本实用新型专利技术提供一种网带式加热炉生产线的淬火炉入口热能回收系统，包括依次连接的上料机、前清洗机和淬火炉，前清洗机上设有前清洗槽，淬火炉的入口端设有烟囱，烟囱上设有一级热能回收装置，一级热能回收装置包括水箱、导热管和泵，水箱套设在烟囱外，所述导热管位于烟囱内，导热管的出口端与水箱的进水口连接，水箱的侧壁的出水口经出水管与前清洗槽连通，导热管的入口端经进水管与所述前清洗槽连通，泵安装在进水管上，水箱、出水管和进水管外均设有保温层。本实用新型专利技术能对淬火炉入口端的热能进行回收，并用于加热前清洗槽内的碱水，减少了一个大功率的前清洗槽加热器，减小了热能排放，降低了对周围环境的热污染，节能环保，大大降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种网带式加热炉生产线的淬火炉入口热能回收系统
本技术涉及一种螺栓热处理设备，特别涉及一种网带式加热炉生产线的淬火炉入口热能回收系统。
技术介绍
螺栓在完成机械加工后，要对其进行淬火、回火和发黑处理，以提高其机械强度和耐腐蚀度。传统工艺中，通常采用电阻炉进行加工处理，为了保证其处理效果，在淬火前要进行前清洗，以去除螺栓表面的油渍，在前清洗工序中，通过60°C -70°C的碱水对螺栓表面进行清洗，而该碱水通过一个30-40KW的加热器进行加热，功耗大。同时在淬火炉中通入甲醇，反应产生惰性气体将炉内的空气排出，以保证螺栓在无氧条件下淬火，在淬火炉的入口端，通过高功率加热器进行预热加温，同时炉内产生的明火会从烟囱内喷出，淬火炉入口端的温度在500°C左右，热能损失十分严重，且加剧了周围环境的热污染，能耗高且不环保，同时增大了生产成本。
技术实现思路
(一 )要解决的技术问题 本技术要解决的技术问题克服现有技术中的不足，提供一种将淬火炉入口端的热能回收并将其传送至清洗槽内的节能环保的网带式加热炉生产线的淬火炉入口热能回收系统。 ( 二)技术方案 为解决上述技术问题，本技术提供一种网带式加热炉生产线的淬火炉入口热能回收系统，包括依次连接的上料机1、前清洗机2和淬火炉3，所述前清洗机2上设有前清洗槽201，所述淬火炉3的入口端设有烟囱301，所述烟囱301上设有一级热能回收装置，所述一级热能回收装置包括水箱401、导热管402和泵403，所述水箱401套设在所述烟囱301外，所述导热管402位于所述烟囱301内，所述导热管402的出口端与所述水箱401的进水口 4011连接，所述水箱401的侧壁的出水口 4012经出水管404与所述前清洗槽201连通，所述导热管402的入口端经进水管405与所述前清洗槽201连通，所述泵403安装在所述进水管405上，所述水箱401、出水管404和进水管405外均设有保温层。该结构能对淬火炉入口端的热能进行回收，并用于加热前清洗槽内的碱水，减少了一个大功率(30-40KW)的前清洗槽加热器，减小了热能排放，降低了对周围环境的热污染，节能环保，大大降低了生产成本。 进一步的，所述导热管402为盘管，所述盘管的轴线与所述烟囱301的轴线平行。该结构的盘管增大了在烟囱内的表面积，能充分吸收烟囱内的热能。 进一步的，所述盘管的螺旋半径由下而上依次减小或依次增大。即整体成圆锥形，该结构的盘管进一步提高了与火焰的接触面积，从而提高吸热效能和热能回收。 进一步的，所述水箱401为圆环形，且所述水箱401的内壁与所述烟囱的外壁相互贴合。该结构能使水箱本身也具有热能回收效能，即通过表面接触来实现热传递，进一步提高了热能回收效能。 进一步的，所述水箱401的出水口 4012的水平高度高于所述进水口 4011的水平高度。该结构能避免泵在停工状态下水倒流。 进一步的，所述进水管405的最大水平高度大于或等于所述水箱401的水位高度。该结构提高了加热管的安全性，在泵停工状态下，避免水倒流使加热管处于无水而造成干烧，提高了加热管的使用寿命。 进一步的，所述进水管405上设有过滤器5，所述过滤器5位于所述泵403与所述前清洗槽201之间或位于所述前清洗槽201内。该过滤器能滤去前清洗槽内的杂质，避免该杂质经管道进入泵和水箱而造成泵顺坏或管道堵塞，提高了运行稳定性。 进一步的，所述前清洗槽201内设有温度检测装置。通过温度检测装置来对碱水进行稳定检测，从而控制泵的启停，保证了前清洗槽内的碱水的温度控制在60°C _70°C之间，以达到最佳的清洗效果。 进一步的，所述导热管402为无缝钢管或铜管。降低了改造成本同时具有很好的导热率。 (三)有益效果 本技术网带式加热炉生产线的淬火炉入口热能回收系统，改造方便，能对淬火炉入口端的热能进行回收，并用于加热前清洗槽内的碱水，减少了一个大功率的前清洗槽加热器，减小了热能排放，降低了对周围环境的热污染，节能环保，大大降低了生产成本。 【附图说明】 图1为本技术网带式加热炉生产线的整体热能回收系统； 图2为本技术网带式加热炉生产线的淬火炉入口热能回收系统； 图3为本技术网带式加热炉生产线的淬火炉入口热能回收系统的导热管的第一种结构示意图； 图4为本技术网带式加热炉生产线的淬火炉入口热能回收系统的导热管的第二种结构示意图； 图5为本技术网带式加热炉生产线的淬火炉排烟口热能回收系统； 图6为本技术网带式加热炉生产线的淬火炉排烟口热能回收系统的喷嘴的结构示意图； 图7为本技术网带式加热炉生产线的回火炉出口热能回收系统； 图8为本技术网带式加热炉生产线的回火炉出口热能回收系统的热管的蛇形管的结构示意图； 图中:1、上料机，2、前清洗机，201、前清洗槽，3、淬火炉，301、烟囱，302、出气管，401、水箱，4011、进水口，4012、出水口，402、导热管，403、泵，404、出水管，405、进水管，5、过滤器，6、淬火槽，7、回火炉，8、发黑槽，90、开关阀，901、集热管，9011、集热支管，9012、集热段，9013、传送段，902、风机，903、风量调节阀，904、第一支路，905、第二支路，906、喷嘴，10、上油机，1101、热管，1102、泵体，1103、进油管，1104、出油管，1105、喷头，1106、单向阀，12、集热箱体， 【具体实施方式】 参阅图1，本技术网带式加热炉生产线的整体热能回收系统，该网带式加热炉生产线包括依次连接的上料机1、前清洗机2、淬火炉3、淬火槽6、回火炉7、发黑槽8和上油机10，在淬火炉的入口端设有一级热能回收装置，在淬火炉的出口端设有二级热能回收装置，在回火炉的出口端设有三级热能回收装置，以下分别对各个热能回收装置进行详细说明； 网带式加热炉生产线的淬火炉入口热能回收系统: 参阅图1至图4，本技术本技术提供一种网带式加热炉生产线的淬火炉入口热能回收系统，包括依次连接的上料机1、前清洗机2和淬火炉3，在前清洗机2上设有前清洗槽201，该前清洗槽内用于装碱水，淬火炉3的入口端设有烟囱301，在该烟囱301上设有一级热能回收装置，该一级热能回收装置包括水箱401、导热管402和泵403，水箱401套设在烟囱301外，导热管402位于烟囱301内，导热管402的出口端与水箱401的进水口4011连接，水箱401的侧壁的出水口 4012经出水管404与前清洗槽201连通，导热管402的入口端经进水管405与前清洗槽201连通，泵403安装在进水管405上，在水箱401、出水管404和进水管405外均设有保温层。该一级热能回收装置能对淬火炉入口端的热能进行回收，并用于加热前清洗槽内的碱水，其减少了一个大功率(30-40KW)的前清洗槽加热器，减小了热能排放，降低了对周围环境的热污染，节能环保，大大降低了生产成本。 为了增大盘管在烟囱内的表面积，能充分吸收烟囱内的热能，本实施例中的导热管402为盘管，且该盘管的轴线与烟囱301的轴线平行。 为了进一步提高盘管与火焰的接触面积，而提高吸热效能本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种网带式加热炉生产线的淬火炉入口热能回收系统，其特征在于：包括依次连接的上料机(1)、前清洗机(2)和淬火炉(3)，所述前清洗机(2)上设有前清洗槽(201)，所述淬火炉(3)的入口端设有烟囱(301)，所述烟囱(301)上设有一级热能回收装置，所述一级热能回收装置包括水箱(401)、导热管(402)和泵(403)，所述水箱(401)套设在所述烟囱(301)外，所述导热管(402)位于所述烟囱(301)内，所述导热管(402)的出口端与所述水箱(401)的进水口(4011)连接，所述水箱(401)的侧壁的出水口(4012)经出水管(404)与所述前清洗槽(201)连通，所述导热管(402)的入口端经进水管(405)与所述前清洗槽(201)连通，所述泵(403)安装在所述进水管(405)上，所述水箱(401)、出水管(404)和进水管(405)外均设有保温层。
【技术特征摘要】
1.一种网带式加热炉生产线的淬火炉入口热能回收系统，其特征在于:包括依次连接的上料机(I)、前清洗机(2)和淬火炉(3)，所述前清洗机(2)上设有前清洗槽(201)，所述淬火炉(3)的入口端设有烟囱(301)，所述烟囱(301)上设有一级热能回收装置，所述一级热能回收装置包括水箱(401)、导热管(402)和泵(403)，所述水箱(401)套设在所述烟囱(301)外，所述导热管(402)位于所述烟囱(301)内，所述导热管(402)的出口端与所述水箱(401)的进水口(4011)连接，所述水箱(401)的侧壁的出水口(4012)经出水管(404)与所述前清洗槽(201)连通，所述导热管(402)的入口端经进水管(405)与所述前清洗槽(201)连通，所述泵(403)安装在所述进水管(405)上，所述水箱(401)、出水管(404)和进水管(405)外均设有保温层。2.如权利要求1所述的网带式加热炉生产线的淬火炉入口热能回收系统，其特征在于:所述导热管(402)为盘管，所述盘管的轴线与所述烟囱(301)的轴线平行。3.如权利要求2所述的网带式加热炉生产线的淬火炉入口热能回收系统，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙斌，
申请(专利权)人：宁波市镇海中斌机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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