一种挤出模具制造技术

本实用新型专利技术提供的挤出模具包括模头、模套、模头上开有的过泥孔和模头上开有的挤出槽，过泥孔的横截面面积大于挤出槽的横截面面积，模套和模头通过螺栓连接，模头上开有锥形泥料进入孔，过泥孔的出料口和锥形泥料进入孔的横截面较大的一端相连，锥形泥料进入孔的横截面较小的一端和挤出槽的进料口相连，模头为石墨模头。生产蜂窝脱硝催化剂时，其泥料从过泥孔进入锥形泥料进入孔再进入挤出槽，经锥形泥料进入孔的过渡，使泥料在从过泥孔进入到挤出槽的过程中受到的应力突变减小，其料胚发生不规则形变的概率降低，提高蜂窝脱硝催化剂制成合格率。由于石墨材质本身具有自润滑性能，模头为石墨模头降低了泥料与模具内壁的摩擦，提高了模具使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出模具
本技术涉及模具制造领域，尤其涉及一种挤出模具。
技术介绍
选择性催化剂是指与烟气中的不稳定氮化物反应并生成无毒无污染的氮气和水的选择性催化剂。其中，应用最广泛的是蜂窝脱硝催化剂，而蜂窝脱硝催化剂主要是采用挤出模具经挤出制造而成的，因此，挤出模具成为蜂窝脱硝催化剂制作的关键部件。 挤出模具上开有过泥孔和挤出槽，其中，过泥孔的出料口与挤出槽的进料口相连，在生产蜂窝脱硝催化剂过程中，蜂窝脱硝催化剂的泥料经过过泥孔、挤出槽，从挤出槽出来后得到蜂窝脱硝催化剂的料胚，经干燥、煅烧后，根据要求进行尺寸切割组装，形成蜂窝脱硝催化剂。 在过泥孔的出料口与挤出槽的进料口连接处，由于挤出槽的进料口的横截面面积小于过泥孔的出料口的横截面面积，所以会在连接处产生较大的应力突变，使蜂窝脱硝催化剂的料胚发生不规则形变导致蜂窝脱硝催化剂制作不合格，影响催化剂制成合格率。且国内外蜂窝脱硝催化剂挤出模具基本都是采用模具钢制作，在蜂窝脱硝催化剂的制作过程中，蜂窝脱硝催化剂的泥料与挤出模具的磨损严重，更换频率较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种挤出模具，该挤出模具的使用可以减小泥料与模钉的应力，使蜂窝脱硝催化剂的泥料顺利地进入挤出槽，提高蜂窝脱硝催化剂的制成合格率并且可以降低泥料与模具内壁的摩擦，提高模具使用寿命。 为了实现上述目的，本技术提供的挤出模具包括模头、模套、所述模头上开有的过泥孔和所述模头上开有的挤出槽，所述过泥孔的横截面面积大于所述挤出槽的横截面面积，所述模套和所述模头通过螺栓连接，所述模头上开有锥形泥料进入孔，所述过泥孔的出料口和所述锥形泥料进入孔的横截面较大的一端相连，所述锥形泥料进入孔的横截面较小的一端和所述挤出槽的进料口相连，所述模头为石墨模头。 优选地，所述模套为石墨模套。 优选地，所述模套为模具钢模套。 优选地，所述模头的横截面为六边形。 优选地，所述模头的横截面为圆形。 优选地，所述模头的横截面为正方形。 优选地，所述挤出槽的宽度为0.lmm-2mm。 优选地，所述锥形泥料进入孔的孔高大于Omm小于等于40mm。 从上述的技术方案可以看出，本技术提供的挤出模具包括模头、模套、模头上开有的过泥孔和挤出槽，过泥孔的横截面面积大于挤出槽的横截面面积，模套和模头通过螺栓连接，模头上开有锥形泥料进入孔，过泥孔的出料口和锥形泥料进入孔的横截面较大的一端相连，锥形泥料进入孔的横截面较小的一端和挤出槽的进料口相连，模头为石墨模头。制作蜂窝脱硝催化剂时，蜂窝脱硝催化剂的泥料通过过泥孔、锥形泥料进入孔进入挤出槽，在从横截面面积较大的过泥孔进入横截面面积较小的挤出槽的过程中，经锥形泥料进入孔的过渡，使蜂窝脱硝催化剂的泥料在从过泥孔进入到挤出槽的过程中受到的应力突变减小，降低了蜂窝脱硝催化剂的料胚发生不规则形变的概率，提高了蜂窝脱硝催化剂制成合格率。由于石墨材质本身具有自润滑性能，模头为石墨模头极大地降低了泥料与模具内壁的摩擦，提高了模具使用寿命。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例一提供的挤出模具的结构示意图； 图2为本技术实施例一提供的挤出模具的模头主视结构示意图； 图3为本技术实施例一提供的挤出模具的模头侧视结构示意图； 图4为本技术实施例一提供的挤出模具的模头的局部放大结构示意图； 图5为本技术实施例一提供的挤出模具的模套主视结构示意图； 图6为本技术实施例一提供的挤出模具的模套侧视结构示意图。 其中，图1-图6中: 模头1、模套2、过泥孔3、挤出槽4、锥形泥料进入孔5。 【具体实施方式】 为了使本领域的技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。 请参阅图1-图6，图1为本技术实施例一提供的挤出模具的结构示意图；图2为本技术实施例一提供的挤出模具的模头主视结构示意图；图3为本技术实施例一提供的挤出模具的模头侧视结构示意图；图4为本技术实施例一提供的挤出模具的模头的局部放大结构示意图；图5为本技术实施例一提供的挤出模具的模套主视结构示意图；图6为本技术实施例一提供的挤出模具的模套侧视结构示意图。 本技术提供的挤出模具包括模头1、模套2、模头I上开有的过泥孔3和模头I上开有的挤出槽4，过泥孔3的横截面面积大于挤出槽4的横截面面积，模套2和模头I通过螺栓连接，模头I上开有锥形泥料进入孔5，过泥孔3的出料口和锥形泥料进入孔5的横截面较大的一端相连，锥形泥料进入孔5的横截面较小的一端和挤出槽4的进料口相连，模头I为石墨模头。 在制作蜂窝脱硝催化剂的过程中，蜂窝脱硝催化剂的泥料先通过过泥孔3，再通过锥形泥料进入孔5，最后通过挤出槽4，从挤出槽4出来的为蜂窝脱硝催化剂的料胚。蜂窝脱硝催化剂的泥料进入过泥孔3的那个口为过泥孔3的进料口，从过泥孔3出来的那个口叫做过泥孔3的出料口。蜂窝脱硝催化剂的泥料从锥形泥料进入孔5的截面较大的一端进入锥形泥料进入孔5，从锥形泥料进入孔5的横截面较小的一端出来。蜂窝脱硝催化剂的泥料进入挤出槽4的那个口为挤出槽4的进料口，从挤出槽4出来的那个口叫做挤出槽4的出料口。 在本实施例中，模头I和模套2采用螺栓连接，可拆卸，拆装方便。 在制作蜂窝脱硝催化剂的过程中，蜂窝脱硝催化剂的泥料通过过泥孔3、锥形泥料进入孔5进入挤出槽4，在从横截面面积较大的过泥孔3进入横截面面积较小的挤出槽4的过程中，经锥形泥料进入孔5的过渡，使蜂窝脱硝催化剂的泥料在从过泥孔3进入到挤出槽4的过程中受到的应力突变减小，降低了蜂窝脱硝催化剂的料胚发生不规则形变的概率，提高了蜂窝脱硝催化剂制成合格率。由于石墨材质本身具有自润滑性能，模头I为石墨模头极大地降低了泥料与模具内壁的摩擦，提高了模具使用寿命。解决了现有挤出模具生产蜂窝脱硝催化剂的过程中，在过泥孔3的出料口与挤出槽4的进料口连接处，由于挤出槽4的横截面面积小于过泥孔3的横截面面积，而产生较大的应力突变，使蜂窝脱硝催化剂的料胚发生不规则形变导致蜂窝脱硝催化剂制作不合格，影响催化剂制成合格率和挤出模具基本都是采用模具钢制作，在蜂窝脱硝催化剂的制作过程中，蜂窝脱硝催化剂的泥料与挤出模具的磨损严重，更换频率较高的问题。 石墨模头除了具有自润滑的性能外，还耐高温且不易变形。 在本技术的又一实施例中，本实施例提供的挤出模具和实施例一提供的挤出模具结构类似，相同之处在此就不再赘述了，仅介绍不同之处。 其中，在本实施例提供的挤出模具中，模套2可以为石墨模套或者模具钢模套，本技术提供的实施例中，选择的模套2为石墨模套；模头I的横截面可以为六边形、圆形或者正方形，本技术提供的实施例中，选择模头I的横截面为正方形；挤出槽4的宽度为0.本技术提供的实施例中,选择的挤出槽4的宽度为Imm ;本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤出模具，包括模头(1)、模套(2)、所述模头(1)上开有的过泥孔(3)和所述模头(1)上开有的挤出槽(4)，所述过泥孔(3)的横截面面积大于所述挤出槽(4)的横截面面积，所述模套(2)和所述模头(1)通过螺栓连接，其特征在于，所述模头(1)上开有锥形泥料进入孔(5)，所述过泥孔(3)的出料口和所述锥形泥料进入孔(5)的横截面较大的一端相连，所述锥形泥料进入孔(5)的横截面较小的一端和所述挤出槽(4)的进料口相连，所述模头(1)为石墨模头。

【技术特征摘要】
1.一种挤出模具，包括模头(I)、模套(2)、所述模头⑴上开有的过泥孔(3)和所述模头(I)上开有的挤出槽(4)，所述过泥孔(3)的横截面面积大于所述挤出槽(4)的横截面面积，所述模套(2)和所述模头(I)通过螺栓连接，其特征在于，所述模头(I)上开有锥形泥料进入孔(5)，所述过泥孔(3)的出料口和所述锥形泥料进入孔(5)的横截面较大的一端相连，所述锥形泥料进入孔(5)的横截面较小的一端和所述挤出槽(4)的进料口相连，所述模头(I)为石墨模头。2.根据权利要求1所述的挤出模具，其特征在于，所述模套(2)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾彦奇，於承志，王丽娜，李庆丰，
申请(专利权)人：贾彦奇，於承志，
类型：新型
国别省市：河北;13