环焊机制造技术

本实用新型专利技术公开一种环焊机，所述环焊机包括底座(1)、竖直设置于底座上的支撑架(2)和设置于支撑架上的焊接装置，其中，所述支撑架呈“L”型，且所述“L”的一边与底座竖直设置，另一边与底座平行设置，所述焊接装置设置于支撑架中垂直于底座的一边上，所述环焊机还包括中轴线位于同一条直线上的设置于底座上的下固定装置(5)和竖直向下设置于支撑架中平行于所述底座的一边的下表面上的上固定装置，下固定装置为开口向上的凹面体，且凹面体由至少两个曲面体(10)组成，所述曲面体之间铰接以使得所述曲面体之间可通过转动调节所述凹面体的内径大小。通过上述设计，实现无需更换固定装置即可满足不同减震器的固定，便于焊接进行的效果。

【技术实现步骤摘要】
环焊机
本技术涉及减震器焊接领域，具体地，涉及一种环焊机。
技术介绍
减震器作为汽车的一个部件，在生产中广泛存在，减震器在日常生产过程中，焊接作为其一种重要的生产过程，在实际生产中，应用极为广泛，但是减震器的焊接往往会用到环焊。在现有技术中，环焊通常是通过人为对其进行操作，此种操作方式不仅费时费力，且在实际操作中往往会造成焊接质量不稳定的情况，有部分企业会在其中加入固定装置，以固定待加工件，并对其进行焊接，但是因减震器型号不同，大小也不同，因而在生产不同的减震器时，通常需要更换固定装置以满足不同大小的减震器的制造。更换固定装置也会给生产带来不便。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术的目的在于克服现有技术中环焊机无法固定减震器或是在生产不同的减震器时需要更换不同的固定装置的问题，从而提供一种无需更换固定装置即可满足不同型号的减震器的固定，更便于焊接的进行的环焊机。 为了实现上述目的，本技术提供一种环焊机，所述环焊机包括底座、竖直设置于所述底座上的支撑架和设置于所述支撑架上的焊接装置，其中，所述支撑架呈“L”型，且所述“L”的一边与所述底座竖直设置，另一边与所述底座平行设置，所述焊接装置设置于所述支撑架中垂直于所述底座的一边上，所述环焊机还包括中轴线位于同一条直线上的设置于所述底座上的下固定装置和竖直向下设置于所述支撑架中平行于所述底座的一边的下表面上的上固定装置，所述下固定装置为开口向上的凹面体，且所述凹面体由至少两个曲面体组成，所述曲面体之间铰接以使得所述曲面体之间可通过转动调节所述凹面体的内径大小。 优选地，所述焊接装置包括至少一个焊头和固定件，所述固定件连接于所述支撑架上，所述焊头连接于所述固定件上且沿水平方向朝向所述上固定装置和所述下固定装置所在的平面。 优选地，所述固定件与所述支撑架之间设置有滑轨和滑块，所述固定件可在所述支撑架上沿竖直方向移动。 优选地，所述上固定装置包括与所述支撑架顺次连接的连杆和定位件。 优选地，所述连杆上还连接有气动装置。 优选地，所述下固定装置上还连接有电动装置以带动所述下固定装置旋转。 优选地,所述曲面体为2个。 优选地，所述焊头为2个。 本技术通过在环焊机上配合设置上固定装置和下固定装置，使得待焊接件可以通过上固定装置和下固定装置配合将其固定，且同时为了保证能固定大小不同的待焊接件，还将下固定装置设置为由多个曲面体配合组成的凹面体，并使多个曲面体之间铰接设置，从而来通过控制多个曲面体的运动达到控制整个下固定装置内径的调节，使得可以根据待焊接件大小的不同来作相应的调整，以满足在不更换固定装置的前提下实现固定不同大小的待焊接件的效果。 本技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。 【附图说明】 附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中: 图1是本技术提供的一种环焊机的结构示意图； 图2是本技术提供的一种下固定装置的结构示意图； 图3是本技术提供的一种下固定装置的结构示意图。 附图标记说明 1-底座2-支撑架 3-固定件4-气动装置 5_下固定装置6_连杆 7-定位件8-焊头 9-滑轨10-曲面体。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。 在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“竖直”通常是指当环焊机正常工作时，其相对于摆放台面的竖直位置。 本技术提供了一种环焊机，如图1所示，所述环焊机包括底座1、竖直设置于所述底座I上的支撑架2和设置于所述支撑架2上的焊接装置，其中，所述支撑架2呈“L”型，且所述“L”的一边与所述底座I竖直设置，另一边与所述底座I平行设置，所述焊接装置设置于所述支撑架2中垂直于所述底座I的一边上，所述环焊机还包括中轴线位于同一条直线上的设置于所述底座I上的下固定装置5和竖直向下设置于所述支撑架2中平行于所述底座I的一边的下表面上的上固定装置，如图2所示，所述下固定装置5为开口向上的凹面体，且所述凹面体由至少两个曲面体10组成，所述曲面体10之间铰接以使得所述曲面体10之间可通过转动调节所述凹面体的内径大小。 本技术通过在环焊机上配合设置上固定装置和下固定装置5，使得待焊接件可以通过上固定装置和下固定装置5配合将其固定，且同时为了保证能固定大小不同的待焊接件，还将下固定装置5设置为由多个曲面体10配合组成的凹面体，并使多个曲面体10之间铰接设置，从而来通过控制多个曲面体10的运动达到控制整个下固定装置5内径的调节，使得可以根据待焊接件大小的不同来作相应的调整，以满足在不更换固定装置的前提下实现固定不同大小的待焊接件的效果。 所述焊接装置可以按照本领域常规的方式进行设置，例如，可以人为设置固定焊接枪，在本技术的一种优选的实施方式中，为了使焊接装置可以不用通过人为进行固定且尽量达到自动进行操作，实现大大降低劳力、提高生产效率的效果，例如，可以将所述焊接装置设置成包括至少一个焊头8和固定件3，所述固定件3连接于所述支撑架2上，所述焊头8连接于所述固定件3上且沿水平方向朝向所述上固定装置和所述下固定装置5所在的平面。当然，为了使得所述焊头8可以根据不同的焊接部位进行调节其焊接时距离下固定装置5之间的高度，在本技术的一种更为优选的实施方式中，所述固定件3与所述支撑架2之间还可以设置有滑轨9和滑块，从而通过这种设计使得所述固定件3可在所述支撑架2上沿竖直方向移动，进而带动固定件3上的焊头8沿竖直方向移动。 为了使得可根据待焊接件的不同实现不同的固定效果，可以实现上固定装置和下固定装置5之间的距离调节，在本技术的一种优选的实施方式中，所述上固定装置还可以设置有包括与所述支撑架2顺次连接的连杆6和定位件7。从而通过连杆6的伸缩调节来实现定位件7与下固定装置5之间距离的调节。为了使得其调节可以自动完成，在本技术的一种更为优选的实施方式中，所述连杆6上还可以连接有气动装置4。 所述下固定装置5可以固定设置，但是考虑到实际生产中大多为环焊或是需要对不同位置进行焊接，因而若下固定装置5为固定设置的话，则需要人为手工操作焊接装置，从而大大降低生产效率且无法保证环焊时焊接点在同一高度，为了解决上述问题，在本技术的一种更为优选的实施方式中，所述下固定装置5上还连接有电动装置以带动所述下固定装置5旋转。从而可通过下固定装置5的均匀旋转，实现环焊质量的稳定。 在尽可能达到可调节凹面体内径的前提下，也为了尽可能节约成本及制作工序，在本技术的一种更为优选的实施方式中，所述曲面体10可以设置为2个。设置过多的曲面体10会导致成本的大量消耗且制作也较为复杂。如图3所示，所述曲面体10之间的铆接可以通过本领域常规的方式进行设置，例如，可以曲面体10之间设置滚轴，所述曲面体10可沿滚轴外围滑动。 所述焊头8可以设置一个或多个，为了使焊接效果更好，在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环焊机，所述环焊机包括底座(1)、竖直设置于所述底座(1)上的支撑架(2)和设置于所述支撑架(2)上的焊接装置，其特征在于，所述支撑架(2)呈“L”型，且所述“L”的一边与所述底座(1)竖直设置，另一边与所述底座(1)平行设置，所述焊接装置设置于所述支撑架(2)中垂直于所述底座(1)的一边上，所述环焊机还包括中轴线位于同一条直线上的设置于所述底座(1)上的下固定装置(5)和竖直向下设置于所述支撑架(2)中平行于所述底座(1)的一边的下表面上的上固定装置，所述下固定装置(5)为开口向上的凹面体，且所述凹面体由至少两个曲面体(10)组成，所述曲面体(10)之间铰接以使得所述曲面体(10)之间可通过转动调节所述凹面体的内径大小。

【技术特征摘要】
1.一种环焊机，所述环焊机包括底座(1)、竖直设置于所述底座(1)上的支撑架(2)和设置于所述支撑架(2)上的焊接装置，其特征在于，所述支撑架(2)呈“I”型，且所述“I”的一边与所述底座(1)竖直设置，另一边与所述底座(1)平行设置，所述焊接装置设置于所述支撑架(2)中垂直于所述底座(1)的一边上，所述环焊机还包括中轴线位于同一条直线上的设置于所述底座(1)上的下固定装置(5)和竖直向下设置于所述支撑架(2)中平行于所述底座(1)的一边的下表面上的上固定装置，所述下固定装置(5)为开口向上的凹面体，且所述凹面体由至少两个曲面体(10)组成，所述曲面体(10)之间铰接以使得所述曲面体(10)之间可通过转动调节所述凹面体的内径大小。2.根据权利要求1所述的环焊机，其特征在于，所述焊接装置包括至少一个焊头(8)和固定件(3),所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘鑫强，朱富军，
申请(专利权)人：芜湖弘祥汽车减振器工业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34