一种新型压缩机壳体加工模具制造技术

本实用新型专利技术设计一种新型压缩机壳体加工模具，包括冲三孔模具、冲凸台模具和冲大孔模具，所述冲三孔模具、冲凸台模具和冲大孔模具由液压系统控制，设置于同一操作平台上；所述冲三孔模具、冲凸台模具和冲大孔模具均设置有与之配合的锁紧装置。本实用新型专利技术采用液压系统代替现有的冲床机械操作，提高了整个加工过程的安全性，同时也减少了设备占地面积。

【技术实现步骤摘要】
一种新型压缩机壳体加工模具
本技术涉及压缩机壳体加工领域，具体公开一种新型压缩机壳体加工模具。
技术介绍
现有的制造压缩机壳体的工艺生产出来的产品质量不稳定，采用机械性能加工比较常见，大多为冲床，操作时安全性能低，员工培训期太长；模具损坏，更换时间长，一般需要半天，非常不方便；客户订单更改时往往不能按时完成订单，在企业竞争中处于不利局面。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于:为解决以上问题提供一种采用液压系统控制模具加工压缩机壳体，提高了产品质量，保证了员工安全性的新型压缩机壳体加工模具。 本技术所采用的技术方案是这样的: 一种新型压缩机壳体加工模具，包括冲三孔模具、冲凸台模具和冲大孔模具，所述冲三孔模具、冲凸台模具和冲大孔模具由液压系统控制，设置于同一操作平台上；所述冲三孔模具、冲凸台模具和冲大孔模具均设置有与之配合的锁紧装置。 进一步地，在所述操作平台上还设置有控制整套液压系统的控制面板。 进一步地，在所述操作平台上还设置有手动开关。 综上所述，由于采用上述技术方案，本技术的有益效果是: 本技术将现有的机械性能(冲床)改为液压性能(半自动)，在操作时安全性能有保证，原来是用手将产品放进模具内，在踩脚踏开关，两者结合不注意很容易产生工伤事故，而液压系统是将产品放进模具内，在用手去接触手动开关才能开启，这样安全性上面有了保证。 设备维修很简捷，为生产周期节省了很多时间。 产品质量很稳定，内径尺寸有保证，内圆与外圆夹具包裹紧密，先锁紧在冲孔，这样更符合工艺要求，不容易产生变形、打偏等现象。 操作简单，员工不需要长时间培训，生产效率大大提高。 现场占用的场地较小，便于58管理。 【附图说明】 图1为本技术的结构俯视图。 图中标记:1、三孔模具；2、冲凸台模具；3冲大孔模具；4、液压系统；5、操作平台；6、锁紧装置；7、控制面板；8、手动开关。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步详细说明。 如图1所示，一种新型压缩机壳体加工模具，包括冲三孔模具1、冲凸台模具2和冲大孔模具3，所述冲三孔模具1、冲凸台模具2和冲大孔模3具由液压系统4控制，设置于同一操作平台5上；所述冲三孔模具1、冲凸台模具2和冲大孔模具3均设置有与之配合的锁紧装置6，能有效的保证壳体内径不变形，结构稳定。 在所述操作平台5上还设置有控制整套液压系统4的控制面板7，通过若干按钮完成操作，用于控制工作油液的流量、压力和方向。 在所述操作平台5上还设置有手动开关8，手动控制整套模具的运行关闭，确保整套设备的安全性，避免人员受伤。 以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型压缩机壳体加工模具，包括冲三孔模具、冲凸台模具和冲大孔模具，其特征在于：所述冲三孔模具、冲凸台模具和冲大孔模具由液压系统控制，设置于同一操作平台上；所述冲三孔模具、冲凸台模具和冲大孔模具均设置有与之配合的锁紧装置。

【技术特征摘要】
1.一种新型压缩机壳体加工模具，包括冲三孔模具、冲凸台模具和冲大孔模具，其特征在于:所述冲三孔模具、冲凸台模具和冲大孔模具由液压系统控制，设置于同一操作平台上；所述冲三孔模具、冲凸台模具和冲大孔模具均设置有与之配合的锁紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张治平，
申请(专利权)人：常州市武进云海制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32