管带机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管带机，包括廊身和支脚，廊身固定在支脚上，廊身包括角钢和栏杆，栏杆焊接在角钢上，栏杆呈管状，角钢和栏杆上设有伸缩缝，伸缩缝包括伸缩杆，伸缩杆一端焊接在伸缩缝一侧的栏杆上，另一端套接在伸缩缝另一侧的栏杆内；还包括与伸缩缝两侧的角钢相连的连接板，连接板的一端固定在角钢上，连接板的另一端设有长孔，角钢上与长孔对应的位置设有卡扣，卡扣卡合在长孔内。本实用新型专利技术的管带机设有伸缩缝，用于补偿管带机由于温度变化发生的形变，当管带机的廊身发生形变时，伸缩杆在管状栏杆内的长度变短或者变长，但是不会受力变形或者断裂，连接板沿长孔前后移动避免了管带机由于温度变化产生形变带来的影响。

【技术实现步骤摘要】
管带机
本技术涉及管带机，特别是涉及一种廊身设有温度形变补偿的管带机。
技术介绍
管带机作为一种高效的物料运输工具应用在多种行业当中，其主要包括廊身和支脚，廊身固定在支脚上面，支脚起支撑固定廊身的作用，廊身具有承载并运输物料的作用。由于管带机的体积较大，在温度变化的同时，管带机也会跟随温度发生形变。由于管带机的大部分结构都是采用钢材制作而成，不具有足够大的弹性，在温差较大的情况下，非常容易因为温度的变化导致管带机发生形变，使管带机变形，影响正常的工作和操作人员的人身安全。因此，减小温度对管带机造成的影响成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种管带机，在管带机的廊身上设有伸缩缝，管带机由于温度变化发生的形变由伸缩缝进行补偿，将管带机在温差下发生的形变控制在可接受的范围内，温度的变化不会影响管带机的正常工作。 为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案: 一种管带机，包括廊身和支脚，廊身固定在支脚上，廊身包括角钢和栏杆，栏杆焊接在角钢上，栏杆呈管状，角钢和栏杆上设有伸缩缝，伸缩缝包括伸缩杆，伸缩杆一端焊接在伸缩缝一侧的栏杆上，另一端套接在伸缩缝另一侧的栏杆内；还包括与伸缩缝两侧的角钢相连的连接板，连接板的一端固定在角钢上，连接板的另一端设有长孔，角钢上与长孔对应的位置设有卡扣，卡扣卡合在长孔内。当外界温度发生改变，管带机的廊身发生形变时，栏杆也跟随廊身发生一定的形变，伸缩杆套接在管状的栏杆内的长度发生改变，伸缩杆在栏杆内的长度变长或者变短都不影响其作为栏杆的作用。廊身的角钢与连接板的一端固定连接，连接板的另一端设有长孔，长孔卡合在固定在另一侧的角钢上的卡扣上，长孔的长度就是管带机能够接受的温度形变量，当廊身由于温度变化发生形变时，卡扣在长孔内移动，从而中和温度形变量，防止廊身由于温度变化导致形变发生局部变形或者断裂。 前述的管带机中，连接板的一端通过螺栓固定在角钢上。连接板和角钢的形状、结构相适应，连接板上设有固定孔，角钢上与固定孔对应的位置设有通孔，连接板的一端通过螺栓穿过所述固定孔和所述通孔与螺母相配合固定在角钢上。 前述的管带机中，所述卡扣是螺栓。螺栓和角钢相配合形成“工”字形的卡扣，螺栓的中部穿过长孔。长孔为长条形开孔，螺栓可以在长孔内移动。 前述的管带机中，伸缩杆套接在栏杆内的长度和长孔的长度大于或者等于50mm。对跨度为L的钢架，温度升高或降低T°C，其变形为δ = aLT，a = 1.2X 10_5 (Q235钢材的线膨胀系数)。T为温差，以廊身长度为25.5米计算，假设最大温差为55度，温度变化引起的变形为:δ = aLT = 1.2X 10-5X25.5X55 = 0.017m，合17_。为了增加安全系数，将伸缩杆套接在栏杆内的长度和长孔的长度设为50mm。 前述的管带机中，支脚的顶端设有第一固定板，廊身上与第一固定板对应的位置设有第二固定板，第一固定板上设有第二长孔，第二固定板上设有第二卡扣，第二卡扣卡合在第二长孔内，防止廊身的形变导致廊身与支脚之间由于形变发生变形或者断裂。 前述的管带机中，支脚的顶端设有第一固定板，廊身上与第一固定板对应的位置设有第二固定板，第二固定板上设有第二长孔，第一固定板上设有第二卡扣，第二卡扣卡合在第二长孔内。 为了减小第一固定板和第二固定板之间的摩擦，前述的管带机中，第一固定板和第二固定板之间设有减摩垫板。 前述的管带机中，减摩垫板的制作材料是聚四氟乙烯。 与现有技术相比，本技术的管带机设有伸缩缝，用于补偿管带机由于温度变化发生的形变，当管带机的廊身发生形变时，伸缩杆在管状栏杆内的长度变短或者变长，但是不会受力变形或者断裂，连接板沿长孔前后移动，也不会变形或者断裂，从而为由于温度改变产生的形变提供了补偿，防止了管带机的损坏，避免了管带机由于温度变化产生形变带来的影响。 【附图说明】 图1是伸缩缝的一种实施例的结构示意图； 图2是图1的局部放大图； 图3是第一固定板和第二固定板的配合关系示意图。 附图标记:1-伸缩杆，2-栏杆，3-角钢，4_连接板，5-长孔，6_卡扣，7_第一固定板，8-第二固定板，9-第二卡扣，10-减摩垫板，11-第二长孔。 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的说明。 【具体实施方式】 本技术的实施例1:如图1和图2所示，一种管带机，包括廊身和支脚，廊身固定在支脚上，廊身包括角钢3和栏杆2，栏杆2焊接在角钢3上，栏杆2呈管状，角钢3和栏杆2上设有伸缩缝，伸缩缝包括伸缩杆1，伸缩杆I 一端焊接在伸缩缝一侧的栏杆2上，另一端套接在伸缩缝另一侧的栏杆2内；还包括与伸缩缝两侧的角钢3相连的连接板4，连接板4的一端固定在角钢3上，连接板4的另一端设有长孔5，角钢3上与长孔5对应的位置设有卡扣6，卡扣6卡合在长孔5内。 连接板4的一端通过螺栓固定在角钢3上。 所述卡扣6是螺栓。 伸缩杆I套接在栏杆2内的长度和长孔5的长度大于或者等于50mm。 如图3所示，支脚的顶端设有第一固定板7，廊身上与第一固定板7对应的位置设有第二固定板8，第一固定板7上设有第二长孔11，第二固定板8上设有第二卡扣9，第二卡扣9卡合在第二长孔11内。 第一固定板7和第二固定板8之间设有减摩垫板10。 减摩垫板10的制作材料是聚四氟乙烯。 实施例2:—种管带机，包括廊身和支脚，廊身固定在支脚上，廊身包括角钢3和栏杆2，栏杆2焊接在角钢3上，栏杆2呈管状，角钢3和栏杆2上设有伸缩缝，伸缩缝包括伸缩杆1，伸缩杆I 一端焊接在伸缩缝一侧的栏杆2上，另一端套接在伸缩缝另一侧的栏杆2内；还包括与伸缩缝两侧的角钢3相连的连接板4，连接板4的一端固定在角钢3上，连接板4的另一端设有长孔5，角钢3上与长孔5对应的位置设有卡扣6，卡扣6卡合在长孔5内。 连接板4的一端通过螺栓固定在角钢3上。 所述卡扣6是螺栓。 伸缩杆I套接在栏杆2内的长度和长孔5的长度大于或者等于50mm。 如图3所示，支脚的顶端设有第一固定板7，廊身上与第一固定板7对应的位置设有第二固定板8，第二固定板8上设有第二长孔11，第一固定板7上设有第二卡扣9，第二卡扣9卡合在第二长孔11内。 第一固定板7和第二固定板8之间设有减摩垫板10。 减摩垫板10的制作材料是聚四氟乙烯。 本技术的工作原理:当外界温度发生改变，管带机的廊身发生形变时，栏杆也跟随廊身发生一定的形变，伸缩杆I套接在管状的栏杆2内的长度发生改变，伸缩杆I在栏杆2内的长度变长或者变短都不影响其作为栏杆2的作用。廊身的角钢3与连接板4的一端固定连接，连接板4的另一端设有长孔5，长孔5卡合在固定在另一侧的角钢3上的卡扣6上，长孔5的长度就是管带机能够接受的温度形变量，当廊身由于温度变化发生形变时，卡扣6在长孔5内移动，从而中和温度形变量，防止廊身由于温度变化导致形变发生局部变形或者断裂的现象。同时，第一固定板7上设有第二长孔11，第二固定板8上设有卡合在第二长孔11的第二卡扣9，防止廊身的形变导致廊身与支脚之间由于形变发生变形或者断 M O本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管带机，包括廊身和支脚，廊身固定在支脚上，廊身包括角钢(3)和栏杆(2)，栏杆(2)焊接在角钢(3)上，其特征在于，栏杆(2)呈管状，角钢(3)和栏杆(2)上设有伸缩缝，伸缩缝包括伸缩杆(1)，伸缩杆(1)一端焊接在伸缩缝一侧的栏杆(2)上，另一端套接在伸缩缝另一侧的栏杆(2)内；还包括与伸缩缝两侧的角钢(3)相连的连接板(4)，连接板(4)的一端固定在角钢(3)上，连接板(4)的另一端设有长孔(5)，角钢(3)上与长孔(5)对应的位置设有卡扣(6)，卡扣(6)卡合在长孔(5)内。

【技术特征摘要】
1.一种管带机，包括廊身和支脚，廊身固定在支脚上，廊身包括角钢(3)和栏杆(2)，栏杆(2)焊接在角钢(3)上，其特征在于，栏杆(2)呈管状，角钢(3)和栏杆(2)上设有伸缩缝，伸缩缝包括伸缩杆(1)，伸缩杆(I) 一端焊接在伸缩缝一侧的栏杆(2)上，另一端套接在伸缩缝另一侧的栏杆(2)内；还包括与伸缩缝两侧的角钢(3)相连的连接板(4)，连接板(4)的一端固定在角钢(3)上，连接板(4)的另一端设有长孔(5)，角钢(3)上与长孔(5)对应的位置设有卡扣(6)，卡扣(6)卡合在长孔(5)内。2.根据权利要求1所述的管带机，其特征在于，连接板(4)的一端通过螺栓固定在角钢(3)上。3.根据权利要求1所述的管带机，其特征在于，所述卡扣(6)是螺栓。4.根据权利要求1所述的管带机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海芳，汪澄，王涛，杨梦雅，陈晓明，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：新型
国别省市：辽宁;21