滚轮式翻转顶装机制造技术

本实用新型专利技术公开了滚轮式翻转顶装机，它包括翻转机主体，翻转机主体上焊接有底板形成空腔，空腔里装配有双排滚轮呈V字型排列，滚轮的两端通过固定板固定后形成翻转机主体的V型面。滚轮是由轴承、滚轮主轴通过卡簧装配，按顺序安装在翻转机主体的空腔里。滚轮采用的是尼龙滚轮。本实用新型专利技术具有以下效果：翻转机主体与卷筒件之间的V型面里装有滚轮总称，从而减少了工件与翻转机的摩擦，具有作业平稳，能显著提高翻转效率，造价低，工作效率高，工作安全等优点。

【技术实现步骤摘要】
滚轮式翻转顶装机
:本技术涉及一种翻转机，特别适用于将物件由卧式转换成立式或将立式转换成卧式的作业目标时使用。
技术介绍
:现有的翻转机广泛应用于冶金、冲压、钣金、模具造纸行业，适用不同直径规格的卷筒进行90°的翻转，提供工艺的输送。其缺点是:现有的翻转机卷筒件上料不能纵向移动，上料时费时费力，手动挪移时卷筒间存在翻到的危险，给生产人员带来安全隐患。
技术实现思路
:本技术的任务是提出一种翻转工件不打滑，不倒旋，减少工件与翻转机的摩擦，作业平稳的滚轮式翻转顶装机。本技术的任务是这样完成的，滚轮式翻转顶装机，它包括翻转机主体，其特征在于:翻转机主体上焊接有底板形成空腔，空腔里装配有双排滚轮呈V字型排列，滚轮的两端通过固定板固定后形成翻转机主体的V型面。滚轮是由轴承、滚轮主轴通过卡簧装配，按顺序安装在翻转机主体的空腔里。滚轮采用的是尼龙滚轮。本技术具有以下效果:翻转机主体与卷筒件之间的V型面里装有滚轮总称，从而减少了工件与翻转机的摩擦，具有作业平稳，能显著提高翻转效率，造价低，工作效率高，工作安全等优点。【附图说明】:图1是现有结构不意图；图2是图1的右视图；图3是现有技术旋转90°不意图；图4是本技术的结构示意图；图5是图4的右视图。【具体实施方式】:结合以上附图详细描述实施例，现有技术如图1、2、3所示，具体描述如下:选好一个平整的地面20，控个地坑，用现浇等方式将底座支架I固定，翻转主体15与翻转机座板18以及连接板19通过焊接连为一体，所述的翻转主体是用钢板制作，翻转主体钢板上结合有用钣金制成的V型面，翻转主体的下板面与底座支架I活动安装，卷筒件16是通过装卸架板17抵达翻转主体的V型面上，装卸板架17与顶装机底板18连为一体，所述的连接板19的形状是三角形，连接板直角边的这一端上安装有主轴12，主轴通过轴承与轴承室11连接，以主轴为中心，带动连接板19和翻转主体15和翻转机座板18实现0-90°翻转，所述的轴承室11由固定螺栓8、弹垫9、平垫10紧固在底座7上，所述的底座7上装配有调节螺栓6，液压缸2通过上连接销14与液压缸上底座13连接，所述的液压缸上底座通过螺栓固定在翻转机主体15的下方，液压缸的另一端通过下连接销3与液压缸下底座4连接，液压缸下底座通过螺栓与底座固定板5连接，所述的底座固定板焊接在翻转机支架I上。工作时，如图3所示，由小型液压站给液压缸提供动力，液压油输送给液压缸2，液压缸开始工作，通过上下连接销14、3将作用力传递给翻转机主体15、卷筒件16、装卸架板17，由翻转机主体旋转带动连接板19以主轴12为中心旋转，直至翻转底板18平稳降落翻转机支架上，实现了将物件由卧式转换成立式，反之，再将立式转换成卧式完成工艺的输送。针对上述结构的描述，卷筒件16上料时不能纵向移动，上料费时费力，有时需手动挪移卷筒件，存在翻到的危险而设计的一种新的技术方案，如图5所示，翻转机主体15上焊接有底板26形成空腔，空腔里装配有滚轮23双排呈V字型排列，滚轮的两端通过固定板22固定，滚轮可以采用尼龙滚轮，进一步说:滚轮23是由轴承24，滚轮主轴25通过卡簧装配好装配在翻转机主体与上底板形成的空腔里，按顺序安装形成翻转机主体的V型面。方便卷筒件的就位，能轻松推送让工件与工件之间贴合，使物件移动更加平稳、安全。本文档来自技高网...

【技术保护点】
滚轮式翻转顶装机，它包括翻转机主体，其特征在于：翻转机主体上焊接有底板形成空腔，空腔里装配有双排滚轮呈V字型排列，滚轮的两端通过固定板固定后形成翻转机主体的V型面。

【技术特征摘要】
1.滚轮式翻转顶装机，它包括翻转机主体，其特征在于:翻转机主体上焊接有底板形成空腔，空腔里装配有双排滚轮呈V字型排列，滚轮的两端通过固定板固定后形成翻转机主体的V型面。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵希保，
申请(专利权)人：新乡市腾飞纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41