自动穿刺取液接头制造技术

本实用新型专利技术涉及酒类、饮料销售设备领域，公开了一种自动穿刺取液接头。自动穿刺取液接头，包括支架、驱动机构、升降块、穿刺管和取液出口管，所述驱动机构连接于支架上，所述驱动机构与升降块传动连接并可驱动升降块作直线往复运动，所述取液出口管连接于升降块上，所述穿刺管连接于升降块底部，所述升降块中开设有取液通道，所述取液出口管通过取液通道与穿刺管连通。该自动穿刺取液接头利用穿刺管刺穿容器密封，从而完成抽液，实现了自动化控制取液，其干净卫生、避免人工操作的污染，工作效率较高，可适用于酒类以及各种饮料的自动售卖。

【技术实现步骤摘要】
自动穿刺取液接头
本技术涉及酒类、饮料销售设备领域，尤其是一种自动取液接头。
技术介绍
在酒类和各种饮料的散装销售中，现在普遍采用的方法是人工进行倾倒的取液方式，这种取液方式费时费力。在当前环境下，自动售卖已成为一种重要的销售方式，而利用传统的人工取液方式是无法实现自动售卖酒类和各种饮料的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自动穿刺取液接头，该接头可以实现自动穿刺取液功能。 本技术公开的自动穿刺取液接头，包括支架、驱动机构、升降块、穿刺管和取液出口管，所述驱动机构连接于支架上，所述驱动机构与升降块传动连接并可驱动升降块作直线往复运动，所述取液出口管连接于升降块上，所述穿刺管连接于升降块底部，所述升降块中开设有取液通道，所述取液出口管通过取液通道与穿刺管连通。 优选地，所述驱动机构包括动力装置和与动力装置传动连接的丝杠，所述丝杠两端转动连接于支架上，所述升降块上开设有与丝杠适配的螺孔，并通过螺孔与丝杠连接。 优选地，所述支架底部设置有底板，所述底板上开设有底板孔，所述底板孔中穿套有下连接块，所述下连接块上开设有导管孔，所述穿刺管贯穿于导管孔中，所述下连接块顶部设置有承压板，所述承压板顶面或升降块底面设置有环形垫圈，所述下连接块底部设置有与被取液容器的容器口相适配的密封构件，所述承压板的直径大于底板孔直径，且承压板位于底板上方，所述底板通过弹簧与承压板连接，所述下连接块套装于弹簧中。 优选地，所述承压板顶面或升降块底面设置有与环形垫圈相对应的环形凸台，所述承压板顶面、升降块底面和环形凸台形成可以容纳气体流通的通气空间，所述升降块上连接有进气管，升降块内开设有进气通道，所述进气通道一端与通气空间连通，另一端与进气管连通，所述进气管连接有惰性气体储存装置。 优选地，所述穿刺管外壁上设置有通气凹槽，在升降块下降至最低点时，所述通气凹槽与被取液容器的容器口密封件位置相对应。 优选地，所述支架底部设置有输液插接座，所述输液插接座连接有输液管，所述输液插接座顶部开设有用于插接取液出口管的输液插接口，所述输液插接口与输液管相连通，所述取液出口管管口与输液插接口相对应适配，所述输液插接口设置有输液接口密封圈。 优选地，所述支架底部设置有输气插接座，所述输气插接座连接有输气管，所述输气插接座顶部开设有用于插接进气管的输气插接口，所述输气插接口与输气管相连通，所述进气管管口与输气插接口相对应适配，所述输气插接口设置有输气接口密封圈。 优选地，该自动穿刺取液接头设置有用于回收惰性气体的输水系统，所述输水系统包括水箱和输水管，所述输液插接口通过三通管分别与输液管以及输水管连通，所述输液管上设置有一号阀，所述输水管上设置有二号阀，所述输水管通过双向泵与水箱连接，所述输气插接口通过三通管分别与输气管以及空气入口管连通，所述输气管上设置有三号阀，并与惰性气体储存装置连接，所述空气入口管上设置有四号阀。 优选地，所述惰性气体储存装置中设置有与外界空气连通的平衡气囊。 优选地，所述穿刺管底部端口为圆角，并开设有插接缺口，所述插接缺口中插接有破封刀片。 本技术的有益效果是:该自动穿刺取液接头利用穿刺管刺穿容器密封，从而完成抽液，实现了自动化控制取液，其干净卫生、避免人工操作的污染，工作效率较高，可适用于酒类以及各种饮料的自动售卖。 【附图说明】 图1是本技术的整体示意图； 图2是图1中A处的放大图； 图3是本技术中输液插接座的示意图； 图4是本技术中穿刺管具有通气凹槽段的截面图； 图5是本技术中穿刺管底部的剖面图； 图6是本技术中穿刺管底部的仰视图。 附图标记:1-支架，101-底板，2-动力装置，201-丝杠，3-升降块，301-环形凸台，4-下连接块，401-承压板，402-环形垫圈，403-弹簧，5-穿刺管，501-取液出口管，502-通气凹槽，503-输液插接座，504-输液管，505- 一号阀，506-破封刀片，507-取液通道，508-输液插接口，509-输液接口密封圈，6-惰性气体储存装置，601-进气管，602-通气空间，603-输气插接座，604-输气管，605-空气入口管，606-三号阀，607-四号阀，608-平衡气囊，609-进气通道，7-水箱，701-输水管，702- 二号阀，703-双向泵，8-被取液容器。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术进一步说明。 如图1所示，本技术公开的自动穿刺取液接头，包括支架1、驱动机构、升降块3、穿刺管5和取液出口管501，所述驱动机构连接于支架I上，所述驱动机构与升降块3传动连接并可驱动升降块3作直线往复运动，所述取液出口管501连接于升降块3上，所述穿刺管5连接于升降块3底部，所述升降块3中开设有取液通道507，所述取液出口管501通过取液通道507与穿刺管5连通。 该自动穿刺取液接头的工作原理如下: 首先，将被取液容器8固定于取液接头下方，使其容器口正对穿刺管5，之后，驱动机构驱动升降块3向下运动，连接于升降块3下方的穿刺管5随着升降块3向下移动，刺穿下方容器口密封件，进入容器，并继续下探至被取液容器8底部，然后，与取液出口管501连接的抽取液体的装置运行，将容器内液体抽出，当液体抽取完成后，驱动装置驱动升降块3提升，将穿刺管5抽出被取液容器8。为方便被取液容器8的定位，在支架下方可设置U型卡口机构，以定位被取液容器8的容器口，以保证穿刺管5穿刺位置的准确性。 其中，驱动机构有多种选择，可以选择气缸驱动，齿轮齿条驱动等等驱动方式，而作为优选方式，所述驱动机构包括动力装置2和与动力装置2传动连接的丝杠201，所述丝杠201两端转动连接于支架I上，所述升降块3上开设有与丝杠201适配的螺孔，并通过螺孔与丝杠201连接。 丝杠201的上下两端可以通过轴承与支架I实现转动连接，在对容器密封件进行穿刺过程中需要较大的压力，而采用丝杠201驱动的方式不但可以提供足够的压力，同时能够保证穿刺管5运动的稳定性，使其不会因速度失控与被取液容器8底部发生碰撞。而动力装置2可以选择电机、液压马达等装置。为保证升降块3运行的稳定性，优选在所述升降块3两侧分别连接一个丝杠201，采用两根丝杠201驱动相对于一根丝杠能够使升降块3运动更加稳定，下压力更加均衡。由于穿刺需要较大压力，动力装置2与丝杠201的连接方式优选采用齿轮传动，齿轮传动的传动效率高，能传输较大的扭矩，可以为穿刺管5提供足够的下压力以刺穿容器密封件。具体地说，可在支架I上设置电机，在电机上连接主动齿轮，在两根丝杠201上连接从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相互啮合，如此，电机就可驱动两根丝杠201旋转，从而实现自动穿刺功能。 某些液体不能与空气直接接触，否则会出现变质影响口感，所以，在抽取时必须防止外界空气进入，为适应这类液体的抽取，作为优选方式，所述支架I底部设置有底板101，所述底板101上开设有底板孔，所述底板孔中穿套有下连接块4，所述下连接块4上开设有导管孔，所述穿刺管5贯穿于导管孔中，所述下连接块4顶部设置有承压板401，所述承压板401顶面或升降块3底面设置有环形垫圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动穿刺取液接头，其特征在于：包括支架(1)、驱动机构、升降块(3)、穿刺管(5)和取液出口管(501)，所述驱动机构连接于支架(1)上，所述驱动机构与升降块(3)传动连接并可驱动升降块(3)作直线往复运动，所述取液出口管(501)连接于升降块(3)上，所述穿刺管(5)连接于升降块(3)底部，所述升降块(3)中开设有取液通道(507)，所述取液出口管(501)通过取液通道(507)与穿刺管(5)连通。

【技术特征摘要】
1.自动穿刺取液接头，其特征在于:包括支架(I)、驱动机构、升降块(3)、穿刺管(5)和取液出口管(501)，所述驱动机构连接于支架(I)上，所述驱动机构与升降块(3)传动连接并可驱动升降块(3)作直线往复运动，所述取液出口管(501)连接于升降块(3)上，所述穿刺管(5)连接于升降块(3)底部，所述升降块(3)中开设有取液通道(507)，所述取液出口管(501)通过取液通道(507)与穿刺管(5)连通。2.如权利要求1所述的自动穿刺取液接头，其特征在于:所述驱动机构包括动力装置(2)和与动力装置(2)传动连接的丝杠(201)，所述丝杠(201)两端转动连接于支架(I)上，所述升降块(3)上开设有与丝杠(201)适配的螺孔，并通过螺孔与丝杠(201)连接。3.如权利要求1所述的自动穿刺取液接头，其特征在于:所述支架(I)底部设置有底板(101)，所述底板(101)上开设有底板孔，所述底板孔中穿套有下连接块(4)，所述下连接块(4)上开设有导管孔，所述穿刺管(5)贯穿于导管孔中，所述下连接块(4)顶部设置有承压板(401)，所述承压板(401)顶面或升降块(3)底面设置有环形垫圈(402)，所述下连接块(4)底部设置有与被取液容器(8)的容器口相适配的密封构件，所述承压板(401)的直径大于底板孔直径，且承压板(401)位于底板(103)上方，所述底板(101)通过弹簧(403)与承压板(401)连接，所述下连接块(4)套装于弹簧(403)中。4.如权利要求3所述的自动穿刺取液接头，其特征在于:所述承压板(401)顶面或升降块(3)底面设置有与环形垫圈(402)相对应的环形凸台(301)，所述承压板(401)顶面、升降块(3)底面和环形凸台(301)形成可以容纳气体流通的通气空间￠02)，所述升降块(3)上连接有进气管￠01)，升降块(3)内开设有进气通道￠09)，所述进气通道(609)—端与通气空间(602)连通，另一端与进气管(601)连通，所述进气管(601)连接有惰性气体储存装置⑶。5.如权利要求4所述的自动穿刺取...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚安平，
申请(专利权)人：成都金鑫泰机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51