预埋式复合材料面板制造技术

本实用新型专利技术提供一种预埋式复合材料面板。包括有在复合材料面板的新的嵌入方法中利用复合材料面板、嵌入件和嵌入件安装板，所述的复合材料面板内挖空与嵌入件形状相同的预埋孔；所述的嵌入件用双面胶粘接在嵌入件安装板的下表面，并嵌入到复合材料面板的预埋孔内；由于所述的嵌入件安装板的尺寸大于预埋孔的尺寸，预埋时嵌入件并不会完全掉落至已挖孔的预埋孔内，而是依靠嵌入件安装板下表面与复合材料面板的上表面的紧紧接触来保证嵌入件安装的平面度；同时，在安装板上位置正对于嵌入件边缘处，开设有注胶孔，方便胶液的灌入。本实用新型专利技术安装精准，使嵌入件不容易出现偏、歪、松动等现象，大大提高嵌入件的安装精度，提高装配效率，节约工作时间。

【技术实现步骤摘要】
预埋式复合材料面板
本技术涉及民用航空内饰
，具体涉及到一种预埋式复合材料面板。
技术介绍
航空产业的国产化步伐越来越快，飞机内装饰市场前景非常广阔，作为内饰中重要的组成部分之一，面板的设计创新非常重要。 目前，复合材料面板被广泛运用于航空内饰中，与其他金属材料不同，这种材料在装配时无法使用铆接、焊接等常规联接方式，而是大量利用了预埋嵌入件，再通过嵌入件连接螺栓的转接方式实现装配关系。 由于复合面板嵌入件在预埋过程中无特定基准，安装随意性较大，使嵌入件容易出现偏、歪、松动等现象，大大影响了安装精度，降低了装配效率，浪费了很多工作时间 因此需要设计出一种可以解决上述问题的新式面板。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述存在的不足，提供一种安装精准，使嵌入件不容易出现偏、歪、松动等现象，大大提高嵌入件的安装精度，提高装配效率，节约工作时间的预埋式复合材料面板。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 预埋式复合材料面板，包括有复合材料面板安装件和嵌入件，其特征在于:所述的安装件内挖空设置有与嵌入件形状相同的预埋孔，预埋孔的表面边缘为水平结构，并设置有水平的安装板；所述的嵌入件用双面胶粘接在安装板的下表面，并嵌入到安装件的预埋孔内；所述的安装板的尺寸大于预埋孔的尺寸，并在安装板上位置正对于预埋孔边缘处，开设有注胶孔，注胶孔内填满胶水，并使胶水填满整个预埋孔。 本技术的原理是将嵌入件安装板与嵌入件用双面胶粘接，由安装板的平面度来保证嵌入件的平面度。同时，改变注胶方式，将胶水由嵌入件安装板的注胶孔注入，当胶水从另一侧溢出时表示预埋孔内已经注满胶。 本技术的技术优势在于: 本技术可广泛应用于复合材料面板预埋件的装配过程中，采用新的预埋技术及工装不仅解决了复合材料面板装配无固定基准的问题，使安装精度大为提高，而且可均匀的控制每次预埋时的注胶量，保证产品的一致性，具有广阔的推广前景。。 【附图说明】 图1是本技术实施例的整体结构图； 图2是本技术实施例的嵌入件与安装板粘接示意图； 图中:1安装件，2嵌入件，3安装板，4胶枪，5胶水。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】，对本技术作进一步的说明: 如图1所示的预埋式复合材料面板，包括有复合材料面板安装件I和嵌入件2，所述的安装件I内挖空设置有与嵌入件2形状相同的预埋孔，预埋孔的表面边缘为水平结构，并设置有水平的安装板3 ;所述的嵌入件2用双面胶粘接在安装板3的下表面，并嵌入到安装件I的预埋孔内；所述的安装板3的尺寸大于预埋孔的尺寸，并在安装板3上位置正对于预埋孔边缘处，开设有注胶孔，注胶孔内填满胶水5，并使胶水填满整个预埋孔。 本技术实施例是将嵌入件安装板3与嵌入件2用双面胶粘接，由安装板3的平面度来保证嵌入件的平面度。同时，改变注胶方式，将胶水由嵌入件安装板3的注胶孔采用胶枪4注入，当胶水5从另一侧溢出时表示预埋孔内已经注满胶。 以上说明仅为本技术的应用实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术申请专利范围所作的等效变化，仍属本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
预埋式复合材料面板，包括有复合材料面板安装件和嵌入件，其特征在于：所述的安装件内挖空设置有与嵌入件形状相同的预埋孔，预埋孔的表面边缘为水平结构，并设置有水平的安装板；所述的嵌入件用双面胶粘接在安装板的下表面，并嵌入到安装件的预埋孔内；所述的安装板的尺寸大于预埋孔的尺寸，并在安装板上位置正对于预埋孔边缘处，开设有注胶孔，注胶孔内填满胶水，并使胶水填满整个预埋孔。

【技术特征摘要】
1.预埋式复合材料面板，包括有复合材料面板安装件和嵌入件，其特征在于:所述的安装件内挖空设置有与嵌入件形状相同的预埋孔，预埋孔的表面边缘为水平结构，并设置有水平的安装板；所述的嵌入件...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东晓，张成建，徐春燕，
申请(专利权)人：湖北航宇嘉泰飞机设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42