波纹形和开孔纤维网制造技术

本发明专利技术公开了波纹形和开孔纤维网材料。更具体地，纤维网包括交替的脊和凹槽，其中孔位于凹槽中。在一个实施例中，一种纤维网包括交替的脊和凹槽以及交替的较低基重区域和较高基重区域。较高基重区域位于脊和凹槽中，并且较低基重区域位于脊和凹槽之间的侧壁中。位于凹槽中的较高基重区域包括孔。所述孔比先前类似纤维网中的孔具有更大的开口面积。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】波纹形和开孔纤维网 专利
本专利技术涉及开孔纤维网材料。更具体地，纤维网包括交替的脊和凹槽，其中孔位于 凹槽中。
技术介绍
专利文献中公开了用于对纤维网进行开孔，变形和/或拉伸的各种方法和设备。 在利用开孔方法诸如滚刀开孔的情况下，难以产生具有间隔很小的孔的纤维网，其中这些 孔在横向（CD）上具有所期望的宽度。为了将孔行间隔成靠近在一起，可提供具有非常 小的夹角的活化齿。然而，这种方法会带来问题，因为所产生的孔在横向上不具有足够的孔 宽度，甚至在高啮合深度（活化齿辊对配对环辊的干涉）下也是如此。所得的孔常常在纵 向上伸长，从而导致狭缝样外观、低开口面积、和潜在的应力集中，从而在使用中导致撕裂。 当采用较坚韧的且更具抗撕裂性的纤维网时，狭缝样、低开口面积的孔的产生尤其是个问 题。圆化的或渐缩的热针开孔是常见的方法，但其具有需要配对辊具有更大的对准精度的 缺点，并且其通常导致更大的孔间距。圆化的或渐缩的热针开孔通常以较低的线速度进行。 有可能对开孔纤维网进行柱式环轧制以拉伸它，但可能导致交替的孔行尺寸，因 为孔不能够与后续的环辊拉伸工艺配准。由于基底的可变的铺展，难以在横向上将结构与 随后的工艺对准。柱式环轧制也可能显著地弱化纤维网，从而使得其更易于撕裂。 希望产生一种具有离散的、间隔很小的孔的纤维网，其中这些孔与先前可能的孔 相比具有较大的横向宽度。需要一种在横向上更牢固因而在横向上不容易撕裂的开孔纤维 网。需要一种产生如下开孔纤维网的方法，所述开孔纤维网具有更大、更宽、开口更大的孔。 还需要允许纤维网被开孔成具有孔的设备，所述孔在横向上具有所期望的较大宽度。 存在许多已知的用于产生具有脊和凹槽的纤维网的工艺，例如环轧制。也存在许 多已知的用于产生具有孔的纤维网的工艺，例如热针开孔。然而，难以产生波纹形纤维网， 其具有与特定孔图案对准的交替的脊和凹槽。存在用于进行微开孔然后进行环轧制的方 法；然而，该方法导致不具有波纹的展平的纤维网。可经由在图案化带上喷气或喷水来形成 具有脊和凹槽的纤维网（平坦条）。然而，与本文所述的专利技术相比，喷气或喷水是慢得多的 工艺并且需要更多的能量。此外，所述脊不是中空的因而能够保持更多流体。 希望产生具有交替的脊和凹槽的纤维网，其中孔位于纤维网中的特定位置，例如， 位于凹槽中或位于脊中。需要一种包括对准的波纹图案的开孔纤维网。 这些均是本专利技术的目标；本文所述的实施例可实现这些目标的各种组合。某个具 体实施例可以但非必需地实施每一目标。
技术实现思路
本专利技术涉及开孔的和/或波纹形的纤维网材料、以及用于对纤维网进行开孔以产 生此类材料的设备和方法。此类材料可被提供为如下产品的构件：诸如吸收制品（诸如顶 片，底片，采集层，液体处理层，和吸收芯），包装（诸如流动包裹、收缩包裹和塑料袋），擦拭 物，面巾纸，卫生纸，纸巾等。存在本专利技术的大量的非限制性实施例。 本专利技术涉及一种纤维网，所述纤维网包括交替的脊和凹槽；以及交替的较低基重 区域和较高基重区域；其中较高基重区域位于脊和凹槽中；其中较低基重区域位于脊和凹 槽之间的侧壁中；并且其中位于凹槽中的较高基重区域包括孔。 本专利技术还涉及一种纤维网，所述纤维网包括两者间具有侧壁的交替的脊和凹槽， 其中脊为中空的并具有顶部，并且凹槽为中空的并具有底部，其中凹槽包括孔，并且其中所 述纤维网为非织造纤维网。 本专利技术还涉及一种纤维网，所述纤维网包括两者间具有侧壁的交替的脊和凹槽， 其中脊为中空的并具有顶部，并且凹槽为中空的并具有底部，其中凹槽包括孔，并且其中所 述纤维网为微纹理膜或平膜。 【附图说明】 本文包括附图以便于更好地理解本专利技术。附图示出了本文所述的专利技术，并且连同 说明书一起用来说明要求保护的主题。 图1为用于使纤维网变形的现有技术的一对环辊的透视图。 图2A为用于对纤维网进行开孔的现有技术的一对棍，即滚刀开孔（或RKA）辊 和环辊的透视图。 图2B为图2A所示的一对现有技术的辊的侧视图。 图2C为图2A所示的辊之间的辊隙的放大侧视图。 图2D为能够通过使用图2A所示的辊来形成的示例性现有技术纤维网的顶视图。 图3A为可用于本文所述的设备和方法的一对辊的透视图，其中一个辊为交错的 凸脊滚刀开孔辊，并且另一个辊为环辊。 图3B为图3A所示的辊之间的辊隙的放大侧视图。 图4A为示例性凸脊滚刀开孔辊的表面的一部分的透视图。 图4B为示例性环辊的表面的一部分的透视图。 图4C为示例性凸脊结构化类弹性膜辊的表面的一部分的透视图。 图5A为另一个示例性凸脊滚刀开孔辊的表面的一部分的透视图。 图5B为图5A所示的齿排列的侧视图。 图5C为图5A所示的齿排列的端视图。 图为图5A所示的齿排列的顶视图。 图5E为沿图5B所示的齿排列的线D-D截取的剖面图。 图5F为沿图5B所示的齿排列的线E-E截取的剖面图。 图6A为第一示例性齿组的前视图，其中这些齿为渐缩的且截顶的。 图6B为第二示例性齿组的前视图，其中这些齿为渐缩的且半截顶的。 图6C为第二示例性齿组的前视图，其中这些齿为渐缩的且非截顶的。 图7为齿图案的示意图，其中能够在单一螺旋状机加工步骤中实现末端小平面角 Y和脊精整。 图8为可供选择的凸脊滚刀开孔辊的表面的一部分的放大侧视图。 图9A为可通过使用图3A中的辊的变型来形成的纤维网的一个例子的顶视图。 图9B为图9A所示的孔之一的放大视图。 图10为用于对纤维网进行开孔的设备的另一个实施例的侧视图，其中三个辊呈 行星式排列。 图11为25gsmPE膜纤维网的顶视图（膜被拉伸/被展平以示出高基重区域和低 基重区域）。 图12为60gsmPP非织造纤维网的顶视图（非织造材料被拉伸/被展平以示出高 基重区域和低基重区域）。 图13为图12所示的纤维网的剖面图。 图14为另一个非织造纤维网的侧透视图。 图15为非织造纤维网的顶部透视图。 图16为膜纤维网的剖面图。 图17,18A和18B为实例1所述的开孔膜纤维网的顶视图。 图19A为如实例2所述的开孔非织造纤维网的顶部透视图。 图19B为图19A的纤维网的底部透视图。 【具体实施方式】 下文阐述本专利技术众多不同实施例的广泛说明。本说明旨在被理解为仅是示例性 的，而并非描述每一种可能的实施例，因为描述每一种可能的实施例是不可能的也是不切 实际的。并且应当理解，本文所述的任何特征，特性，组件，组成，成分，产品，步骤或方法均 可被删掉、整个地或部分地与本文所述的任何其它特征，特性，组件，组合物，成分，产品，步 骤或方法组合或由后者取代。可使用当前技术或在本专利的提交日期之后开发的技术来实 施众多可供选择的实施例，所述在本专利的提交日期之后开发的技术将仍然属于本权利要 求的范围。本文引用的所有公布和专利均以引用方式并入本文。 还应当理解，除非术语在本说明书中使用句子如本文所用，术语'_'据此 被定义为是指…或类似句子明确定义，否则并并非旨在将该术语的含义明确或隐含地限 制超出其平常的或普通的含义，并且此类术语不应当被解本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维网，包括：a.交替的脊和凹槽；和b.交替的较低基重区域和较高基重区域；其中所述较高基重区域位于所述脊和凹槽中；其中所述较低基重区域位于所述脊和凹槽之间的侧壁中；并且其中位于所述凹槽中的所述较高基重区域包括孔。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.04.25 US 13/455,9251. 一种纤维网，包括： a. 交替的脊和凹槽；和 b. 交替的较低基重区域和较高基重区域； 其中所述较高基重区域位于所述脊和凹槽中；其中所述较低基重区域 位于所述脊和凹槽之间的侧壁中；并且其中位于所述凹槽中的所述较 高基重区域包括孔。2. 根据权利要求1所述的纤维网，其中所述纤维网选自平膜、微纹理膜、包括热粘结点 的非织造纤维网、不包括热粘结点的非织造纤维网、纸坯、层合体、或它们的组合。3. 根据权利要求1或权利要求2所述的纤维网，其中所述脊和凹槽为中空的。4. 根据前述权利要求中任一项所述的纤维网，其中所述纤维网具有初始纤维网基重， 并且其中所述较低基重区域具有低于所述初始纤维网基重的基重。5. 根据前述权利要求中任一项所述的纤维网，其中所述纤维网包括z方向，其中所述 较低基重区域与所述较高基重区域相比在更大程度上取向在所述z方向上。6. 根据前述权利要求中任一项所述的纤维网，其中所述纤维网具有初始纤维网厚度， 其中所述纤维网为膜，其中所述较高基重区域比所述较低基重区域厚，并且其中所述较低 基重区域比所述初始纤维网厚度薄。7. 根据前述权利要求中任一项所述的纤维网，其中所述脊横跨变形区不连续地延伸。8. 根据前述权利要求中任一项所述的纤维网，其中所述纤维网在加工之后变得更宽。9. 根据前述权利要求中任一项所述的纤维网，其中所述纤维网包括多个区，其中所述 区的不同之处在于选自下列的至少一个特征：脊高、脊间距、孔尺寸、纤维直径、...

【专利技术属性】
技术研发人员：J·M·奥尔，R·G·科，J·L·哈蒙，S·B·格罗斯，L·J·科切，T·I·穆拉尼，
申请(专利权)人：宝洁公司，
类型：发明
国别省市：美国;US