本实用新型专利技术涉及酒类、饮料销售设备领域,公开了一种自动穿刺取液接头。自动穿刺取液接头,包括支架、驱动机构、升降块、穿刺管和取液出口管,所述驱动机构连接于支架上,所述驱动机构与升降块传动连接并可驱动升降块作直线往复运动,所述取液出口管连接于升降块上,所述穿刺管连接于升降块底部,所述升降块中开设有取液通道,所述取液出口管通过取液通道与穿刺管连通。该自动穿刺取液接头利用穿刺管刺穿容器密封,从而完成抽液,实现了自动化控制取液,其干净卫生、避免人工操作的污染,工作效率较高,可适用于酒类以及各种饮料的自动售卖。
【技术实现步骤摘要】
自动穿刺取液接头
本技术涉及酒类、饮料销售设备领域,尤其是一种自动取液接头。
技术介绍
在酒类和各种饮料的散装销售中,现在普遍采用的方法是人工进行倾倒的取液方式,这种取液方式费时费力。在当前环境下,自动售卖已成为一种重要的销售方式,而利用传统的人工取液方式是无法实现自动售卖酒类和各种饮料的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自动穿刺取液接头,该接头可以实现自动穿刺取液功能。 本技术公开的自动穿刺取液接头,包括支架、驱动机构、升降块、穿刺管和取液出口管,所述驱动机构连接于支架上,所述驱动机构与升降块传动连接并可驱动升降块作直线往复运动,所述取液出口管连接于升降块上,所述穿刺管连接于升降块底部,所述升降块中开设有取液通道,所述取液出口管通过取液通道与穿刺管连通。 优选地,所述驱动机构包括动力装置和与动力装置传动连接的丝杠,所述丝杠两端转动连接于支架上,所述升降块上开设有与丝杠适配的螺孔,并通过螺孔与丝杠连接。 优选地,所述支架底部设置有底板,所述底板上开设有底板孔,所述底板孔中穿套有下连接块,所述下连接块上开设有导管孔,所述穿刺管贯穿于导管孔中,所述下连接块顶部设置有承压板,所述承压板顶面或升降块底面设置有环形垫圈,所述下连接块底部设置有与被取液容器的容器口相适配的密封构件,所述承压板的直径大于底板孔直径,且承压板位于底板上方,所述底板通过弹簧与承压板连接,所述下连接块套装于弹簧中。 优选地,所述承压板顶面或升降块底面设置有与环形垫圈相对应的环形凸台,所述承压板顶面、升降块底面和环形凸台形成可以容纳气体流通的通气空间,所述升降块上连接有进气管,升降块内开设有进气通道,所述进气通道一端与通气空间连通,另一端与进气管连通,所述进气管连接有惰性气体储存装置。 优选地,所述穿刺管外壁上设置有通气凹槽,在升降块下降至最低点时,所述通气凹槽与被取液容器的容器口密封件位置相对应。 优选地,所述支架底部设置有输液插接座,所述输液插接座连接有输液管,所述输液插接座顶部开设有用于插接取液出口管的输液插接口,所述输液插接口与输液管相连通,所述取液出口管管口与输液插接口相对应适配,所述输液插接口设置有输液接口密封圈。 优选地,所述支架底部设置有输气插接座,所述输气插接座连接有输气管,所述输气插接座顶部开设有用于插接进气管的输气插接口,所述输气插接口与输气管相连通,所述进气管管口与输气插接口相对应适配,所述输气插接口设置有输气接口密封圈。 优选地,该自动穿刺取液接头设置有用于回收惰性气体的输水系统,所述输水系统包括水箱和输水管,所述输液插接口通过三通管分别与输液管以及输水管连通,所述输液管上设置有一号阀,所述输水管上设置有二号阀,所述输水管通过双向泵与水箱连接,所述输气插接口通过三通管分别与输气管以及空气入口管连通,所述输气管上设置有三号阀,并与惰性气体储存装置连接,所述空气入口管上设置有四号阀。 优选地,所述惰性气体储存装置中设置有与外界空气连通的平衡气囊。 优选地,所述穿刺管底部端口为圆角,并开设有插接缺口,所述插接缺口中插接有破封刀片。 本技术的有益效果是:该自动穿刺取液接头利用穿刺管刺穿容器密封,从而完成抽液,实现了自动化控制取液,其干净卫生、避免人工操作的污染,工作效率较高,可适用于酒类以及各种饮料的自动售卖。 【附图说明】 图1是本技术的整体示意图; 图2是图1中A处的放大图; 图3是本技术中输液插接座的示意图; 图4是本技术中穿刺管具有通气凹槽段的截面图; 图5是本技术中穿刺管底部的剖面图; 图6是本技术中穿刺管底部的仰视图。 附图标记:1-支架,101-底板,2-动力装置,201-丝杠,3-升降块,301-环形凸台,4-下连接块,401-承压板,402-环形垫圈,403-弹簧,5-穿刺管,501-取液出口管,502-通气凹槽,503-输液插接座,504-输液管,505- 一号阀,506-破封刀片,507-取液通道,508-输液插接口,509-输液接口密封圈,6-惰性气体储存装置,601-进气管,602-通气空间,603-输气插接座,604-输气管,605-空气入口管,606-三号阀,607-四号阀,608-平衡气囊,609-进气通道,7-水箱,701-输水管,702- 二号阀,703-双向泵,8-被取液容器。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术进一步说明。 如图1所示,本技术公开的自动穿刺取液接头,包括支架1、驱动机构、升降块3、穿刺管5和取液出口管501,所述驱动机构连接于支架I上,所述驱动机构与升降块3传动连接并可驱动升降块3作直线往复运动,所述取液出口管501连接于升降块3上,所述穿刺管5连接于升降块3底部,所述升降块3中开设有取液通道507,所述取液出口管501通过取液通道507与穿刺管5连通。 该自动穿刺取液接头的工作原理如下: 首先,将被取液容器8固定于取液接头下方,使其容器口正对穿刺管5,之后,驱动机构驱动升降块3向下运动,连接于升降块3下方的穿刺管5随着升降块3向下移动,刺穿下方容器口密封件,进入容器,并继续下探至被取液容器8底部,然后,与取液出口管501连接的抽取液体的装置运行,将容器内液体抽出,当液体抽取完成后,驱动装置驱动升降块3提升,将穿刺管5抽出被取液容器8。为方便被取液容器8的定位,在支架下方可设置U型卡口机构,以定位被取液容器8的容器口,以保证穿刺管5穿刺位置的准确性。 其中,驱动机构有多种选择,可以选择气缸驱动,齿轮齿条驱动等等驱动方式,而作为优选方式,所述驱动机构包括动力装置2和与动力装置2传动连接的丝杠201,所述丝杠201两端转动连接于支架I上,所述升降块3上开设有与丝杠201适配的螺孔,并通过螺孔与丝杠201连接。 丝杠201的上下两端可以通过轴承与支架I实现转动连接,在对容器密封件进行穿刺过程中需要较大的压力,而采用丝杠201驱动的方式不但可以提供足够的压力,同时能够保证穿刺管5运动的稳定性,使其不会因速度失控与被取液容器8底部发生碰撞。而动力装置2可以选择电机、液压马达等装置。为保证升降块3运行的稳定性,优选在所述升降块3两侧分别连接一个丝杠201,采用两根丝杠201驱动相对于一根丝杠能够使升降块3运动更加稳定,下压力更加均衡。由于穿刺需要较大压力,动力装置2与丝杠201的连接方式优选采用齿轮传动,齿轮传动的传动效率高,能传输较大的扭矩,可以为穿刺管5提供足够的下压力以刺穿容器密封件。具体地说,可在支架I上设置电机,在电机上连接主动齿轮,在两根丝杠201上连接从动齿轮,从动齿轮与主动齿轮相互啮合,如此,电机就可驱动两根丝杠201旋转,从而实现自动穿刺功能。 某些液体不能与空气直接接触,否则会出现变质影响口感,所以,在抽取时必须防止外界空气进入,为适应这类液体的抽取,作为优选方式,所述支架I底部设置有底板101,所述底板101上开设有底板孔,所述底板孔中穿套有下连接块4,所述下连接块4上开设有导管孔,所述穿刺管5贯穿于导管孔中,所述下连接块4顶部设置有承压板401,所述承压板401顶面或升降块3底面设置有环形垫圈本文档来自技高网...
【技术保护点】
自动穿刺取液接头,其特征在于:包括支架(1)、驱动机构、升降块(3)、穿刺管(5)和取液出口管(501),所述驱动机构连接于支架(1)上,所述驱动机构与升降块(3)传动连接并可驱动升降块(3)作直线往复运动,所述取液出口管(501)连接于升降块(3)上,所述穿刺管(5)连接于升降块(3)底部,所述升降块(3)中开设有取液通道(507),所述取液出口管(501)通过取液通道(507)与穿刺管(5)连通。
【技术特征摘要】
1.自动穿刺取液接头,其特征在于:包括支架(I)、驱动机构、升降块(3)、穿刺管(5)和取液出口管(501),所述驱动机构连接于支架(I)上,所述驱动机构与升降块(3)传动连接并可驱动升降块(3)作直线往复运动,所述取液出口管(501)连接于升降块(3)上,所述穿刺管(5)连接于升降块(3)底部,所述升降块(3)中开设有取液通道(507),所述取液出口管(501)通过取液通道(507)与穿刺管(5)连通。2.如权利要求1所述的自动穿刺取液接头,其特征在于:所述驱动机构包括动力装置(2)和与动力装置(2)传动连接的丝杠(201),所述丝杠(201)两端转动连接于支架(I)上,所述升降块(3)上开设有与丝杠(201)适配的螺孔,并通过螺孔与丝杠(201)连接。3.如权利要求1所述的自动穿刺取液接头,其特征在于:所述支架(I)底部设置有底板(101),所述底板(101)上开设有底板孔,所述底板孔中穿套有下连接块(4),所述下连接块(4)上开设有导管孔,所述穿刺管(5)贯穿于导管孔中,所述下连接块(4)顶部设置有承压板(401),所述承压板(401)顶面或升降块(3)底面设置有环形垫圈(402),所述下连接块(4)底部设置有与被取液容器(8)的容器口相适配的密封构件,所述承压板(401)的直径大于底板孔直径,且承压板(401)位于底板(103)上方,所述底板(101)通过弹簧(403)与承压板(401)连接,所述下连接块(4)套装于弹簧(403)中。4.如权利要求3所述的自动穿刺取液接头,其特征在于:所述承压板(401)顶面或升降块(3)底面设置有与环形垫圈(402)相对应的环形凸台(301),所述承压板(401)顶面、升降块(3)底面和环形凸台(301)形成可以容纳气体流通的通气空间¢02),所述升降块(3)上连接有进气管¢01),升降块(3)内开设有进气通道¢09),所述进气通道(609)—端与通气空间(602)连通,另一端与进气管(601)连通,所述进气管(601)连接有惰性气体储存装置⑶。5.如权利要求4所述的自动穿刺取...
【专利技术属性】
技术研发人员:姚安平,
申请(专利权)人:成都金鑫泰机电设备有限公司,
类型:新型
国别省市:四川;51
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