一种玻璃钢化冷却用风栅及使用该风栅的玻璃钢化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢化冷却用风栅，该风栅的一端封闭，另一端设置有进风口，风栅面向玻璃的壁上设置有沿风栅长度方向排布的若干风孔，在所述风孔排布方向靠近所述进风口的端部设置有容纳气流涡流的稳压腔。本实用新型专利技术的玻璃钢化冷却用风栅在现有的风栅结构上进行了改进，将风栅内腔中的气流涡流转移至稳压腔中，有效改善风栅各风孔风压分布的均匀性，对靠近进风口区域的风孔风压改善效果尤为显著，从而在玻璃深加工过程中对使各个风孔的风压均匀、可控。例如在钢化玻璃生产中，提升钢化玻璃的平整度,降低其废品率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢化冷却用风栅及使用该风栅的玻璃钢化生产线
本技术涉及一种在玻璃深加工中对玻璃进行冷却用的风栅，以及使用该风栅的玻璃钢化生产线。
技术介绍
风栅是玻璃钢化生产线中用于对玻璃板进行冷却的关键部件。现有技术中的风栅如图1所示，包括进风口 1、风箱2和风板3，风板3上密布有许多风孔或风嘴5 ；这种风栅虽然可以完成玻璃的钢化冷却，但其存在的问题是:各个风孔的风压分布不均匀，并且在风栅内腔中靠近进风口 1的一侧区域容易形成气流涡流，严重干扰到风栅内部的气体流动，使该区域内风孔的风压紊乱且不可控制，从而导致玻璃板冷却不均，进而严重影响钢化玻璃的平整度及成品质量，特别是在加工宽度较大的玻璃板时，上述缺陷尤为明显。针对上述缺陷，本 申请人:经过大量的实验、改进，提出了一种新型的风栅结构，使各部风孔吹出风的风压更加均匀，为提高钢化玻璃的平整度和质量提供了可靠的技术保障。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的首要目的在于提供一种在玻璃深加工过程中能够有效避免风栅内腔中气流涡流现象对风孔风压的影响，使风孔风压更加均匀的风栅，本技术的次要目的在于提供一种使用这种新型风栅的玻璃钢化生产线。 为实现上述目的，本技术一种玻璃钢化冷却用风栅，该风栅的一端封闭，另一端设置有进风口，风栅面向玻璃的底壁上设置有沿风栅长度方向排布的若干风孔，在所述风孔排布方向靠近所述进风口的风栅端部设置有容纳气流涡流的稳压腔。 进一步，所述风栅在面向玻璃的一侧安装有风栅型材，所述风孔设置在所述风栅型材上。 进一步，所述稳压腔由所述风栅型材的延伸部构成，稳压腔与风栅型材一体制成。 进一步，所述稳压腔设置在所述风栅型材上，稳压腔为与所述风栅型材端部相连通的密闭箱体。 进一步，所述稳压腔与所述风栅型材的连接处设置有流量调节阀门。 进一步，所述风栅在面向玻璃的一侧安装有风板，所述风孔设置在所述风板上。 进一步，所述稳压腔为所述风栅内腔的延伸部构成，稳压腔与风栅一体制成。 进一步，所述稳压腔直接设置在所述风栅上、且位于所述风板端部，稳压腔为与所述风栅内腔相连通的密闭箱体。 进一步，所述稳压腔与所述风栅内腔的连接处设置有流量调节阀门。 一种使用上述玻璃钢化冷却用风栅的玻璃钢化生产线，该生产线包括依次设置的上片台、加热炉、钢化冷却段和下片台，其中在所述钢化冷却段内设置有由上述玻璃钢化冷却用风栅构成的上风栅和/或下风栅。 本技术的玻璃钢化冷却用风栅在现有的风栅结构上进行了改进，将风栅内腔中的气流涡流转移至稳压腔中，有效改善风栅各风孔风压分布的均匀性，对靠近进风口区域的风孔风压改善效果尤为显著，从而在玻璃深加工过程中对使各个风孔的风压均匀、可控。例如在钢化玻璃生产中，提升钢化玻璃的平整度，降低其废品率。 【附图说明】 图1为现有风栅的结构示意图； 图2为本技术的玻璃钢化冷却用风栅的第一种结构示意图； 图3为图2的？向视图； 图4为图2中0(:剖视图； 图5为本技术的风栅在玻璃钢化生产线中使用状态示意图； 图6为本技术的玻璃钢化冷却用风栅的第二种结构示意图； 图7为本技术的玻璃钢化冷却用风栅的第三种结构示意图； 图8为本技术的玻璃钢化冷却用风栅的第四种结构示意图； 图9为本技术的玻璃钢化冷却用风栅的第五种结构示意图； 图10为本技术的玻璃钢化冷却用风栅的第六种结构示意图； 图11为第一种结构中I#风栅第一排风孔的风压对比图； 图12为第一种结构中I#风栅第二排风孔的风压对比图； 图13为第一种结构中I#风栅第三排风孔的风压对比图； 图14为第一种结构中I#风栅第四排风孔的风压对比图。 【具体实施方式】 下面，参考附图，对本技术进行更全面的说明，附图中示出了本技术的示例性实施例。然而，本技术可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本技术全面和完整，并将本技术的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。 为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下” “左” “右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位),这里所用的空间相对说明可相应地解释。 图2、图3和图4为本技术玻璃钢化冷却用风栅的第一种结构形式，该风栅包括条状风箱2和风栅型材10，风箱2的一端设置有进风口 1，另一端封闭，风箱2沿进风口 1至封闭端的截面逐渐减小，风栅型材10设置在风箱2面向玻璃板9的一侧，风孔5开设在风栅型材10上；风栅型材10靠近进风口 1的端部设置有容纳气流涡流的稳压腔4，稳压腔4是由风栅型材10的延伸部构成，稳压腔4与风栅型材10 —体制成。 图3、图4为四个本技术的风栅形成构成一个风栅组，每个风栅型材10上开设有四排风孔5。为了便于随后的数据分析，现将风栅组的四排风栅分别标记为I#风栅、2#风栅、3#风栅、4#风栅，随后对I#风栅的实验数据进行统计分析。 图5为将本技术中第一中结构形式的玻璃钢化冷却用风栅安装在玻璃钢化生产线中的使用状态图，玻璃钢化生产线包括依次设置的上片台、加热炉、钢化冷却段和下片台，其中在钢化冷却段内设置有由上述玻璃钢化冷却用风栅构成的上风栅6和下风栅7，上风栅6和下风栅7之间通过辊道8将玻璃板9沿垂直于纸面的方向输送，在作为上风栅6时，风孔5朝向下方，在作为下风栅7时，风孔5朝向上方，即上风栅6和下风栅7的风孔5面向玻璃板9。 图6为本技术玻璃钢化冷却用风栅的第二种结构形式，与图2所示的第一种结构形式的风栅基本相同，不同之处在于稳压腔4与风栅型材10是相互独立的，二者通过焊接连接，稳压腔4具体为其一侧与风栅型材10相连通的密闭箱体结构。 图7为本技术玻璃钢化冷却用风栅的第三种结构形式，与图6所示的第二种结构形式的风栅基本相同，不同之处在于稳压腔4与风栅型材10的连接处设置流量调节阀门 4-1。 图8为本技术玻璃钢化冷却用风栅的第四种结构形式，该风栅包括条状风箱2和风板3，风箱2的一端设置有进风口 1，另一端封闭，风箱2沿进风口 1至封闭端的截面逐渐减小，风板3设置在风箱2面向玻璃板9的一侧，风孔5开设在风板3上；稳压腔4直接设置在风箱2上、且位于风板3端部，稳压腔4与风箱2 —体制成。 图9为本技术玻璃钢化冷却用风栅的第五种结构形式，与图8所示的第四种结构形式的风栅基本相同，不同之处在于稳压腔4为与风箱2内腔相连通的密闭箱体。 图10为本技术玻璃钢化冷却用风栅的第六种结构形式，与图9所示的第五种结构形式的风栅基本相同，不同之处在于稳压腔4与风箱2的连接处设置流量调节阀门4-1。 图11、图12、图13和图14所示为I#风栅上四排风孔在改造前后的风压对比图，改造前即为图1所示的风栅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢化冷却用风栅，该风栅的一端封闭，另一端设置有进风口，风栅面向玻璃的底壁上设置有沿风栅长度方向排布的若干风孔，其特征在于，在所述风孔排布方向靠近所述进风口的风栅端部设置有容纳气流涡流的稳压腔。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化冷却用风栅，该风栅的一端封闭，另一端设置有进风口，风栅面向玻璃的底壁上设置有沿风栅长度方向排布的若干风孔，其特征在于，在所述风孔排布方向靠近所述进风口的风栅端部设置有容纳气流涡流的稳压腔。2.如权利要求1所述的玻璃钢化冷却用风栅，其特征在于，所述风栅在面向玻璃的一侧安装有风栅型材，所述风孔设置在所述风栅型材上。3.如权利要求2所述的玻璃钢化冷却用风栅，其特征在于，所述稳压腔由所述风栅型材的延伸部构成，稳压腔与风栅型材一体制成。4.如权利要求2所述的玻璃钢化冷却用风栅，其特征在于，所述稳压腔设置在所述风栅型材上，稳压腔为与所述风栅型材端部相连通的密闭箱体。5.如权利要求4所述的玻璃钢化冷却用风栅，其特征在于，所述稳压腔与所述风栅型材的连接处设置有流量调节阀门。6.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彦兵，宋闻雨，张喜宾，
申请(专利权)人：洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41