一种换向器自动压铸系统技术方案

本实用新型专利技术涉及换向器制造领域，公开了一种换向器自动压铸系统，包括压铸机、模具推送组件、自动填料组件及落壳组件，采用本实用新型专利技术结构的压铸机，实现了换向器制造的落壳、填料、压铸全自动化操作，大大节约了人工成本，提高生产效率，同时，减少原料浪费、大幅度减低成本，压铸强度可控、提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
—种换向器自动压铸系统
本技术涉及换向器制造领域，尤其涉及一种换向器制造的全自动压铸系统。
技术介绍
换向器俗称整流子，是电动机上为了能够让电动机持续转动下去的一个部件，是电机中最主要的部件之一，如果没有换向器的作用，那电机只能转不到半圈就卡死了，只能当作电刹车了。换向器也是电机制造中工艺最复杂、加工精度最大的配件之一，它对电机的换向性能、运行可靠性和寿命起着决定性的作用，因此换向器质量的优劣成为衡量电机性能和质量的重要指标之一。 在换向器的制造过程中，压铸是道关键的工序之一，也是制造的难点之一，压铸也称压铸注塑，是指将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的过程，换向器的压铸既要保证产品压铸强度，不能有空隙，确保一定拉力，又要保证效率和减少原材料浪费。现有技术中，压铸过程由人工进行装壳、填料等操作，压铸的模具笨重，需要繁重的体力劳动，造成劳动强度大、生产效率低等困境；并且现有的加粉方式造成原料浪费现象严重，，污染环境，如有大颗粒粉料存在易对产品结构造成破坏，亦影响产品质量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种换向器自动压铸系统，克服现有技术的不足，实现换向器制造的落壳、填料、压铸全自动化操作。 为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是: 一种换向器自动压铸系统，包括压铸机、模具推送组件、自动填料组件及落壳组件，所述压铸机，包括压铸头、压铸机台，所述压铸头装有用于压铸定型的压铸板及用于压铸板对位的定位柱，所述压铸机台设有活动底座及活动底座上的定位孔和模具固定座；所述压铸头的定位柱与压铸机台的定位孔对应，使压铸板与模具固定座上的压铸模具接合； 所述自动填料装置，包括底座、料斗、填料板、挡板、挡板气缸、导轨、滑块、填料板油缸及限位装置，所述填料板设有装料孔，用于粉料的填装，所述挡板通过滑槽设置于填料板下方、与挡板气缸相连，用于控制装料孔的开启和关闭，所述导轨固定安装在底座上，滑块固定安装于填料板下方，滑块与导轨嵌合装配，所述料斗固定在底座上，位于填料板上方，与填料板的装料孔对应； 所述落壳组件，包括震动盘、送壳轴、压壳轴、落壳板及落壳板位移装置，所述落壳板位移装置包括X轴机械手和Y轴机械手，所述震动盘连接送壳轴，换向器经震动盘筛选，由送壳轴传送至压壳轴，冲压固定于落壳板。 进一步，一种换向器自动压铸系统，所述模具推送组件与压铸机台的活动底座连接，包括出入模和全顶，在出入模的作用下，活动底座可沿机台前后推送。 进一步，一种换向器自动压铸系统，所述压铸机台底部装有顶升高压泵，用于控制压铸机台的升降，进行压铸作业。 进一步，一种换向器自动压铸系统，所述压铸板设有多个换向器压铸轴。 进一步的，一种换向器自动压铸系统，所述压铸模具安装于模具固定座，包括落壳板及上型板。 更进一步，一种换向器自动压铸系统，所述压铸板、落壳板、上型板从上由下依次接合，用于换向器的压铸定型。 本技术的增益效果在于，提供一种换向器自动压铸系统，设有模具推送组件、自动填料组件及落壳组件，实现了换向器制造的落壳、填料、压铸全自动化操作，大大节约了人工成本，提高生产效率，同时，减少原料浪费、大幅度减低成本，压铸强度可控、提高了产品质量。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术换向器自动压铸系统实施例的结构示意图； 图2为本技术换向器自动压铸系统实施例落壳组件的结构示意图。 【具体实施方式】 为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 参照图1，本技术实施例提供一种换向器自动压铸系统，包括压铸机10、模具推送组件20、自动填料组件30及落壳组件(图中未视)40，采用本技术结构的压铸机，实现了换向器制造的落壳、填料、压铸的全自动化操作。 所述压铸机10，包括压铸头101、压铸机台102，所述压铸头装有用于压铸定型的压铸板1011及用于压铸板对位的定位柱，所述压铸板设有多个换向器压铸轴。所述压铸机台102设有活动底座1021及活动底座上的定位孔和模具固定座，所述压铸模具安装于模具固定座，包括落壳板及上型板，所述压铸头的定位柱与压铸机台的定位孔对应，使压铸板与模具固定座上的落壳板及上型板接合。所述压铸机台底部装有顶升高压泵1022，四角设有活动导柱1023，压铸机台可在顶升高压泵的作用下升降运动，进而压铸作业。 所述模具推送组件20，包括出入模201、全顶202及控制装置203，所述出入模201连接压铸机台的活动底座1021，所述全顶202设有两级活动底座，与顶升高压泵1022同步运动，所述控制装置203用于控制压铸系统的填料、压铸的启动与停止操作。 所述自动填料装置30，包括底座301、料斗302、填料板、挡板、挡板气缸、导轨303、滑块、填料板油缸及限位装置304，所述填料板设有装料孔，用于粉料的填装，所述挡板通过滑槽设置于填料板下方、与挡板气缸相连，用于控制装料孔的开启和关闭，所述导轨固定安装在底座上，滑块固定安装于填料板下方，滑块与导轨嵌合装配，所述料斗固定在底座上，位于填料板上方，与填料板的装料孔对应。 参见图2，为本技术实施例落壳组件的结构示意图，所述落壳组件40包括震动盘401、送壳轴402、压壳轴403、落壳板404及落壳板位移装置，所述落壳板位移装置包括X轴机械手405和Y轴机械手406，所述震动盘401连接送壳轴402，震动盘401用于换向器的筛选，由送壳轴402传送至压壳轴403,进行冲压固定于落壳板404。落壳板设有多个落壳孔，完成一次冲压后，落壳板404在位移装置X轴机械手405和Y轴机械手406的控制下，移动至下一位置，直至落壳板的落壳孔全部冲压完成。 在具体实施过程中，待压铸的换向器铜壳通过落壳组件自动填装于落壳板的落壳孔内，工人只需将落壳板放置于模具推送组件，模具推送组件的出入模推送至压铸机预定位置，同时，自动填料组件进行上料，在压铸机顶升高压泵作用下，经装有压铸板的压铸机头进行压铸成型，完成一次换向器的全自动压铸作业。 以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换向器自动压铸系统，包括压铸机、模具推送组件、自动填料组件及落壳组件，其特征在于：所述压铸机，包括压铸头、压铸机台，所述压铸头装有用于压铸定型的压铸板及用于压铸板对位的定位柱，所述压铸机台设有活动底座及活动底座上的定位孔和模具固定座；所述压铸头的定位柱与压铸机台的定位孔对应，使压铸板与模具固定座上的压铸模具接合；所述自动填料装置，包括底座、料斗、填料板、挡板、挡板气缸、导轨、滑块、填料板油缸及限位装置，所述填料板设有装料孔，用于粉料的填装，所述挡板通过滑槽设置于填料板下方、与挡板气缸相连，用于控制装料孔的开启和关闭，所述导轨固定安装在底座上，滑块固定安装于填料板下方，滑块与导轨嵌合装配，所述料斗固定在底座上，位于填料板上方，与填料板的装料孔对应；所述落壳组件，包括震动盘、送壳轴、压壳轴、落壳板及落壳板位移装置，所述落壳板位移装置包括X轴机械手和Y轴机械手，所述震动盘连接送壳轴，换向器经震动盘筛选，由送壳轴传送至压壳轴，冲压固定于落壳板。

【技术特征摘要】
1.一种换向器自动压铸系统，包括压铸机、模具推送组件、自动填料组件及落壳组件，其特征在于: 所述压铸机，包括压铸头、压铸机台，所述压铸头装有用于压铸定型的压铸板及用于压铸板对位的定位柱，所述压铸机台设有活动底座及活动底座上的定位孔和模具固定座；所述压铸头的定位柱与压铸机台的定位孔对应，使压铸板与模具固定座上的压铸模具接合； 所述自动填料装置，包括底座、料斗、填料板、挡板、挡板气缸、导轨、滑块、填料板油缸及限位装置，所述填料板设有装料孔，用于粉料的填装，所述挡板通过滑槽设置于填料板下方、与挡板气缸相连，用于控制装料孔的开启和关闭，所述导轨固定安装在底座上，滑块固定安装于填料板下方，滑块与导轨嵌合装配，所述料斗固定在底座上，位于填料板上方，与填料板的装料孔对应； 所述落壳组件，包括震动盘、送壳轴、压壳轴、落壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学敢，
申请(专利权)人：惠州市惠阳区新圩镇陈记电机五金厂，
类型：新型
国别省市：广东;44