电池冷热压机制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种电池冷热压机，包括机架、工作台、送料机构、移栽机构、受台搬送机构、冷热压机构和排料机构，送料机构将待热压的电池移送到受台搬送机构处，由移栽机构将送料机构上的电池抓取放入受台搬送机构上，受台推拉机构推送带有电池的承放台到冷热压机构内进行冷热压，并将冷热压完成的电池从冷热压机构内拉出；最后再由移栽机构将冷热压完成的电池抓取到排料机构上排出。本实用新型专利技术集电池冷热压工序中的自动送料、冷热压、排料过程于一体，实现了电池冷热压过程的全自动化，提高了工作效率；避免了人工多次触摸电池使电池表面损伤，提高了产品质量；同时减小了人力和物力的使用，降低生产成本，能够满足大规模生产的要求。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
电池冷热压机
本技术涉及锂电池的生产加工设备领域，尤其是涉及一种全自动的电池冷热压机。
技术介绍
在锂电池生产中，电池在顶侧封或化成后，会进行冷热压等工序，主要用于聚合物锂电池利用加热和压力让电池材料和电解液产生化学反应，稳定电池的性能，电池的外观整形。 目前市场上没有自动完成该工序设备，现有的冷热压机是人工将电池一个一个的放入模具然后加热加压，而且压力值不理想，产品由人工操作，增加了工序的累计和效率缓慢，而且有非常大的安全隐患。 而且，传统的冷热压工序是上下压多个电池，这些传统工艺在冷热处理中的电池受力和受热不均匀，限制了电池使用，使得电池在冷热压后单个电池厚度一致性上较差，并且在人力物力上浪费较大。另外，在对锂离子电池的电芯进行冷热压加工时需要分别在不同的设备上进行冷热压成型和热压成型的工作，其生产效率低，原料的损耗大，无法满足大规模生产的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种电池冷热压机，集电池送料、冷热压、排料过程于一体，以实现电池冷热压工序的完全自动化。 为实现上述目的，本技术提出如下技术方案:一种电池冷热压机，包括工作台以及位于所述工作台上的送料机构、移栽机构、受台搬送机构、冷热压机构和排料机构，所述受台搬送机构与所述冷热压机构并行设置，所述送料机构和排料机构分别位于所述受台搬送机构的前后两侧，所述移栽机构位于所述送料机构、受台搬送机构和排料机构的上方，所述受台搬送机构包括受台托架、位于所述受台托架下方的受台推拉机构和与所述受台推拉机构滑动相连的滑缸，所述受台托架上设置有复数个用于承放电池的承放台，所述送料机构将待热压的电池移送到所述受台搬送机构处，由所述移栽机构将所述送料机构上的电池抓取放入所述受台搬送机构的承放台上，所述受台推拉机构推送带有电池的承放台到所述冷热压机构内进行冷热压，并将冷热压完成的电池从冷热压机构内拉出；所述移栽机构将冷热压完成的电池抓取到所述排料机构上排出。 优选地，所述送料机构与所述排料机构均包括驱动机构和多个用于放置电池的基准板，所述驱动机构包括气缸、滑板和直线导轨，所述气缸与所述滑板相连，所述基准板位于所述滑板上，且每个所述基准板上设置一用于放置电池的凹槽，所述气缸驱动所述滑板连带所述基准板沿所述直线导轨水平滑行到所述受台搬送机构处。 优选地，所述移栽机构包括第一驱动机构、与所述第一驱动机构滑动连接的机械手安装板，所述机械手安装板上安装有多个机械手，每个所述机械手包括一第二驱动机构、与所述第二驱动机构相连的移栽件安装板和安装在所述移栽件安装板上的多个移栽件，所述第一驱动机构驱动所述机械手安装板带动所述移栽件水平移动进行电池的搬送，所述第二驱动机构驱动所述移栽件上下竖直移动进行电池的抓取和投放。 优选地，所述移栽件包括吸盘安装板和安装在所述吸盘安装板下方的多个吸盘，所述吸盘安装板与所述移栽件安装板固定相连。 优选地，所述受台推拉机构包括同步轮驱动机构和与所述同步轮驱动机构相连的推拉组件，所述同步轮驱动机构驱动所述推拉组件对所述受台托架的承放台进行纵向的来回推拉动作，所述滑缸驱动所述受台推拉机构进行横向滑行动作。 优选地，所述同步轮驱动机构包括驱动电机、同步轮、同步带和芯轴，所述同步轮安装于所述芯轴上，所述推拉组件与所述同步带相连，所述驱动电机驱动所述同步轮带动所述同步带进行传动。 优选地，所述推拉组件包括推拉滚轮、滚轮安装座和直线导轨，所述推拉滚轮抵住所述承放台的底端，且安装在所述滚轮安装座上，所述滚轮安装座与所述直线导轨滑动相连。 优选地，所述冷热压机构包括顶部板、底部板、位于两者之间的多排热压工位以及驱动机构，每排所述热压工位包括至少一个热压组件，所述热压组件包括上热压组件和下热压组件，所述上、下热压组件之间形成热压间隙，所述上热压组件固定在所述顶部板上，所述下热压组件与设置在所述底部板下方的所述驱动机构相连，所述驱动机构驱动所述下热压组件向上压至与所述下热压组件相贴合，完成电池的热压。 优选地，所述上热压组件和下热压组件均包括加热板和加热棒，所述加热棒插入在所述加热板内。 优选地，所述电池冷热压机还包括机架，所述机架包括上机架和下机架，所述工作台、送料机构、移栽机构、受台搬送机构、冷热压机构和排料机构均位于所述上机架内。 本技术的有益效果是:本技术集电池冷热压工序中的自动送料、冷热压、排料过程于一体，实现了电池冷热压过程的全自动化，提高了工作效率；该设备提高了电池的优良性能以及减少产品的不良率；避免了人工多次触摸电池使电池表面损伤，提高了产品质量；同时减小了人力和物力的使用，降低生产成本，能够满足大规模生产的要求。 【附图说明】 图1是本技术电池冷热压机的立体结构示意图； 图2是本技术去掉上机架后的电池冷热压机的立体结构示意图； 图3是本技术电池冷热压机的送料机构的立体结构示意图； 图4是本技术电池冷热压机的移栽机构的立体结构示意图； 图5是本技术电池冷热压机的受台机构的受台推拉机构的立体结构示意图； 图6是本技术电池冷热压机的冷热压机构的立体结构示意图。 附图标记: 100、送料机构: 101、基准板，102、驱动机构，103、安装板，104、支柱，105、底座，106、凹槽，107、极耳凹槽，108、电池芯凹槽，109、传感器，110、气缸，111、滑板，112、直线导轨，113、限位块，114、护线链，115、调整螺栓，116、液压缓冲器； 200、移栽机构: 201、第一驱动机构，202、机械手安装板，203、机械手，204、真空压力表，205、第二驱动机构，206、移栽件安装板，207、移栽件，208、吸盘安装板，209、吸盘，210、护线链，211、护线链支架，212、支柱，213、底座； 300、受台搬送机构: 301、受台托架，302、受台推拉机构，303、滑缸，304、承放台，305、同步轮驱动机构，306、推拉组件，307、接近传感器，308、驱动电机，309、同步轮，310、同步带，311、芯轴，312、推拉滚轮，313、滚轮安装座，314、直线导轨，315、限位螺钉； 400、冷热压机构: 401、顶部板，402、底部板，403、驱动机构，404、热压组件，405、上热压组件，406、下热压组件，407、热压间隙，408、导向组件，409、导向轴，410、直线轴承，411、加热板，412、加热棒，413、隔热板，414、传感器。 500、排料机构； 600、机架: 601、上机架，602、下机架； 700、工作台。 【具体实施方式】 下面将结合本技术的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。 本技术所揭示的一种电池冷热压机，主要用于对聚合物锂电池进行冷热压，让电池内的电池材料和电解液产生化学反应，稳定电池的性能，以及对电池的外观进行整形。结合图1和图2所示，本技术的电池冷热压机包括送料机构100、移栽机构200、受台搬送机构300、冷热压机构400、排料机构500、机架600和工作台700，机架600用于对整个冷热压机进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池冷热压机，其特征在于，其包括工作台以及位于所述工作台上的送料机构、移栽机构、受台搬送机构、冷热压机构和排料机构，所述受台搬送机构与所述冷热压机构并行设置，所述送料机构和排料机构分别位于所述受台搬送机构的前后两侧，所述移栽机构位于所述送料机构、受台搬送机构和排料机构的上方，所述受台搬送机构包括受台托架、位于所述受台托架下方的受台推拉机构和与所述受台推拉机构滑动相连的滑缸，所述受台托架上设置有复数个用于承放电池的承放台，所述送料机构将待热压的电池移送到所述受台搬送机构处，由所述移栽机构将所述送料机构上的电池抓取放入所述受台搬送机构的承放台上，所述受台推拉机构推送带有电池的承放台到所述冷热压机构内进行冷热压，并将冷热压完成的电池从冷热压机构内拉出；所述移栽机构将冷热压完成的电池抓取到所述排料机构上排出。

【技术特征摘要】
1.一种电池冷热压机，其特征在于，其包括工作台以及位于所述工作台上的送料机构、移栽机构、受台搬送机构、冷热压机构和排料机构，所述受台搬送机构与所述冷热压机构并行设置，所述送料机构和排料机构分别位于所述受台搬送机构的前后两侧，所述移栽机构位于所述送料机构、受台搬送机构和排料机构的上方，所述受台搬送机构包括受台托架、位于所述受台托架下方的受台推拉机构和与所述受台推拉机构滑动相连的滑缸，所述受台托架上设置有复数个用于承放电池的承放台，所述送料机构将待热压的电池移送到所述受台搬送机构处，由所述移栽机构将所述送料机构上的电池抓取放入所述受台搬送机构的承放台上，所述受台推拉机构推送带有电池的承放台到所述冷热压机构内进行冷热压，并将冷热压完成的电池从冷热压机构内拉出；所述移栽机构将冷热压完成的电池抓取到所述排料机构上排出。2.根据权利要求1所述的电池冷热压机，其特征在于，所述送料机构与所述排料机构均包括驱动机构和多个用于放置电池的基准板，所述驱动机构包括气缸、滑板和直线导轨，所述气缸与所述滑板相连，所述基准板位于所述滑板上，且每个所述基准板上设置一用于放置电池的凹槽，所述气缸驱动所述滑板连带所述基准板沿所述直线导轨水平滑行到所述受台搬送机构处。3.根据权利要求1所述的电池冷热压机，其特征在于，所述移栽机构包括第一驱动机构、与所述第一驱动机构滑动连接的机械手安装板，所述机械手安装板上安装有多个机械手，每个所述机械手包括一第二驱动机构、与所述第二驱动机构相连的移栽件安装板和安装在所述移栽件安装板上的多个移栽件，所述第一驱动机构驱动所述机械手安装板带动所述移栽件水平移动进行电池的搬送，所述第二驱动机构驱动所述移栽件上下竖直移动进行电池的抓取和投放。4.根据权利要求3所述的电池冷热压机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李纲，轩层层，
申请(专利权)人：苏州三屹晨光工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32