一种异型旋转切片贴膏滚切机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种异型旋转切片贴膏滚切机，包括磁粉离合自动卷放、硅胶纸回收、随动辊、机身、操作面板、硅胶纸放卷、回收废边、变频调速输送带和支脚，机身壁上设有自动纠偏装置，硅胶纸回收通过随动辊连接自动纠偏装置的一侧，磁粉离合自动卷放通过随动辊连接自动纠偏装置的另一侧，变频调速输送带连接机身的一端，位于机身壁上同一水平面上依次安装切片工位、牵引工位、切易撕线装置和滚针刺孔装置，回收废边通过随动辊连接切片工位，硅胶纸放卷通过随动辊连接滚针刺孔装置；颠覆了传统的人工制作切片覆膜，规范了产品的规格尺寸，便于包装与推广，且大大提高了产品的加工精度与生产效率，改善了产品质量，节省了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种异型旋转切片贴膏滚切机
本技术属于机械制造领域，涉及一种异型旋转切片贴膏滚切机。
技术介绍
现有的药物大多为口服剂型，口服药是经过胃的消化、肝脏的代谢，再由小肠吸收来完成的。但是药物经过肝脏解毒及胃酸、消化酶的破坏后，药效大大降低，而且口服药物随之会对胃部产生较大的刺激，且某些合成药物的某些成分累积于体内不易排出，长期服药会对人体的健康造成损害，而膏药属于中药外用的一种，是用植物油或动物油加药熬成胶状物质，涂在布、纸或皮的一面，可以较长时间地贴在患处，因其疗效显著且不会对人体造成多大的伤害，受到广大患者的青睐。 传统的膏药都是手工或是半机械操作制备而成的，在制备过程中将带状的膏药分切成一定规格和形状的片状膏药，采用人工分切，不仅工作量大，而且分切效率也十分低，最终通过人手工分切出来的片状膏药规格和形状也不可能完全统一，整个操作效率低，劳动量大，加工成本高，且在制作时会有大量的有害气体排出，危害工作人员的健康，同时，制备出的黑膏药体积较大且笨重，价格昂贵，成本高，加重了患者的经济负担，研发一种能克服上述技术问题的用于制备膏药的设备成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种异型旋转切片贴膏滚切机，该设备具有放卷、复膜、张力自动调整、电光自动纠偏、切曲线型易撕口、旋转异形切片等功能；该设备采用伺服系统、人机界面触摸屏操作，实现了药布直线运行，辊刀异型模切，提高了切片的精度和生产效率。 为了解决以上技术问题，本技术提供一种异型旋转切片贴膏滚切机，包括磁粉离合自动卷放、硅胶纸回收、随动辊、机身、操作面板、硅胶纸放卷、回收废边、变频调速输送带和支脚，磁粉离合自动卷放和硅胶纸回收皆设于机身一侧，随动辊垂直机身壁水平设置，操作面板安装在机身壁上，硅胶纸放卷和回收废边分别垂直机身壁悬挂在机身上，变频调速输送带水平设于机身另一侧，且变频调速输送带下安装支脚，机身壁上还设有自动纠偏装置，硅胶纸回收通过随动辊连接自动纠偏装置的一侧，磁粉离合自动卷放通过随动辊连接自动纠偏装置的另一侧，变频调速输送带连接机身的一端，位于机身壁上同一水平面上依次安装切片工位、牵引工位、切易撕线装置和滚针刺孔装置，回收废边通过随动辊连接切片工位，硅胶纸放卷通过随动辊连接滚针刺孔装置。 本技术进一步限定的技术方案是: 前述牵引工位和切片工位分别包括上下两个滚轮，上下两个滚轮之间通过待裁剪基材，切片工位上位于上下两个滚轮一侧还设有切片刀具；操作面板采用PLC控制系统；随动辊和机身均为不锈钢材质制成；硅胶纸回收上安装有力矩电机；切片工位的切边精度为±0.10mm，切片速度:200-300 片 /min。 本技术的有益效果是: 该设备具有放卷、复膜、张力自动调整、电光自动纠偏、切曲线型易撕口、旋转异形切片等功能。该设备采用伺服系统、人机界面触摸屏操作；实现了药布直线运行，辊刀异型模切，提高了切片的精度和生产效率。 本技术产品，采用全自动化设计，颠覆了传统的人工制作切片覆膜，规范了产品的规格尺寸，便于包装与推广，且大大提高了产品的加工精度与生产效率，改善了产品质量，节省了生产成本。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 其中，1-磁粉离合自动卷放，2-硅胶纸回收，3-随动辊，4-自动纠偏装置，5-滚针刺孔装置，6-操作面板，7-切易撕线装置，8-硅胶纸放卷，9-牵引工位，10-切片工位，11-回收废边，12-变频调速输送带，13-支脚。 【具体实施方式】 其中，磁粉离合自动卷放I选用EPB006型磁粉自动器； 硅胶纸回收2选用EPC006型磁粉离合器； 力矩电机选用新乡市通用电机有限公司的YLJ型涡流力矩电动机； 自动纠偏装置选用无锡精控光电科技有限公司的DW-300型过程纠偏架； 滚针刺孔装置选用潜山县中皖豪盛刷业橡塑制辊厂的HS-58216型刺孔针辊； 切易撕线装置选用宏山牌镭射易撕线机。 实施例1 本实施例提供一种异型旋转切片贴膏滚切机，结构如图1所示，包括磁粉离合自动卷放1、硅胶纸回收2、随动辊3、机身、操作面板6、硅胶纸放卷8、回收废边11、变频调速输送带12和支脚13，磁粉离合自动卷放I和硅胶纸回收2皆设于机身一侧，随动辊3垂直机身壁水平设置，操作面板6安装在机身壁上，硅胶纸放卷8和回收废边11分别垂直机身壁悬挂在机身上，变频调速输送带12水平设于机身另一侧，且变频调速输送带12下安装支脚13，机身壁上还设有自动纠偏装置4，硅胶纸回收2通过随动辊3连接自动纠偏装置4的一侧，磁粉离合自动卷放I通过随动辊连接自动纠偏装置4的另一侧，变频调速输送带12连接机身的一端，位于机身壁上同一水平面上依次安装切片工位10、牵引工位9、切易撕线装置7和滚针刺孔装置5，回收废边11通过随动辊连接切片工位10，硅胶纸放卷8通过随动棍连接滚针刺孔装置5。 前述牵引工位9和切片工位10分别包括上下两个滚轮，上下两个滚轮之间通过待裁剪基材，切片工位10上位于上下两个滚轮一侧还设有切片刀具；操作面板6采用PLC控制系统；随动辊和机身均为不锈钢材质制成；硅胶纸回收2上安装有力矩电机；切片工位10的切边精度为±0.10mm，切片速度:200-300片/min。 以上实施例仅为说明本技术的技术思想，不能以此限定本技术的保护范围，凡是按照本技术提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本技术保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异型旋转切片贴膏滚切机，包括磁粉离合自动卷放（1）、硅胶纸回收（2）、随动辊（3）、机身、操作面板（6）、硅胶纸放卷（8）、回收废边（11）、变频调速输送带（12）和支脚（13），所述磁粉离合自动卷放（1）和硅胶纸回收（2）皆设于机身一侧，所述随动辊（3）垂直机身壁水平设置，所述操作面板（6）安装在机身壁上，所述硅胶纸放卷（8）和回收废边（11）分别垂直机身壁悬挂在所述机身上，所述变频调速输送带（12）水平设于机身另一侧，且所述变频调速输送带（12）下安装支脚（13），其特征在于，所述机身壁上还设有自动纠偏装置（4），所述硅胶纸回收（2）通过随动辊（3）连接所述自动纠偏装置（4）的一侧，所述磁粉离合自动卷放（1）通过随动辊连接所述自动纠偏装置（4）的另一侧，所述变频调速输送带（12）连接所述机身的一端，位于机身壁上同一水平面上依次安装切片工位（10）、牵引工位（9）、切易撕线装置（7）和滚针刺孔装置（5），所述回收废边（11）通过随动辊连接所述切片工位（10），所述硅胶纸放卷（8）通过随动辊连接所述滚针刺孔装置（5）。

【技术特征摘要】
1.一种异型旋转切片贴膏滚切机，包括磁粉离合自动卷放(I)、硅胶纸回收(2)、随动辊(3)、机身、操作面板(6)、硅胶纸放卷(8)、回收废边(11)、变频调速输送带(12)和支脚(13)，所述磁粉离合自动卷放(I)和硅胶纸回收(2)皆设于机身一侧，所述随动辊(3)垂直机身壁水平设置，所述操作面板(6 )安装在机身壁上，所述硅胶纸放卷(8 )和回收废边(11)分别垂直机身壁悬挂在所述机身上，所述变频调速输送带(12)水平设于机身另一侧，且所述变频调速输送带(12)下安装支脚(13)，其特征在于，所述机身壁上还设有自动纠偏装置(4)，所述硅胶纸回收(2)通过随动辊(3)连接所述自动纠偏装置(4)的一侧，所述磁粉离合自动卷放(I)通过随动辊连接所述自动纠偏装置(4)的另一侧，所述变频调速输送带(12)连接所述机身的一端，位于机身壁上同一水平面上依次安装切片工位(10)、牵引工位(9)、切易撕...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝学功，杨中荣，李中利，
申请(专利权)人：安徽省德济堂药业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34