一种钢板咬合机械设备制造技术

本发明专利技术公开了一种钢板咬合机械设备，包括冷弯薄壁型钢设备、双层钢板咬合机构总成、冷弯薄壁型钢设备连接座、工作台、控制器和配电箱，所述工作台内部设置有配电箱，所述工作台上方通过固定螺母和螺帽连接设置有冷弯薄壁型钢设备连接座，所述工作台背面设置有驱动电机，所述工作台上方一侧通过固定支架设置有控制器，所述冷弯薄壁型钢设备连接座上设置有冷弯薄壁型钢设备，所述冷弯薄壁型钢设备上设置有双层钢板咬合机构总成。本发明专利技术是将一组咬合（缝合）机构放置在冷弯薄壁型钢生产线上，咬合机构本身不需要动力传动，动力来自于冷弯薄壁型钢设备，通过控制器精确的操作控制，有利的降低故障率、生产控制、制造成本、运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板咬合机械设备
本专利技术涉及的是一种咬合机械机构，具体涉及一种钢板咬合机械设备。
技术介绍
冷弯型钢的种类很多目前很多行业需要的冷弯型钢为了加强物理性能；在设计的时候需要两层钢板挤压在一起并且为了提升效率需要在生产线上直接完成双层钢板铆接(咬合)。传统的方法是使用铆接机或者点焊机通过电气控制来完成，机械机构复杂、控制系统复杂且故障率很高，运行成本也高。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本专利技术目的是在于提供一种钢板咬合机械设备，降低了使用成本、机械机构简单制造成本低、维修方便、生产效率高，不需要控制系统。 为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现:一种钢板咬合机械设备，包括冷弯薄壁型钢设备、双层钢板咬合机构总成、冷弯薄壁型钢设备连接座、工作台、控制器和配电箱，所述工作台内部设置有配电箱，所述工作台上方通过固定螺母和螺帽连接设置有冷弯薄壁型钢设备连接座，所述工作台背面设置有驱动电机，所述工作台上方一侧通过固定支架设置有控制器，所述冷弯薄壁型钢设备连接座上设置有冷弯薄壁型钢设备，所述冷弯薄壁型钢设备上设置有双层钢板咬合机构总成，所述冷弯薄壁型钢设备、驱动电机和控制器通过导线分别与配电箱相连，所述冷弯薄壁型钢设通过信号线与控制器相连。 作为优选，所述的双层钢板咬合机构总成包括咬合滚动模具凸模、咬合滚动模具凹模、咬合间隙上调整机构、咬合间隙下调整机构、冷弯薄壁型钢生产设备水平调整螺栓和缝合滚轮，咬合滚动模具凸模、咬合滚动模具凹模设置在冷弯薄壁型钢生产线的两排成型轧辊中间，咬合滚动模具凸模、咬合滚动模具凹模之间设置有薄壁冷弯型钢，咬合滚动模具凸模、咬合滚动模具凹模上下方分别设置有咬合间隙上调整机构、咬合间隙下调整机构，咬合间隙下调整机构下方设置有冷弯薄壁型钢生产设备水平调整螺栓，且薄壁冷弯型钢下方设置有缝合滚轮。 作为优选，所述冷弯薄壁型钢设备内部通过齿轮分别与驱动电机的转轴相连。 作为优选，所述的控制器上设置有控制开关和显示屏。 作为优选，所述的工作台上方还设置有LED灯，所述工作台底部通过支脚连接设置有万向轮。 作为优选，所述的配电箱上设置有电源开关和外接电源插口。 本专利技术是将一组咬合(缝合)机构放置在冷弯薄壁型钢生产线上，咬合机构本身不需要动力传动，动力来自于冷弯薄壁型钢设备，通过控制器精确的操作控制，有利的降低故障率、生产控制、制造成本、运行成本。 【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1的A向剖视图。 图中:1-冷弯薄壁型钢设备；2_双层钢板咬合机构总成；3_冷弯薄壁型钢设备连接座；4_工作台；5_控制器；6_配电箱；21_咬合滚动模具凸模；22_咬合滚动模具凹模；23-咬合间隙上调整机构；24_咬合间隙下调整机构；25_冷弯薄壁型钢生产设备水平调整螺栓；26_缝合滚轮；27_薄壁冷弯型钢； 【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。 参照图1-2，本【具体实施方式】采用以下技术方案:一种钢板咬合机械设备，包括冷弯薄壁型钢设备1、双层钢板咬合机构总成2、冷弯薄壁型钢设备连接座3、工作台4、控制器5和配电箱6，所述工作台4内部设置有配电箱6，所述工作台4上方通过固定螺母和螺帽连接设置有冷弯薄壁型钢设备连接座3，所述工作台4背面设置有驱动电机，所述工作台4上方一侧通过固定支架设置有控制器5，所述冷弯薄壁型钢设备连接座3上设置有冷弯薄壁型钢设备1，所述冷弯薄壁型钢设备I上设置有双层钢板咬合机构总成2，所述冷弯薄壁型钢设备1、驱动电机和控制器5通过导线分别与配电箱6相连，所述冷弯薄壁型钢设备I通过信号线与控制器5相连。 所述的双层钢板咬合机构总成2包括咬合滚动模具凸模21、咬合滚动模具凹模22、咬合间隙上调整机构23、咬合间隙下调整机构24、冷弯薄壁型钢生产设备水平调整螺栓25和缝合滚轮26，咬合滚动模具凸模21、咬合滚动模具凹模22设置在冷弯薄壁型钢生产线的两排成型轧辊中间，咬合滚动模具凸模21、咬合滚动模具凹模22之间设置有薄壁冷弯型钢27，咬合滚动模具凸模21、咬合滚动模具凹模22上下方分别设置有咬合间隙上调整机构23、咬合间隙下调整机构24，咬合间隙下调整机构24下方设置有冷弯薄壁型钢生产设备水平调整螺栓25，且薄壁冷弯型钢27下方设置有缝合滚轮26。 所述的冷弯薄壁型钢设备I内部通过齿轮分别与驱动电机的转轴相连。 所述的控制器5上设置有控制开关和显示屏。 所述的工作台4上方还设置有LED灯，所述工作台4底部通过支脚连接设置有万向轮。 所述的配电箱6上设置有电源开关和外接电源插口。 本【具体实施方式】为将一组咬合缝合机构放置在冷弯薄壁型钢生产线上，打开配电箱6的电源开关，然后咬合间隙上调整机构23和咬合间隙下调整机构24通过控制器5进行操作控制调节，对两层钢板咬合的深度控制，冷弯薄壁型钢生产设备水平调整螺栓是把咬合机构与冷弯薄壁型钢调整到一个水平面上，缝合滚轮对凸凹模具滚冲后进行缝合和整平，驱动电机驱动冷弯薄壁型钢设备I工作，设置在冷弯薄壁型钢设备I上的双层钢板咬合机构总成2从而得到动力。 本【具体实施方式】是将一组咬合缝合机构放置在冷弯薄壁型钢生产线上，咬合机构本身不需要动力传动，动力来自于冷弯薄壁型钢设备，通过控制器精确的操作控制，有利的降低故障率、生产控制、制造成本、运行成本。 本专利技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。 以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板咬合机械设备，其特征在于，包括冷弯薄壁型钢设备（1）、双层钢板咬合机构总成（2）、冷弯薄壁型钢设备连接座（3）、工作台（4）、控制器（5）和配电箱（6），所述工作台（4）内部设置有配电箱（6），所述工作台（4）上方通过固定螺母和螺帽连接设置有冷弯薄壁型钢设备连接座（3），所述工作台（4）背面设置有驱动电机，所述工作台（4）上方一侧通过固定支架设置有控制器（5），所述冷弯薄壁型钢设备连接座（3）上设置有冷弯薄壁型钢设备（1），所述冷弯薄壁型钢设备（1）上设置有双层钢板咬合机构总成（2），所述冷弯薄壁型钢设备（1）、驱动电机和控制器（5）通过导线分别与配电箱（6）相连，所述冷弯薄壁型钢设备（1）通过信号线与控制器（5）相连。

【技术特征摘要】
1.一种钢板咬合机械设备，其特征在于，包括冷弯薄壁型钢设备(I)、双层钢板咬合机构总成(2)、冷弯薄壁型钢设备连接座(3)、工作台(4)、控制器(5)和配电箱(6)，所述工作台(4)内部设置有配电箱(6)，所述工作台(4)上方通过固定螺母和螺帽连接设置有冷弯薄壁型钢设备连接座(3)，所述工作台(4)背面设置有驱动电机，所述工作台(4)上方一侧通过固定支架设置有控制器(5)，所述冷弯薄壁型钢设备连接座(3)上设置有冷弯薄壁型钢设备(I )，所述冷弯薄壁型钢设备(I)上设置有双层钢板咬合机构总成(2)，所述冷弯薄壁型钢设备(I)、驱动电机和控制器(5)通过导线分别与配电箱(6)相连，所述冷弯薄壁型钢设备(I)通过信号线与控制器(5)相连。2.根据权利要求1所述的一种钢板咬合机械设备，其特征在于，所述的双层钢板咬合机构总成(2)包括咬合滚动模具凸模(21)、咬合滚动模具凹模(22)、咬合间隙上调整机构(23)、咬合间隙下调整机构(24)、冷弯薄壁型钢生产设备水平调整螺栓(25)和缝合滚轮(26)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林允杜，
申请(专利权)人：林允杜，
类型：发明
国别省市：浙江;33