一种隧道窑碳化硅罐吸灰系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种隧道窑碳化硅罐吸灰系统，可实现吸灰头上下左右移动，解决了目前使用的吸灰系统存在的软管损坏严重，要经常更换和真空泵对环境要求高，维护不便的问题，其包括吸灰装置、旋转机构、吸灰管道、重力除尘器、脉冲布袋除尘器、风机和烟囱，吸灰小车放置在吸灰箱体内部，吸灰管位于吸灰小车上方，吸灰管前端设有吸灰头组件，旋转机构包括三套特殊结构旋转接头和组合使用的耐磨弯头及风管，设置在吸灰装置上部，一端与吸灰管连接，另一端与吸灰管道的固定端连接，吸灰管道的后端与重力除尘器的前端连接，重力除尘器的后端与脉冲布袋除尘器的前端连接，脉冲布袋除尘器后端与风机及烟囱连接，风机采用普通高压风机作为动力源。

【技术实现步骤摘要】
一种隧道窑碳化硅罐吸灰系统
本技术涉及一种隧道窑碳化硅罐吸灰系统，该隧道窑碳化硅罐吸灰系统主要应用于冶金行业。
技术介绍
隧道窑煤基罐装法生产海绵铁，卸料前应先吸走海绵铁中部灰粉，卸完料后再吸净罐内剩余灰粉，国内目前吸灰系统采用吸灰头-软管-除尘器-真空泵方式。吸灰头工作时要上下左右移动，吸灰头和吸灰管连接都用橡胶软管，由于灰粉里面有几毫米的大颗粒，风速又很大，对橡胶软管磨损严重，寿命很低，一般使用一周左右就得更换，这样既增加运行费用，又增加劳动强度，同时真空泵对环境要求较高，寿命短，价格高。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种隧道窑新兴碳化硅罐吸灰系统，设计出具有特殊结构的旋转接头，吸灰系统需要三套旋转系统组合使用，可实现吸灰头上下和左右移动，解决了目前使用的吸灰系统存在的软管损坏严重，要经常更换和真空泵对环境要求高，维护不便的问题。 本技术所采用的技术方案如下: 一种隧道窑碳化硅罐吸灰系统，主要包括吸灰装置、旋转机构、吸灰管道、重力除尘器、脉冲布袋除尘器、风机和烟囱，所述吸灰装置中的吸灰小车放置在吸灰箱体内部，吸灰管位于吸灰小车上方，吸灰管前端设有吸灰头组件，所述旋转机构设置在吸灰装置上部，其旋转接头与吸灰管一端连接，旋转接头另一端依次与耐磨弯头和风管连接，处于末端的旋转接头的一端与吸灰管道的固定端连接，所述吸灰管道的前端与旋转机构的旋转接头相连，后端与重力除尘器的前端连接，所述重力除尘器的前端与吸灰管道连接，后端与脉冲布袋除尘器的前端连接，所述脉冲布袋除尘器的前端与重力除尘器连接，另一端与风机及烟囱连接。 隧道窑碳化娃罐吸灰系统中所述的旋转机构包括三套特殊结构旋转接头和组合使用的耐磨弯头及风管，可以实现吸灰头上下和左右移动。 所述的特殊结构旋转接头中的外接头通过螺栓和垫圈依次与套和后接头连接，中间接头通过螺栓和垫圈与弯头连接法兰连接，在外接头、中间接头和后接头之间形成空隙，珠粒紧密排列在此空隙中。 隧道窑碳化硅罐吸灰系统中所述的风机采用普通高压风机作为动力源。 本技术的有益效果是: 该隧道窑碳化硅罐吸灰系统可使卸料吸灰作业维护大大减少，减低运行成本，大大提高设备自动化程度和设备运行效率，减小工人劳动强度，降低生产成本。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。 附图1是一种隧道窑碳化硅罐吸灰系统的结构示意图。 附图2是一种隧道窑碳化硅罐吸灰系统中旋转机构的结构示意图。 附图3是旋转机构中的旋转接头结构示意图。 图中:1.吸灰装置；2.旋转机构；3.吸灰管道；4.重力除尘器；5.脉冲布袋除尘器；6.风机；7.烟囱；8.吸灰箱体；9.吸灰小车；10.吸灰管；11.吸灰头组件；12.旋转接头；13.耐磨弯头；14.风管；15.手动插板阀；16.电动双层卸灰阀；17.外接头；18.中间接头；19.后接头；20.套；21.珠粒；22.弯头连接法兰。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术作进一步详细说明。 一种隧道窑碳化硅罐吸灰系统，主要由吸灰装置1、旋转机构2、吸灰管道3、重力除尘器4、脉冲布袋除尘器5、风机6和烟囱7组成，所述吸灰装置中的吸灰小车9放置在吸灰箱体8内部，吸灰管10位于吸灰小车9上方，吸灰管10前端设有吸灰头组件11，所述旋转机构2设置在吸灰装置I上部，其旋转接头12与吸灰管10 —端连接，旋转接头12另一端依次与耐磨弯头13和风管14连接，处于末端的旋转接头12的一端与吸灰管道3的固定端连接，所述吸灰管道3的前端与旋转机构2的旋转接头12相连，后端与重力除尘器4的前端连接，所述重力除尘器4的前端与吸灰管道3连接，后端与脉冲布袋除尘器5的前端连接，其底部设有手动插板阀15和电动双层卸灰阀16，所述脉冲布袋除尘器5的前端与重力除尘器4连接，另一端与风机6及烟囱7连接。 为了能使旋转机构2实现上下左右移动，本技术设计出具有特殊结构的旋转接头，该特殊结构旋转接头12中的外接头17通过螺栓和垫圈依次与套20和后接头19连接，中间接头18通过螺栓和垫圈与弯头连接法兰22连接，在外接头17、中间接头18和后接头19之间形成空隙，珠粒21紧密排列在此空隙中。 由于隧道窑碳化娃罐吸灰系统中旋转机构2包括三套特殊结构旋转接头12和组合使用的耐磨弯头13及风管14，与吸灰管道3固定端连接的旋转接头不移动，处于中间位置和与吸灰管10连接的旋转接头的中间接头可以上下和左右移动，因此整个旋转机构2可以替代橡胶软管实现吸灰头工作时的上下左右移动。 隧道窑煤基罐装法生产出的海绵铁吸灰主要流程如下，将生产出的海绵铁放置在吸灰小车上，将吸灰小车推入到吸灰箱体内，用专用的吸灰头和旋转机构对吸灰小车上的海绵铁进行吸灰处理，灰粉先通过吸灰管道被吸入到重力除尘器进行一级粉尘处理后，再通过脉冲布袋除尘器进行二级粉尘处理，风机可以采用普通高压风机作为动力源。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隧道窑碳化硅罐吸灰系统，其特征在于：包括吸灰装置(1)、旋转机构(2)、吸灰管道(3)、重力除尘器(4)、脉冲布袋除尘器(5)、风机(6)和烟囱(7)，所述吸灰装置中的吸灰小车(9)放置在吸灰箱体(8)内部，吸灰管(10)位于吸灰小车(9)上方，吸灰管(10)前端设有吸灰头组件(11)，所述旋转机构(2)设置在吸灰装置(1)上部，其旋转接头(12)与吸灰管(10)一端连接，旋转接头(12)另一端依次与耐磨弯头(13)和风管(14)连接，处于末端的旋转接头(12)的一端与吸灰管道(3)的固定端连接，所述吸灰管道(3)的前端与旋转机构(2)的旋转接头(12)相连，后端与重力除尘器(4)的前端连接，所述重力除尘器(4)的前端与吸灰管道(3)连接，后端与脉冲布袋除尘器(5)的前端连接，所述脉冲布袋除尘器(5)的前端与重力除尘器(4)连接，另一端与风机(6)及烟囱(7)连接。

【技术特征摘要】
1.一种隧道窑碳化硅罐吸灰系统，其特征在于:包括吸灰装置旋转机构(2^吸灰管道(3^重力除尘器(4)、脉冲布袋除尘器(5)、风机(6)和烟囱(7),所述吸灰装置中的吸灰小车(9)放置在吸灰箱体(8)内部，吸灰管(10)位于吸灰小车(9)上方，吸灰管(10)前端设有吸灰头组件(11),所述旋转机构(2)设置在吸灰装置(1)上部，其旋转接头(12)与吸灰管(10) —端连接，旋转接头(12)另一端依次与耐磨弯头(13)和风管(14)连接，处于末端的旋转接头(12)的一端与吸灰管道(3)的固定端连接，所述吸灰管道(3)的前端与旋转机构(2)的旋转接头(12)相连，后端与重力除尘器(4)的前端连接，所述重力除尘器(4)的前端与吸灰管道(3)连接，后端与脉冲布袋除尘器(5)的前端连接，所述脉冲布袋...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊刚，刘丙海，李伟涛，
申请(专利权)人：石家庄富邦冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13