本实用新型专利技术涉及一种灌装泵，特别涉及一种数字式齿轮定量灌装泵。本实用新型专利技术提供了如下技术方案：一种数字式齿轮定量灌装泵，包括有安装架、驱动电机、物料定量体、设于物料定位体内的安装腔及与驱动电机联动的离心抽取件，物料定量体的下部设有可与存料区连接并与安装腔导通的连接接头，上部设有灌装连接接头，驱动电机上设有与其电连接的计数码盘及光电传感器，灌装连接接头内设有可沿灌装连接头轴向往复滑移的介质排出挡体，介质排出挡体包括有连接本体及与连接本体衔接的排出本体，连接本体与安装腔之间设有可与连接本体密封的密封垫。采用上述技术方案，提供了一种定量准确、结构简单的数字式齿轮定量灌装泵。
【技术实现步骤摘要】
数字式齿轮定量灌装泵
本技术涉及一种灌装泵，特别涉及一种数字式齿轮定量灌装泵。
技术介绍
定量灌装泵是一种通过气缸控制活塞往复运动，将物料从存料去吸入活塞杆中，然后再将其压入灌装容器中的工具。然而气缸的移动行程难以控制，灌装时极容易出现偏差。传统的灌装泵通过转动螺杆来调节好灌装量，凭手的感觉来保证灌装量与动作行程的一致性，这往往因人而异且与读数之间很难定量描述。或者采用伺服电机作为驱动源实施驱动，通过调节伺服电机的转速，实施定量，然而出料口处容易存在余料，使定量的准确率降低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种定量准确、结构简单的数字式齿轮定量灌装泵。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种数字式齿轮定量灌装泵，包括有安装架、设于安装架上的驱动电机、物料定量体、设于物料定位体内的安装腔、安装于安装腔内的离心抽取件，所述驱动电机与离心抽取件联动连接，物料定量体的下部设有可与存料区连接并与安装腔导通的连接接头，上部设有灌装连接接头，其特征在于:所述的驱动电机上设有与其电连接的计数码盘及光电传感器，所述的灌装连接接头内设有可沿灌装连接头轴向往复滑移的介质排出挡体，介质排出挡体包括有连接本体及与连接本体衔接的排出本体，连接本体与安装腔之间设有可与连接本体密封的密封垫，连接本体上设有与安装腔导通的连接腔，排出本体上设有与灌装连接接头外部导通的排出腔，驱动电机工作时，安装腔内的介质冲击介质排出挡体，促使介质排出挡体的连接本体与密封垫分离，连接本体上的连接腔与排出本体上的排出腔导通；驱动电机停止工作，连接本体与密封垫密封，促使连接本体上的连接腔与排出本体上的排出腔封堵。 采用上述技术方案，通过在驱动电机上设置计数码盘及光电传感器，计数码盘可显示驱动电机电机轴的旋转圈数，当预期设定的旋转圈数达到后，光电传感器给驱动电机信号，使驱动电机停止，待灌装完毕后，驱动电机再次开启，这样可实施对物料的定量；然而，为了防止当驱动电机停止时，灌装连接接头处的余料进入到灌装容器内导致灌装容量出现偏差，本技术实施例在灌装连接接头处设有可沿灌装连接头轴向往复滑移的介质排出挡体，介质排出挡体中的连接本体与安装腔之间设有密封垫，该介质排出挡体的作用与单向阀一致，当驱动电机开始工作时，离心抽取件将存料罐内的物料抽取至安装腔内，并对介质排出挡体的连接本体实施冲击，当连接本体受到冲击后，介质排出挡体朝向灌装连接接头的出口处移动，直至连接本体与密封垫脱离，解除密封，使连接本体上的连接腔与排出本体的排出腔导通，安装腔内的物料便可由灌装连接接头进入到灌装容器内；当完成定量灌装时，驱动电机停止工作，同时离心抽取件也会停止工作，安装腔内没有可对连接本体实施冲击的物料，则介质排出挡体由于自身的重力朝向安装腔方向移动，直至介质排出挡体上的连接本体与密封垫实施密封，此时安装腔内残留的余料无法进入到灌装连接接头内，保证了定量灌装的准确性。 本技术进一步设置为:密封垫上开设有供连接本体插入的插孔，连接本体上开设有与连接腔及外部导通的连接孔，排出本体上开设有与外部及排出腔导通的排出孔，连接本体与排出本体的衔接处设有肩阶，该肩阶与密封垫贴合密封。 采用上述技术方案，这样设置结构简单，加工方便。 本技术更进一步设置为:离心抽取件包括有架设于安装腔内的至少两个相互啮合的齿轮，其中一个为主动齿轮，所述驱动电机的电机轴与该主动齿轮联动连接。 采用上述技术方案，这样设置结构简单，抽取力度大，而且不易出现卡滞的情况。 下面结合附图对本技术作进一步描述。 【附图说明】 图1为本技术实施例的立体示意图； 图2为图1的A-A局部剖视示意图； 图3为本技术实施例中介质排出挡体的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1一图3所示的一种数字式齿轮定量灌装泵，包括有安装架1、设于安装架I上的驱动电机2、物料定量体3、设于物料定位体3内的安装腔31、安装于安装腔31内的离心抽取件4，驱动电机2与离心抽取件4联动连接，物料定量体3的下部设有可与存料区连接并与安装腔导通的连接接头32，上部设有灌装连接接头33，驱动电机2上设有与其电连接的计数码盘5及光电传感器6，灌装连接接头33内设有可沿灌装连接头33轴向往复滑移的介质排出挡体7，介质排出挡体7包括有连接本体71及与连接本体71衔接的排出本体72，连接本体71与安装腔31之间设有可与连接本体71密封的密封垫73，连接本体71上设有与安装腔31导通的连接腔711，排出本体72上设有与灌装连接接头33外部导通的排出腔721，驱动电机2工作时，安装腔31内的介质冲击介质排出挡体7，促使介质排出挡体7的连接本体71与密封垫73分离，连接本体71上的连接腔711与排出本体72上的排出腔721导通；驱动电机2停止工作，连接本体71与密封垫73密封，促使连接本体71上的连接腔711与排出本体72上的排出腔721封堵。上述方案中，通过在驱动电机2上设置计数码盘5及光电传感器6，计数码盘5可显示驱动电机2电机轴的旋转圈数，当预期设定的旋转圈数达到后，光电传感器6给驱动电机2信号，使驱动电机2停止，待灌装完毕后，驱动电机2再次开启，这样可实施对物料的定量；然而，为了防止当驱动电机2停止时，灌装连接接头33处的余料进入到灌装容器内导致灌装容量出现偏差，本技术实施例在灌装连接接头33处设有可沿灌装连接头33轴向往复滑移的介质排出挡体7，介质排出挡体7中的连接本体71与安装腔31之间设有密封垫73，该介质排出挡体7的作用与单向阀一致，当驱动电机2开始工作时，离心抽取件4将存料罐内的物料抽取至安装腔31内，并对介质排出挡体7的连接本体71实施冲击，当连接本体71受到冲击后，介质排出挡7体朝向灌装连接接头33的出口处移动，直至连接本体71与密封垫73脱离，解除密封，使连接本体71上的连接腔711与排出本体72的排出腔导通721，安装腔31内的物料便可由灌装连接接头33进入到灌装容器内；当完成定量灌装时，驱动电机3停止工作，同时离心抽取件4也会停止工作，安装腔31内没有可对连接本体71实施冲击的物料，则介质排出挡体7由于自身的重力朝向安装腔31方向移动，直至介质排出挡体7上的连接本体71与密封垫73实施密封，此时安装腔31内残留的余料无法进入到灌装连接接头33内，保证了定量灌装的准确性。 在本技术实施例中，密封垫73上开设有供连接本体71插入的插孔731，连接本体71上开设有与连接腔711及外部导通的连接孔712，排出本体72上开设有与外部及排出腔721导通的排出孔722，连接本体71与排出本体72的衔接处设有肩阶74，该肩阶74与密封垫73贴合密封。本技术实施例中的离心抽取件4包括有架设于安装腔31内的至少两个相互啮合的齿轮41，其中一个为主动齿轮42，驱动电机2的电机轴21与该主动齿轮42联动连接。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种数字式齿轮定量灌装泵，包括有安装架、设于安装架上的驱动电机、物料定量体、设于物料定位体内的安装腔、安装于安装腔内的离心抽取件，所述驱动电机与离心抽取件联动连接，物料定量体的下部设有可与存料区连接并与安装腔导通的连接接头，上部设有灌装连接接头，其特征在于：所述的驱动电机上设有与其电连接的计数码盘及光电传感器，所述的灌装连接接头内设有可沿灌装连接头轴向往复滑移的介质排出挡体，介质排出挡体包括有连接本体及与连接本体衔接的排出本体，连接本体与安装腔之间设有可与连接本体密封的密封垫，连接本体上设有与安装腔导通的连接腔，排出本体上设有与灌装连接接头外部导通的排出腔，驱动电机工作时，安装腔内的介质冲击介质排出挡体，促使介质排出挡体的连接本体与密封垫分离，连接本体上的连接腔与排出本体上的排出腔导通；驱动电机停止工作，连接本体与密封垫密封，促使连接本体上的连接腔与排出本体上的排出腔封堵。
【技术特征摘要】
1.一种数字式齿轮定量灌装泵，包括有安装架、设于安装架上的驱动电机、物料定量体、设于物料定位体内的安装腔、安装于安装腔内的离心抽取件，所述驱动电机与离心抽取件联动连接，物料定量体的下部设有可与存料区连接并与安装腔导通的连接接头，上部设有灌装连接接头，其特征在于:所述的驱动电机上设有与其电连接的计数码盘及光电传感器，所述的灌装连接接头内设有可沿灌装连接头轴向往复滑移的介质排出挡体，介质排出挡体包括有连接本体及与连接本体衔接的排出本体，连接本体与安装腔之间设有可与连接本体密封的密封垫，连接本体上设有与安装腔导通的连接腔，排出本体上设有与灌装连接接头外部导通的排出腔，驱动电机工作时，安装腔内的介质冲击介质排出...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑秀丽，
申请(专利权)人：浙江工贸职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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