【技术实现步骤摘要】
一种滑油泵壳体铸件细孔铸造浇注系统
本技术属于滑油泵壳体铸造
,特别是涉及一种滑油泵壳体铸件细孔铸造浇注系统。
技术介绍
滑油泵壳体是滑油泵的重要组成部件,对于滑油泵壳体内腔油路管道的铸造,向来是滑油泵壳体的铸造难点。目前,滑油泵壳体的铸造大多采用单一树脂砂制造型芯,且型芯采用一体式结构,在一体式型芯上直接形成油路管道细孔。但是,现阶段采用单一树脂砂制造型芯会产生皮下气孔等冶金缺陷,无法保证滑油泵壳体的铸造技术要求。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题,本技术提供一种滑油泵壳体铸件细孔铸造浇注系统,能够解决滑油泵壳体的铸造难题,保证滑油泵壳体铸件的尺寸要求及冶金质量。 为了实现上述目的,本技术采用如下技术方案:一种滑油泵壳体铸件细孔铸造浇注系统,包括上型、下型及型芯,在所述上型内分别设置有直浇道、集渣槽、横浇道及内浇口,所述直浇道通过集渣槽与横浇道相连通,横浇道通过内浇口与铸件型腔相连通,在所述上型内还设置有补缩冒口,补缩冒口与铸件型腔两端法兰盘部位相连通。 所述型芯采用分体组合式结构,型芯包括第一型芯和第二型芯,所述第一型芯为铸件的油路管道细孔部位型芯,所述第二型芯为铸件内腔的其他部位型芯,所述第一型芯与第二型芯固定连接组成整体型芯。 所述第一型芯的连接芯头采用方形结构,在所述第二型芯基体上设置有方形芯座,所述第一型芯通过其方形连接芯头与第二型芯的方形芯座插入式固定连接。 所述第一型芯的材料采用树脂砂,所述第二型芯的材料采用合脂砂。 所述上型和下型的材料均采用普通粘土砂。 本技术的有益效果: 本技术与现有 ...
【技术保护点】
一种滑油泵壳体铸件细孔铸造浇注系统,其特征在于:包括上型、下型及型芯,在所述上型内分别设置有直浇道、集渣槽、横浇道及内浇口,所述直浇道通过集渣槽与横浇道相连通,横浇道通过内浇口与铸件型腔相连通,在所述上型内还设置有补缩冒口,补缩冒口与铸件型腔两端法兰盘部位相连通。
【技术特征摘要】
1.一种滑油泵壳体铸件细孔铸造浇注系统,其特征在于:包括上型、下型及型芯,在所述上型内分别设置有直浇道、集渣槽、横浇道及内浇口,所述直浇道通过集渣槽与横浇道相连通,横浇道通过内浇口与铸件型腔相连通,在所述上型内还设置有补缩冒口,补缩冒口与铸件型腔两端法兰盘部位相连通。2.根据权利要求1所述的一种滑油泵壳体铸件细孔铸造浇注系统,其特征在于:所述型芯采用分体组合式结构,型芯包括第一型芯和第二型芯,所述第一型芯为铸件的油路管道细孔部位型芯,所述第二型芯为铸件内腔的其他部位型芯,所述第一型...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈志,张丙岩,贺欣,
申请(专利权)人:沈阳黎明航空发动机集团有限责任公司,
类型:新型
国别省市:辽宁;21
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