电池初次顶侧密封机的短路测试机构制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种电池初次顶侧密封机的短路测试机构，包括第一测试工位、第二测试工位、工位移动机构、至少一对检测探针和探针驱动机构，第一测试工位和第二测试工位平行设置，且两者之间通过工位连接板相连，工位移动机构与工位连接板相连，探针驱动机构与检测探针相连，工位移动机构驱动第一测试工位、第二测试工位移动到检测探针下方，探针驱动机构驱动检测探针下压对第一测试工位和第二测试工位上的测试工件进行短路测试。本实用新型专利技术能够精确检测出电池正负极耳之间以及电池极耳与铝膜之间是否有短路现象，提高了产品的品质控制，降低了产品的不良率，减少人工作业，节约生产成本，防止人工操作不当造成伤害同时安全得到保证，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
电池初次顶侧密封机的短路测试机构
本技术涉及锂离子电池铝膜包装
，尤其是涉及一种电池初次顶侧密封机的短路测试机构。
技术介绍
锂离子电池因具有容量大、循环寿命长、性价比高等优点，越来越受各行各业的关注，如电动汽车行业。锂离子电池通常由正极、负极、隔膜、电解液等构成。极片(正负极)用隔膜隔开制成电池芯包，再把电池芯包装入一个塑料或者金属外壳中，注入电解液、密封后组成电池。其中，电池芯包装与外部电路导通是借助与极片连接的极耳与极柱连接的。 锂离子电池的铝塑复合膜的密封包装是电池封装的一道十分重要的工序。目前市场上没有自动完成该工序的自动化设备，都是通过人工进行铝膜封装，而人工对电池进行密封包装容易出现对折度不齐、密封位置不准确等现象，从而影响电池的内部结构和电池使用寿命。另外，人工操作同样也具有安全隐患、影响电池密封效果、电池的不良率很难控制、影响生产效率成本的增加、不适应与大批量的生产等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种电池初次顶侧密封机的短路测试机构，利用检测探针来导通电池的检测位置，以自动判断电池内部是否短路和内部电阻的大小。 为实现上述目的，本技术提出如下技术方案:一种电池初次顶侧密封机的短路测试机构，包括第一测试工位、第二测试工位、工位移动机构、至少一对检测探针和探针驱动机构，所述第一测试工位和第二测试工位平行设置，且两者之间通过工位连接板相连，所述工位移动机构与所述工位连接板相连，所述探针驱动机构与所述检测探针相连，所述工位移动机构驱动所述第一测试工位、第二测试工位移动到所述检测探针下方，所述探针驱动机构驱动所述检测探针下压对第一测试工位和第二测试工位上的测试工件进行短路测试。 优选地，所述第一测试工位和第二测试工位下方均设置有直线导轨和与直线导轨滑动相连的滑板。 优选地，所述第二测试工位包括测试底板和叠在所述测试底板上的机种变更固定板。 优选地，所述第二测试工位的测试底板与其对应的滑板之间设置有压簧。 优选地，所述工位移动机构和探针驱动机构可采用气缸。 优选地，所述第一测试工位和第二测试工位的直线导轨下方还设置有各自对应的导轨底板。 优选地，所述第二测试工位的导轨底板上设置有与所述第二测试工位相连的位置调整螺栓。 优选地，所述短路测试机构还包括护线链，所述护线链通过护线链支架固定。 本技术的有益效果是:本技术能够精确检测出电池正负极耳之间以及电池极耳与铝膜之间是否有短路现象，提高了产品的品质控制，降低了产品的不良率，减少人工作业，节约生产成本，防止人工操作不当造成伤害同时安全得到保证，提高工作效率。 【附图说明】 图1是本技术电池初次顶侧密封机的短路测试机构的立体结构示意图； 图2是图1的俯视结构示意图； 图3是图1的主视结构示意图； 图4是图1的侧视结构示意图。 附图标记: 500、短路测试机构: 501、第一测试工位，502、第二测试工位，503、工位移动机构，504、检测探针，505、探针驱动机构，506、工位连接板，507、直线导轨，508、滑板，509、导轨底板，510、测试底板，511、机种变更固定板，512、压簧，513、调整螺栓，514、护线链，515、护线链支架。 【具体实施方式】 下面将结合本技术的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。 本技术所揭示的一种电池初次顶侧密封机的短路测试机构500，用于对电池正负极耳之间以及电池极耳与铝膜之间是否有短路现象进行自动检测。结合图1、图2和图3所示，本技术的短路测试机构包括第一测试工位501、第二测试工位502、工位移动机构503、至少一对检测探针504和探针驱动机构505，第一测试工位501用于放置经两侧密封后的电池、第二测试工位502为短路测试位置。第一测试工位501和第二测试工位502平行设置，且两者之间通过工位连接板506相连，工位移动机构503与工位连接板506相连，这样可实现两个测试工位共用一个工位移动机构503，通过工位连接板506的连接，工位移动机构503可同步驱动第一测试工位501和第二测试工位502滑行到指定的检测探针504处进行短路检测。工位移动机构503可采用气缸。 第一测试工位501和第二测试工位502下方均设置有直线导轨507和滑板508，两个测试工位通过各自的滑板508与直线导轨507滑动连接，并在工位移动机构503的驱动下沿着直线导轨507进行滑行。且第一测试工位501和第二测试工位502的直线导轨507下方还设置有各自对应的导轨底509板。 第二测试工位502包括测试底板510和机种变更固定板511，机种变更固定板511堆叠在测试底板510上的，用于承载经铝膜密封后的电池。 另外，第二测试工位502的测试底板510与其对应的滑板508之间设置有压簧512，增强测试底板510与滑板508之间的连接灵活性。且第二测试工位502的导轨底板509上设置有与第二测试工位502相连的位置调整螺栓513。 探针驱动机构505与检测探针504相连，用于驱动检测探针501下压到电池的指定检测位置。探针驱动机构505可采用气缸。 检测探针504用于对密封后的电池进行短路检测。本技术实施例中设置有两对检测探针504，其中一对分别导通电池的正负极耳，从而检测电池的正负极耳之间是否短路；另一对则导通铝膜和电池极耳，以检测电池的铝膜和极耳之间是否有短路现象。 检测探针504与短路检测仪器(图未示)相连，检测探针504将检测到的信息发送给短路检测仪器所接收，由短路检测仪器判断电池内是否存在短路现象。 另外，本技术短路测试机构500还包括护线链514，护线链514通过护线链支架515固定，用于保护整个机构中的气管和线管。 本技术的
技术实现思路
及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本技术的教示及揭示而作种种不背离本技术精神的替换及修饰，因此，本技术保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本技术的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池初次顶侧密封机的短路测试机构，其特征在于，其包括第一测试工位、第二测试工位、工位移动机构、至少一对检测探针和探针驱动机构，所述第一测试工位和第二测试工位平行设置，且两者之间通过工位连接板相连，所述工位移动机构与所述工位连接板相连，所述探针驱动机构与所述检测探针相连，所述工位移动机构驱动所述第一测试工位、第二测试工位移动到所述检测探针下方，所述探针驱动机构驱动所述检测探针下压对第一测试工位和第二测试工位上的测试工件进行短路测试。

【技术特征摘要】
1.一种电池初次顶侧密封机的短路测试机构，其特征在于，其包括第一测试工位、第二测试工位、工位移动机构、至少一对检测探针和探针驱动机构，所述第一测试工位和第二测试工位平行设置，且两者之间通过工位连接板相连，所述工位移动机构与所述工位连接板相连，所述探针驱动机构与所述检测探针相连，所述工位移动机构驱动所述第一测试工位、第二测试工位移动到所述检测探针下方，所述探针驱动机构驱动所述检测探针下压对第一测试工位和第二测试工位上的测试工件进行短路测试。2.根据权利要求1所述的电池初次顶侧密封机的短路测试机构，其特征在于，所述第一测试工位和第二测试工位下方均设置有直线导轨和与直线导轨滑动相连的滑板。3.根据权利要求2所述的电池初次顶侧密封机的短路测试机构，其特征在于，所述第二测试工位包括测试底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙军，司亮亮，王强，
申请(专利权)人：苏州三屹晨光工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32