【技术实现步骤摘要】
该技术属于定位与洁净钻孔装置领域，具体涉及。
技术介绍
航天大型薄壁筒段制孔要求高，薄壁筒段多为多层结构，由于刀具的磨损，大型薄壁筒段工件变形量大，层与层之间存在较大间隙，常常会出现制孔深度变化大、制孔毛刺量大、容易断刀等情况。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:提供一种薄壁筒段局部定位与洁净钻孔技术，用于薄壁筒段钻孔加工，提高钻孔深度的精确，实现无毛刺洁净钻孔。 本专利技术的技术方案如下:一种薄壁筒段局部定位与洁净钻孔装置，由数控系统控制，包括复合钻头、钻孔局部顶紧装置，复合钻头包括主轴、钻头、钻孔局部顶紧装置包括内部钻孔局部顶紧装置和外部钻孔局部顶紧装置，其中内部钻孔局部顶紧装置位于被加工件内侧，而外部钻孔局部顶紧装置位于被加工件外侧，在开始钻孔前分别于内外两侧，并将加工件同时夹紧，以排除钻孔过程中被加工件自身夹层间隙。 还包括高精度激光位移传感器、安装板，在主轴的右侧面，安装有安装板，高精度激光位移传感器安装在安装板上，高精度激光位移传感器可将测量数据反馈到装置的数控系统中。 一种薄壁筒段局部定位与洁净钻孔方法，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一:内部钻孔局部顶紧装置和外部钻孔局部顶紧装置夹紧被加工件； 步骤二:高精度激光位移传感器运动到制孔位置，数控系统读取加工位置距离值，数控系统内部计算得到实际加工深度； 步骤三:复合钻头运动到位并进行制孔； 步骤四:内部钻孔局部顶紧装置和外部钻孔局部顶紧装置退出，准备加工下一个孔。 所述步骤三的制孔过程中采用低温冷却技术。 本专利技术的显著效果在于:结构紧凑...
【技术保护点】
一种薄壁筒段局部定位与洁净钻孔装置，由数控系统控制，其特征在于：包括复合钻头、钻孔局部顶紧装置，复合钻头包括主轴(1)、钻头(2)、钻孔局部顶紧装置包括内部钻孔局部顶紧装置(7)和外部钻孔局部顶紧装置(4)，其中内部钻孔局部顶紧装置(7)位于被加工件(6)内侧，而外部钻孔局部顶紧装置(4)位于被加工件(6)外侧，在开始钻孔前分别于内外两侧，并将加工件同时夹紧，以排除钻孔过程中被加工件(6)自身夹层间隙。
【技术特征摘要】
1.一种薄壁筒段局部定位与洁净钻孔装置，由数控系统控制，其特征在于:包括复合钻头、钻孔局部顶紧装置，复合钻头包括主轴(I)、钻头(2)、钻孔局部顶紧装置包括内部钻孔局部顶紧装置(7)和外部钻孔局部顶紧装置(4)，其中内部钻孔局部顶紧装置(7)位于被加工件￠)内侧，而外部钻孔局部顶紧装置(4)位于被加工件(6)外侧，在开始钻孔前分别于内外两侧，并将加工件同时夹紧，以排除钻孔过程中被加工件出)自身夹层间隙。2.根据权利要求1所述的一种薄壁筒段局部定位与洁净钻孔装置，其特征在于:还包括高精度激光位移传感器(3)、安装板(5)，在主轴(I)的右侧面，安装有安装板(5)，高精度激光位移传感器(3)安装在安装板(5)上，高精度...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国庆，陶钢，马兴海，章茂云，刘刚，李宇昊，杨帅，赵瑞峰，孟凡新，
申请(专利权)人：首都航天机械公司，天津航天长征火箭制造有限公司，上海拓璞数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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