部位以达到吹走所述毛刺和冷却的目的。2.根据权利要求1所述的一种非晶合金的去毛刺方法，其特征在于：所述电极与所述非晶合金的毛刺部位接触的一端设置为尖端部、条状部或...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奉珪，
申请(专利权)人：东莞台一盈拓科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44