一种管桩施工替打桩帽制造技术

本实用新型专利技术涉及管桩施工，尤其涉及管桩的桩帽。一种管桩施工替打桩帽，它包括一形状及其内径和桩形状及外径匹配的套筒，所述套筒顶部焊接一个顶盖圆环板，顶盖圆环板内径小于桩内径并设有径向的拉环。本实用新型专利技术效解决了不同规格管桩混合布桩施工时轮番更换桩帽的难题，使施工过程变得简单易行、省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种管粧施工替打粧帽
本技术涉及管桩施工，尤其涉及管桩的桩帽。
技术介绍
针对施工现场不同规格的管桩混合布桩施工时，在施工过程中需要不断更换相应规格的桩帽，如施打？此500、？此400等混合布桩的区域时，施打？此500管桩时需要更换￠500的桩帽、施打？此400管桩时需要更换￠400的桩帽，因不同规格的桩相互穿插，但根据施工工艺顺序又不可以跳打，使得更换桩帽频繁，施工过程变得十分繁琐，耗时耗力十分不便。
技术实现思路
本技术旨在克服现有技术的缺陷，提供一种管桩施工替打桩帽。本技术效解决了不同规格管桩混合布桩施工时轮番更换桩帽的难题，使施工过程变得简单易行、省时省力。 为了解决上述技术问题，一种管桩施工替打桩帽，它包括一形状及其内径和桩形状及外径匹配的套筒，所述套筒顶部焊接一个顶盖圆环板，顶盖圆环板内径小于桩内径并设有径向的拉环。 所述的一种管桩施工替打桩帽，所述套筒的筒壁上均部有至少两个通孔。 本技术有效解决了不同规格管桩混合布桩施工时轮番更换桩帽的难题，使施工过程变得简单易行、省时省力，在很大程度上提高了施工效率亦节约了施工成本，施工成果显著，具有比较高的推广价值。 【附图说明】 图1为本技术示意图； 图2为本技术俯视图。 【具体实施方式】 如图1和图2所示一种管桩施工替打桩帽，它包括一形状及其内径和桩形状及外径匹配的套筒3，所述套筒顶部焊接一个顶盖圆环板2，顶盖圆环板内径小于桩内径并设有径向的拉环1。所述套筒的筒壁上均部有至少两个通孔4。 本技术需尽可能做到结构简单、重量轻、用料少，如此不仅可以降低成本、更方便现场工人搬运轻便、操作便捷。制作方法如下: [0011〕 1、加工套筒的顶盖圆环板，易采用02358型钢板，钢板厚易取15?20皿，因太薄打击过程中易变形、损坏，太厚不仅增加重量、操作不便且提升成本。直径与桩帽下笼口内径相匹配，如^500的桩帽，下笼口内径为520?530臟，套筒顶板直径易取500?510臟，保证桩帽能自如套入，若太大稍有变形易损坏桩帽，太小又影响垂直度控制，因太小不易把握中心线位置，桩锤、桩帽、桩身不易控制在同一轴心线上，易产生偏心受力。 顶盖中心开孔，孔径稍小于桩内径即可，主要为焊接拉环用。如直径500臟的管桩，管桩壁厚为100111111，桩内劲为300臟，开孔孔径易取260111111?280臟。 2、加工套筒，套筒主要采用壁厚10?15臟厚的02358型钢管制作，与套筒顶盖采取焊接连接。筒体深度宜取300臟?500臟，直径应与所打桩的桩径相匹配，内径应比管桩外径大5臟?川臟，确保桩头能自如套入即可。为了减轻重量，可将套筒筒身进行开洞，三等分或四等分不影响正常使用即可。 3、焊接拉环，拉环焊接于顶盖圆环板中心孔径内，主要为沉桩结束后随同桩机提锤时一并提起，可减去人工搬运环节。拉环焊接应低于顶盖圆环板上表面8?川臟确保拉环及焊缝高度不高出顶盖上表面，若高于顶盖圆环板上表面将影响上边面与桩帽平面结合，将损坏桩帽。 施打不同规格的管桩结合选锤标准可加工制作不同规格的替打桩帽。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管桩施工替打桩帽，其特征在于，它包括一形状及其内径和桩形状及外径匹配的套筒，所述套筒顶部焊接一个顶盖圆环板，顶盖圆环板内径小于桩内径并设有径向的拉环。

【技术特征摘要】
1.一种管桩施工替打桩帽，其特征在于，它包括一形状及其内径和桩形状及外径匹配的套筒，所述套筒顶部焊接一个顶盖圆环板，顶盖圆环板内径小于桩内径并设有径向的拉环。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹兰宁，刘强，代景艳，岳琨，周游，
申请(专利权)人：中国二十冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31